大顆粒排污管道專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為大顆粒排污管道系統(tǒng)建設項目，位于城市工業(yè)園區(qū)，主要收集并輸送工業(yè)廢水及生活污水中的大顆粒雜質（如泥沙、碎石、固體廢料等）。管道設計總長2800米，管徑范圍DN600-DN1200，采用重力流排水方式，設計坡度0.8%，流速控制在1.2-2.0m/s，確保顆粒雜質無淤積。1.2工程地質與環(huán)境條件地質條件：施工區(qū)域土層以粉質黏土為主，局部含砂卵石層，地下水位埋深2.5-4.0米，地基承載力要求≥120kPa。周邊環(huán)境：管道沿線需穿越城市主干道2處、綠化帶1500米及既有地下管線（雨水管、電纜溝等），施工期間需保障道路通行及周邊設施安全。1.3主要工程量項目規(guī)格/型號單位數(shù)量主管材DN600-DN1200球墨鑄鐵管（K9級）米2800檢查井鋼筋混凝土預制（Φ1500mm）座56地基處理級配砂石換填（厚300mm）m31200溝槽開挖與回填平均深度4.5米m318900二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理單位復核管道走向、井位坐標及高程，重點確認大顆粒雜質通過能力（如轉彎處曲率半徑≥5倍管徑，避免死角淤積）。測量放線：采用全站儀定位管道中線，每隔50米設置控制樁，井位處增設輔助樁；用水準儀測量原地面標高，計算開挖深度并撒灰線標識。專項方案編制：針對穿越路段編制鋼板樁支護方案，對砂卵石層區(qū)段制定地基加固措施（灰土擠密樁處理）。2.2材料與設備準備管材選型：主干管采用DN1200球墨鑄鐵管（K9級），橡膠圈接口（邵氏硬度50±5度）；支管采用DN600高密度聚乙烯（HDPE）纏繞結構壁管，熱熔連接。材料檢驗：進場管材需提供出廠合格證，球墨鑄鐵管逐根檢查無裂紋、砂眼，HDPE管檢測環(huán)剛度≥8kN/m2，橡膠圈進行拉伸強度（≥16MPa）及伸長率（≥300%）試驗。設備配置：開挖設備：220型挖掘機2臺、長臂挖掘機1臺（用于深溝槽作業(yè)）；吊裝設備：25t汽車吊2臺（配備專用吊裝帶，避免管材損傷）；壓實設備：2.5kW振動夯實機4臺、12t壓路機1臺；排水設備：Φ100mm潛水泵6臺（揚程≥15m）。2.3現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整材料堆放區(qū)（硬化處理，鋪設100mm厚C15混凝土），設置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（間距50米，深1.5米）。臨時設施：搭建材料倉庫（防雨棚，面積200㎡）、水泥攪拌站（距離溝槽邊緣≥3米），配備消防器材（滅火器8組、消防沙2m3）。地下管線保護：施工前采用人工探坑（深度1.5米）查明既有管線位置，對交叉處采用槽鋼支架隔離保護，懸掛警示標識。三、主要施工工藝3.1溝槽開挖與支護開挖方式：采用“機械開挖+人工清底”，機械開挖至設計基底以上200mm，剩余部分人工清理，避免擾動原狀土。邊坡與支護：深度≤3米段：放坡開挖（坡比1:0.75），坡面鋪設彩條布防沖刷；深度＞3米段：SP-IV型拉森鋼板樁支護（長度6米，入土深度3米），采用H型鋼圍檁（20a號）及Φ48mm鋼管支撐（間距1.5米）。排水措施：溝槽兩側設置排水溝（寬300mm×深200mm），集水井內置潛水泵，確保地下水位低于基底500mm。3.2地基處理一般地段：鋪設300mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），分層夯實（每層150mm，壓實度≥93%），地基承載力檢測≥120kPa。特殊地段：砂卵石層：采用灰土擠密樁（樁徑500mm，間距1.2米，梅花形布置），樁體壓實度≥95%；軟土層：換填600mm厚碎石土（摻3%水泥），振動壓路機碾壓（行駛速度≤2km/h）。3.3管道安裝3.3.1球墨鑄鐵管安裝基礎施工：澆筑C20混凝土基礎（厚150mm，寬=管徑+400mm），每20米設伸縮縫（寬20mm，填充瀝青麻絲）。下管作業(yè)：25t吊車吊裝（雙吊點，距管端1/4處），管身綁柔性吊帶，嚴禁直接用鋼絲繩吊裝。接口處理：清理承插口雜物，橡膠圈涂抹硅油潤滑劑；采用手動葫蘆（5t）緩慢拉入接口，確保橡膠圈無扭曲，接口間隙≤3mm；用塞尺檢查橡膠圈位置，確認其位于承口凹槽內且貼合嚴密。