農(nóng)村小水泥橋施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面審核，重點(diǎn)核對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)尺寸、材料規(guī)格、基礎(chǔ)形式等關(guān)鍵參數(shù)，確保圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)條件相符。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，明確施工技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，形成書(shū)面交底記錄并簽字確認(rèn)。施工測(cè)量放線使用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，確定橋梁軸線、墩臺(tái)位置、基礎(chǔ)開(kāi)挖邊界及高程控制點(diǎn)。設(shè)置永久性軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，采用混凝土澆筑保護(hù)，確保施工期間不受擾動(dòng)。測(cè)量成果需經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核驗(yàn)收后方可使用。編制施工技術(shù)文件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案（如基礎(chǔ)開(kāi)挖、模板安裝、混凝土澆筑等）及質(zhì)量通病防治措施，明確各工序技術(shù)參數(shù)、工藝流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備材料選型與采購(gòu)水泥：選用32.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)復(fù)試，合格后方可使用。砂石料：粗骨料選用粒徑5-31.5mm的碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場(chǎng)后需檢測(cè)級(jí)配、含泥量等指標(biāo)。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)規(guī)格、外觀，并進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，復(fù)試合格后分類堆放，做好防雨、防銹措施。外加劑：根據(jù)混凝土性能要求，選用減水劑、引氣劑等外加劑，其質(zhì)量需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用前進(jìn)行適配試驗(yàn)。材料堆放與管理場(chǎng)地平整后劃分水泥庫(kù)、砂石料場(chǎng)、鋼筋加工區(qū)等區(qū)域，設(shè)置隔離圍擋。水泥庫(kù)采用架空防潮處理，砂石料分倉(cāng)堆放，掛牌標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)。建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，嚴(yán)格執(zhí)行“先檢后用”制度。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與排水清除橋位處雜草、淤泥及障礙物，平整施工場(chǎng)地，修筑臨時(shí)施工便道，寬度不小于3.5m，確保材料運(yùn)輸車輛通行。沿施工區(qū)域周邊開(kāi)挖排水溝，設(shè)置集水井，配備潛水泵排除雨水及地下水，防止場(chǎng)地積水。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)、混凝土攪拌站（或確定商品混凝土供應(yīng)點(diǎn)）及臨時(shí)辦公用房，攪拌站需設(shè)置水泥罐、砂石料倉(cāng)、配料機(jī)及攪拌機(jī)，安裝計(jì)量設(shè)備并校驗(yàn)合格。臨時(shí)用電采用三相五線制，配備配電箱及漏電保護(hù)器，線路架空敷設(shè)高度不低于2.5m。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、振搗棒、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等施工機(jī)械，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修調(diào)試，確保性能完好。機(jī)械設(shè)備擺放有序，設(shè)置操作規(guī)程牌及安全警示標(biāo)志。二、基礎(chǔ)施工（一）基坑開(kāi)挖開(kāi)挖方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告，采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工配合的方式?；A(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)時(shí)，開(kāi)挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸每邊寬出50cm，以便支設(shè)模板和設(shè)置排水溝。開(kāi)挖深度按設(shè)計(jì)高程控制，若遇地下水，需在基坑底四周開(kāi)挖集水溝和集水井，及時(shí)排水。邊坡支護(hù)當(dāng)基坑開(kāi)挖深度超過(guò)2m或地質(zhì)條件較差（如軟土、砂層）時(shí)，需進(jìn)行邊坡支護(hù)。可采用放坡開(kāi)挖（坡度1:0.5-1:1.25）、鋼板樁支護(hù)或沙袋堆砌擋土等方式，確?；舆吰路€(wěn)定。開(kāi)挖過(guò)程中派專人監(jiān)測(cè)邊坡位移，發(fā)現(xiàn)坍塌跡象立即停止施工并采取加固措施?