紡紗廠水簾安裝施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為紡紗廠車間通風(fēng)降溫系統(tǒng)升級(jí)項(xiàng)目，旨在通過(guò)安裝水簾降溫設(shè)備改善車間高溫環(huán)境，降低紡紗設(shè)備運(yùn)行溫度，提升生產(chǎn)效率及員工舒適度。項(xiàng)目地點(diǎn)位于紡紗廠主車間東側(cè)區(qū)域，總安裝面積約800㎡，涉及水簾墻、風(fēng)機(jī)、供水管路及控制系統(tǒng)的整體施工。1.2工程內(nèi)容水簾系統(tǒng)：安裝10組1.5m×2m鍍鋅板框架水簾（含濕簾紙、邊框密封件）；通風(fēng)系統(tǒng)：配套安裝8臺(tái)負(fù)壓軸流風(fēng)機(jī)（功率2.2kW，風(fēng)量45000m3/h）；管路系統(tǒng)：布設(shè)PPR供水管網(wǎng)（主管DN50，支管DN25）及排水系統(tǒng)；控制系統(tǒng)：安裝PLC控制柜1套，含溫度傳感器、自動(dòng)補(bǔ)水裝置及手動(dòng)/自動(dòng)切換模塊。1.3技術(shù)參數(shù)要求降溫效率：環(huán)境溫度35℃時(shí)，車間進(jìn)風(fēng)溫度≤28℃；系統(tǒng)風(fēng)壓：風(fēng)機(jī)靜壓≥300Pa，水簾阻力≤50Pa；水質(zhì)要求：供水硬度≤200mg/L，需配備5μm精密過(guò)濾器；噪聲控制：風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲≤75dB（距離設(shè)備1m處測(cè)量）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)尺寸，重點(diǎn)確認(rèn)水簾安裝位置（避開(kāi)紡紗機(jī)軌道及消防通道）、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)承重（≥500kg/㎡）及管路走向（沿車間立柱暗裝）；技術(shù)交底：編制《施工工藝手冊(cè)》，明確水簾垂直度偏差≤2mm/m、風(fēng)機(jī)水平度偏差≤1‰等關(guān)鍵控制點(diǎn)；樣板施工：在車間北角完成1組水簾及1臺(tái)風(fēng)機(jī)樣板安裝，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料/設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求鍍鋅板水簾框架1.5m×2m×0.8mm10組框架焊接牢固，鋅層厚度≥80μm濕簾紙波高5mm，間距4mm200㎡吸水性≥60mm/min，抗張力≥200N/㎡負(fù)壓軸流風(fēng)機(jī)45000m3/h，2.2kW8臺(tái)葉輪動(dòng)平衡等級(jí)G2.5，軸承壽命≥20000hPPR給水管DN50，PN1.6MPa120m符合GB/T18742.2-2017標(biāo)準(zhǔn)PLC控制柜含西門子S7-1200PLC1套防護(hù)等級(jí)IP54，支持MODBUS通訊協(xié)議2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：劃分材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）、加工區(qū)（配備臺(tái)鉆、切割機(jī)等設(shè)備）及垃圾臨時(shí)堆放點(diǎn)（距離火源≥10m）；臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)3套腳手架（高度6m，步距1.8m），設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡）；臨水臨電：從車間總配電箱引出380V施工電源（配置30A漏電保護(hù)器），接駁DN25臨時(shí)供水管（安裝水表計(jì)量）。三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)施工風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑：開(kāi)挖8個(gè)1.2m×1.2m×0.5m基坑，采用C30混凝土澆筑（內(nèi)配Φ12鋼筋網(wǎng)片，間距200mm×200mm）；基礎(chǔ)表面預(yù)埋8塊200mm×200mm×10mm鋼板（錨栓M16×300mm，外露長(zhǎng)度50mm），養(yǎng)護(hù)期≥7天。水簾安裝平臺(tái)搭設(shè)：沿車間東側(cè)墻體焊接50×50×5mm角鋼支架（間距1.5m），支架與墻體采用膨脹螺栓（M12×100mm）固定；支架表面滿鋪18mm厚多層實(shí)木板（涂刷防火涂料），邊緣設(shè)置100mm高擋腳板。3.2水簾系統(tǒng)安裝框架組裝：在加工區(qū)將鍍鋅板框架拼接成整體（采用M8不銹鋼螺栓連接，扭矩值35N·m），對(duì)角線偏差控制在3mm以內(nèi)；框架內(nèi)側(cè)粘貼30mm厚EPDM密封條（壓縮量30%），防止運(yùn)行時(shí)漏水。