3.3.2HDPE管安裝熱熔連接：采用對接焊機，加熱板溫度190±10℃，吸熱時間10-15秒/mm（管徑），冷卻時間≥30分鐘。高程控制：用水準儀監(jiān)測管頂高程，偏差≤±10mm/10米；中線位移≤15mm/10米。3.4檢查井施工結構形式：采用鋼筋混凝土預制井筒（Φ1500mm），井底設流槽（與管道平順連接，半徑≥管徑1/2），井壁抹20mm厚1:2防水砂漿。安裝工藝：基坑開挖至設計標高，澆筑100mm厚C15混凝土墊層；吊裝井筒（垂直度偏差≤1%），周邊回填級配砂石（壓實度≥95%）；安裝重型球墨鑄鐵井蓋（承重等級D400），與路面高差≤5mm。3.5功能性試驗3.5.1閉水試驗試驗段劃分：每500米為一個試驗段，兩端用磚砌封堵（厚240mm，內置Φ10mm鋼筋網(wǎng)）。試驗要求：水頭高度：上游管頂以上2米，浸泡24小時后開始計時；滲水量測定：30分鐘內補水量≤0.05m3/(h·km)（球墨鑄鐵管）或≤0.02m3/(h·km)（HDPE管）。3.5.2通水試驗模擬大顆粒雜質輸送（投放粒徑50-100mm碎石，濃度5%），連續(xù)通水2小時，檢查管道無淤積、檢查井內無堆積物。3.6溝槽回填回填材料：管底至管頂以上500mm：素土（粒徑≤50mm，含水率18-22%）；管頂500mm以上：原土（摻3%石灰，分層夯實）。壓實工藝：胸腔部位：人工分層回填（每層200mm），振動夯實機夯實（壓實度≥90%）；管頂以上：壓路機碾壓（先輕后重，行駛速度≤2km/h，壓實度≥93%）；井周回填：采用灰土（3:7）對稱回填，每層150mm，電動沖擊夯夯實。四、質量控制措施4.1原材料控制建立材料進場臺賬，實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），不合格材料嚴禁使用（如球墨鑄鐵管抗拉強度＜420MPa時退場）。水泥、砂石等原材料按批次送檢，混凝土試塊留置頻率為每100m3一組（標養(yǎng)28天，強度≥設計值95%）。4.2工序控制測量復核：每日開工前復核中線及高程，監(jiān)理工程師驗收簽字后方可施工。隱蔽工程驗收：地基處理、管道接口、回填壓實度等關鍵工序需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后形成書面記錄。常見問題防治：接口滲漏：橡膠圈安裝前檢查無破損，接口間隙用密封膏填充；管道淤積：嚴格控制坡度（偏差≤±0.1%），轉彎處增設導流板。4.3檢測標準項目允許偏差檢測方法管道中線位移≤15mm/10米全站儀測量管頂高程±10mm/10米水準儀測量回填壓實度≥90%（胸腔）環(huán)刀法取樣井蓋與路面高差≤5mm水準儀或塞尺五、安全與文明施工措施5.1安全防護溝槽防護：設置1.2米高防護欄桿（刷紅白警示漆，立桿間距2米），底部設200mm高擋腳板，夜間懸掛紅色警示燈。高空作業(yè)：檢查井砌筑時搭設滿堂腳手架（立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，每臺設備配備專用開關箱（一機一閘一漏）。5.2機械安全挖掘機作業(yè)時，回轉半徑內嚴禁站人；吊車支腿墊設2m×2m×20mm鋼板，專人指揮（持特種作業(yè)證）。潛水泵使用前檢查絕緣性能（接地電阻≤4Ω），電纜線架空敷設（高度≥2米），嚴禁浸泡水中。5.3環(huán)境保護揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長6米×寬3米），裸露土方覆蓋2000目防塵網(wǎng)，易揚塵材料運輸采用密閉罐車。噪聲管理：破碎機、空壓機等設備設置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間許可并公告周邊。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用，油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）。5.4應急管理預案編制：針對溝槽坍塌、管線破裂等突發(fā)事件制定應急預案，配備應急物資（鋼板樁20根、急救箱4個、應急照明6套）。演練培訓：每月組織1次應急演練，培訓內容包括基坑支護加固、觸電急救、消防器材使用等。六、施工進度計劃總工期：90天（日歷天），具體里程碑節(jié)點如下：施工準備：第1-7天；溝槽開挖與地基處理：第8-30天；管道安裝：第31-60天；閉水試驗與回填：第61-80天；竣工驗收：第81-90天。七、驗收標準工程驗收執(zhí)行《給水排水管