；滋幚砘娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，清除基底浮土、淤泥，采用機(jī)械夯實(shí)或人工整平，壓實(shí)度不小于90%。若基底為軟弱土層，需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填處理（如換填碎石、砂礫石），分層夯實(shí)，每層厚度不超過(guò)30cm，壓實(shí)度經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）基礎(chǔ)混凝土施工鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于40mm，采用混凝土墊塊固定，墊塊強(qiáng)度不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)50%，焊接接頭需進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。模板安裝模板采用鋼模板或竹膠板，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板支撐采用鋼管腳手架，立桿間距不大于1.2m，橫桿間距不大于1.5m，設(shè)置斜撐和剪刀撐確保穩(wěn)定性。模板安裝完成后，檢查其平面位置、高程、垂直度及尺寸，偏差需符合規(guī)范要求（軸線偏差≤15mm，高程偏差±10mm）?；炷翝仓炷涟柚疲翰捎脵C(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制配合比，水泥、砂石料、水及外加劑計(jì)量偏差分別為±2%、±3%、±1%、±2%。攪拌時(shí)間不少于90s，確保混凝土拌和均勻。澆筑工藝：混凝土由低處向高處分層澆筑，分層厚度不超過(guò)30cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，避免漏振、過(guò)振。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，保持混凝土表面濕潤(rùn)。若氣溫低于5℃，需采取覆蓋保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)?；踊靥罨A(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行基坑回填，采用素土或砂礫石分層回填，分層厚度不超過(guò)30cm，用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)，壓實(shí)度不小于93%，回填至原地面高程。三、主體結(jié)構(gòu)施工（一）墩臺(tái)施工墩臺(tái)模板安裝墩臺(tái)采用整體式鋼模板，模板高度根據(jù)墩臺(tái)高度分節(jié)拼裝，節(jié)間采用螺栓連接，接縫處設(shè)置密封膠條。模板安裝前涂刷脫模劑，安裝時(shí)利用全站儀定位，調(diào)整其平面位置和垂直度，采用纜風(fēng)繩或斜撐固定，確保澆筑過(guò)程中模板不變形、不移位。模板頂部設(shè)置工作平臺(tái)，四周安裝防護(hù)欄桿。鋼筋制作與安裝墩臺(tái)鋼筋在加工區(qū)集中制作，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型，主筋采用焊接或機(jī)械連接，接頭位置避開(kāi)受力較大區(qū)域。鋼筋骨架安裝時(shí)，需設(shè)置臨時(shí)支撐固定，防止傾倒，保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于1m。混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，采用泵送或溜槽澆筑，澆筑高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)置串筒，防止混凝土離析。振搗時(shí)重點(diǎn)振搗鋼筋密集區(qū)及模板邊角處，確?；炷撩軐?shí)。澆筑完成后及時(shí)收面，覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（二）梁體施工模板工程底模：采用竹膠板鋪設(shè)在鋼支架上，支架立桿間距不大于1m，橫桿間距不大于1.2m，設(shè)置掃地桿和剪刀撐，支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓（預(yù)壓荷載為梁體自重的1.1倍），消除非彈性變形并記錄沉降量。側(cè)模與端模：側(cè)模采用鋼模板，與底模采用螺栓連接，接縫處粘貼海綿條，端模按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留鋼筋孔道，安裝時(shí)確保位置準(zhǔn)確。模板安裝完成后，檢查其尺寸、高程及穩(wěn)定性，合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋與預(yù)應(yīng)力施工（若設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力梁）鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎梁體鋼筋，先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋，注意預(yù)埋件（如護(hù)欄預(yù)埋筋、伸縮縫鋼筋）的位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層厚度采用墊塊控制，墊塊強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力管道安裝：若為后張法預(yù)應(yīng)力梁，需安裝波紋管，波紋管接頭采用套管連接，并用膠帶密封，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿堵塞管道。