濕簾紙安裝：將濕簾紙（已裁切為1.48m×1.98m）逐片插入框架卡槽，相鄰紙片接縫處用硅酮密封膠（耐溫-40℃~120℃）填充；安裝壓條（鋁合金材質(zhì)，厚度1.5mm），用自攻螺絲（ST4.2×16mm）固定，螺絲間距≤150mm。整體吊裝：使用2臺(tái)5t手拉葫蘆（安全系數(shù)≥5）將水簾框架吊裝至角鋼支架，調(diào)整垂直度（用磁力線墜檢測(cè)）；框架與支架采用M10螺栓固定（每側(cè)不少于4個(gè)固定點(diǎn)），螺栓下方墊5mm厚防振橡膠墊。3.3風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)處理：清理風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)表面，用水平儀找平（偏差超1mm時(shí)采用鋼板墊片調(diào)整）；在預(yù)埋鋼板上焊接風(fēng)機(jī)底座（8mm厚鋼板，尺寸與風(fēng)機(jī)底座匹配），焊接后進(jìn)行防銹處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道）。風(fēng)機(jī)就位：采用叉車配合人工將風(fēng)機(jī)吊裝至基礎(chǔ)（吊裝點(diǎn)設(shè)在風(fēng)機(jī)外殼吊耳處），確保葉輪與進(jìn)風(fēng)口間隙均勻（偏差≤1mm）；緊固底座螺栓（M16高強(qiáng)度螺栓，扭矩值80N·m），螺栓外露絲扣2~3牙。風(fēng)管連接：風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與車間外排風(fēng)管采用帆布軟接（長(zhǎng)度300mm，材質(zhì)為防火帆布），兩端用卡箍（不銹鋼材質(zhì)）固定；軟接安裝后松緊度適中（自然狀態(tài)下下垂量≤10mm），避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生共振噪聲。3.4管路系統(tǒng)安裝供水管網(wǎng)安裝：主管沿車間立柱明裝（采用管卡固定，間距1.5m），支管從主管頂部引出（避免空氣進(jìn)入管道）；安裝Y型過(guò)濾器（DN50，濾網(wǎng)目數(shù)80目）、電磁閥（DN25，AC220V）及壓力表（量程0~1.0MPa），閥門手柄朝向操作側(cè)。水簾配水系統(tǒng)：在水簾頂部安裝布水管（DN25，管壁開(kāi)孔Φ2mm，孔間距50mm，孔口朝上45°）；布水管末端安裝排空閥（DN15），底部設(shè)置集水槽（坡度1%，排水口連接DN40排水管）。排水系統(tǒng)：集水槽排水經(jīng)DN40管路接入車間排水溝，管路坡度≥3‰；排水口安裝毛發(fā)聚集器（濾網(wǎng)孔徑3mm），防止?jié)窈熂埨w維堵塞排水管道。3.5控制系統(tǒng)安裝控制柜安裝：將PLC控制柜固定在車間值班室（距離水簾系統(tǒng)≤50m），柜體與地面絕緣（墊10mm厚橡膠板）；柜內(nèi)布線橫平豎直，強(qiáng)電（AC380V）與弱電（DC24V）分開(kāi)敷設(shè)，間距≥150mm。傳感器布置：在車間東、西、南、北四點(diǎn)安裝溫度傳感器（PT100，測(cè)量范圍-20℃~80℃），傳感器探頭距地面1.5m；水位傳感器安裝在水簾集水槽內(nèi)（采用浮球式，動(dòng)作誤差≤±5mm），與補(bǔ)水電磁閥聯(lián)動(dòng)控制。系統(tǒng)接線：風(fēng)機(jī)電機(jī)接線采用BVR-4mm2導(dǎo)線（穿Φ20鍍鋅線管），接地電阻≤4Ω；控制線路采用RVVP-2×1.5mm2屏蔽線，屏蔽層單端接地（接控制柜PE排）。四、質(zhì)量控制與安全管理4.1質(zhì)量控制措施材料檢驗(yàn)：濕簾紙進(jìn)場(chǎng)時(shí)抽樣檢測(cè)吸水性（取100mm×100mm樣品，浸入25℃水中，30s內(nèi)吸水高度≥50mm為合格）；PPR管材進(jìn)行液壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力2.0MPa，保壓1h，壓降≤0.05MPa）。工序驗(yàn)收：水簾安裝完成后，進(jìn)行噴淋試驗(yàn)（開(kāi)啟供水系統(tǒng)，連續(xù)運(yùn)行2h，檢查框架接縫處無(wú)滲漏，濕簾紙均勻濕透）；風(fēng)機(jī)試運(yùn)行（空載運(yùn)行30min，測(cè)量軸承溫升≤40℃，振動(dòng)速度≤4.5mm/s）。隱蔽工程記錄：管路埋地部分拍攝影像資料（每5m一個(gè)記錄點(diǎn)），記錄管道坡度、防腐層厚度等數(shù)據(jù)；接地系統(tǒng)測(cè)試（采用接地電阻測(cè)試儀，測(cè)量值≤4Ω，測(cè)試記錄需監(jiān)理簽字確認(rèn)）。4.2安全管理措施高空作業(yè)防護(hù)：腳手架搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測(cè)（驗(yàn)收項(xiàng)目包括立桿垂直度、橫桿間距、腳手板鋪設(shè)等）；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立安全繩上），工具放入防墜袋（重量≤5kg）。臨時(shí)用電管理：施工配電箱安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置防雨罩，電纜架空高度≥2.5m（穿越通道時(shí)加設(shè)防護(hù)套管）。消防安全：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4具4kg干粉滅火器（每50㎡1具），動(dòng)火作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》，配備看火人及滅火器材；油漆、稀料等易燃品單獨(dú)存放（距離火源≥30m），設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。五、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收5.1分系統(tǒng)調(diào)試供水系統(tǒng)調(diào)試：開(kāi)啟補(bǔ)水閥，調(diào)整系統(tǒng)壓力至0.3MPa，檢查各支管流量均勻性（偏差≤10%）；測(cè)試自動(dòng)補(bǔ)水功能（模擬水位下降50mm，電磁閥應(yīng)在10s內(nèi)開(kāi)啟，水位恢復(fù)后30s內(nèi)關(guān)閉）。通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試：?jiǎn)闻_(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（逐步開(kāi)啟風(fēng)閥，避免啟動(dòng)電流過(guò)大），測(cè)量風(fēng)量（采用熱線風(fēng)速儀在出風(fēng)口截面多點(diǎn)測(cè)量，取平均值）；8臺(tái)風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，測(cè)試車間氣流組織（在紡紗機(jī)操作區(qū)測(cè)量風(fēng)速，要求≥0.8m/s且≤1.5m/s）?？刂葡到y(tǒng)調(diào)試：設(shè)置溫度閾值（上限30℃自動(dòng)啟動(dòng)，下限26℃自動(dòng)停止），模擬溫度變化（用電熱吹風(fēng)機(jī)加熱傳感器），測(cè)試系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤15s；切換手動(dòng)/自動(dòng)模式，檢查無(wú)擾切換功能（切換過(guò)程中風(fēng)機(jī)、水泵無(wú)沖擊電流）。5.2竣工驗(yàn)收性能測(cè)試：熱態(tài)測(cè)試（選擇晴天10:00-14:00進(jìn)行），記錄車間內(nèi)10個(gè)測(cè)點(diǎn)溫度，計(jì)算降溫效率（達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：平均溫度≤28℃，單點(diǎn)最高溫度≤30℃）；連續(xù)運(yùn)行測(cè)試（系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行72h，記錄風(fēng)機(jī)軸承溫度、水簾紙完好率等數(shù)據(jù)，無(wú)故障停機(jī)為合格）。資料移交：提交《竣工圖》《設(shè)備合格證》《檢測(cè)報(bào)告》等資料（一式四份，甲方、監(jiān)理、檔案館、施工方各執(zhí)一份）；編制《系統(tǒng)操作手冊(cè)》，包含開(kāi)機(jī)前檢查項(xiàng)（如水位、電壓等）、常見(jiàn)故障排除方法（如風(fēng)機(jī)異響、水簾漏水等）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作施工準(zhǔn)備第1-3天3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)施工第4-10天7風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑、角鋼支架焊接水簾安裝第11-18天8框架組裝、濕簾紙安裝、吊裝固定風(fēng)機(jī)與管路安裝第19-25天7風(fēng)機(jī)就位、供水管網(wǎng)布設(shè)控制系統(tǒng)安裝第26-28天3控制柜安裝、傳感器接線調(diào)試與驗(yàn)收第29-32天4分系統(tǒng)調(diào)試、性能測(cè)試、竣工驗(yàn)收七、售后服務(wù)與維護(hù)7.1質(zhì)保期服務(wù)提供1年免費(fèi)質(zhì)保（自驗(yàn)收合格之日起），質(zhì)保期內(nèi)每月回訪1次，檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)；接到故障通知后2h內(nèi)響應(yīng)，24h內(nèi)到場(chǎng)維修（市區(qū)范圍），48h內(nèi)到場(chǎng)維修（郊區(qū)范圍）。7.2維護(hù)保養(yǎng)建議日常維護(hù)：每日檢查水簾水位（保持集水槽水位100mm±10mm），每周清洗過(guò)濾器濾芯（用清水反沖，累計(jì)運(yùn)行300h更換濾芯）；每月檢查風(fēng)機(jī)皮帶張緊度（按壓皮帶中部，撓度應(yīng)為10mm~15mm，過(guò)松時(shí)調(diào)整張緊輪）。定期保養(yǎng)：每季度清洗濕簾紙（用低壓水槍從內(nèi)向外沖洗，避免水壓過(guò)高損壞紙芯）；每年更換減速機(jī)潤(rùn)滑油