管道位置采用定位鋼筋固定，間距不大于50cm。混凝土澆筑梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，采用連續(xù)澆筑、一次成型的方式，從梁體一端向另一端推進(jìn)，先澆筑底板，再澆筑腹板和頂板，腹板澆筑時(shí)需分層振搗，每層厚度不超過(guò)30cm。頂板混凝土澆筑完成后，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水坡度，及時(shí)收面抹平，覆蓋養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿（若設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力梁）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計(jì)規(guī)定，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%以內(nèi)。張拉完成后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿強(qiáng)度不低于M30，壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，確?？椎纼?nèi)水泥漿飽滿。（三）支座安裝支座墊石施工在墩臺(tái)頂測(cè)量放線，綁扎墊石鋼筋，支設(shè)模板，澆筑C40混凝土，混凝土表面需平整，高程偏差控制在±5mm以內(nèi)。墊石頂面預(yù)留支座螺栓孔，孔位偏差不大于10mm。支座安裝安裝前檢查支座型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，清理墊石表面，測(cè)量放線確定支座位置。采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或無(wú)收縮灌漿料找平，支座安裝時(shí)確保其中心線與梁體軸線重合，高程符合設(shè)計(jì)要求，安裝完成后固定支座螺栓，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除臨時(shí)固定措施。四、橋面工程（一）橋面鋪裝基層處理清除梁體頂面浮漿、雜物，采用高壓水槍沖洗干凈，按設(shè)計(jì)要求鑿毛處理，增強(qiáng)橋面鋪裝層與梁體的粘結(jié)力。若設(shè)計(jì)有防水層，需在基層干燥后涂刷防水涂料，涂刷均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏涂、氣泡等缺陷。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)采用φ8mm鋼筋，間距20cm×20cm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于30d（d為鋼筋直徑），采用綁扎連接，網(wǎng)片保護(hù)層厚度不小于30mm，用混凝土墊塊固定，墊塊間距不大于1m。混凝土澆筑橋面鋪裝混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用泵送澆筑，人工攤鋪整平，使用振動(dòng)梁振搗密實(shí)，再用抹光機(jī)抹平。混凝土初凝前進(jìn)行拉毛處理，以增加橋面摩擦力。澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。（二）橋面排水泄水管安裝在橋面兩側(cè)護(hù)欄根部按設(shè)計(jì)間距（一般5-8m）設(shè)置泄水管，泄水管采用PVC管或鑄鐵管，管徑不小于10cm。安裝時(shí)先在梁體或鋪裝層中預(yù)留孔洞，泄水管與孔洞之間用防水砂漿填塞密實(shí)，確保排水暢通。橋面橫坡設(shè)置橋面設(shè)置1.5%-2%的橫坡，通過(guò)鋪裝層厚度調(diào)整實(shí)現(xiàn)，確保雨水向橋面兩側(cè)排水，避免橋面積水。（三）護(hù)欄施工鋼筋綁扎護(hù)欄鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，縱向鋼筋與梁體預(yù)埋筋焊接連接，焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm，采用塑料墊塊固定。護(hù)欄內(nèi)側(cè)設(shè)置預(yù)埋件，用于安裝波形護(hù)欄或人行道板（若設(shè)計(jì)有）。模板安裝護(hù)欄模板采用定型鋼模板，模板高度、長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)尺寸加工，安裝時(shí)采用對(duì)拉螺栓固定，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，檢查其線形、高程及垂直度，確保護(hù)欄順直美觀?；炷翝仓o(hù)欄混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用泵送澆筑，振搗棒振搗密實(shí)，注意邊角處的振搗質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)收面，初凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。拆模后對(duì)護(hù)欄表面進(jìn)行修飾，確保外觀平整、無(wú)蜂窩麻面。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)所有原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，水泥、鋼筋、砂石料等主要材料復(fù)試頻率符合規(guī)范要求（如水泥每200t為一批，鋼筋每60t為一批）。復(fù)試不合格的材料嚴(yán)禁使用，并及時(shí)清理出場(chǎng)。材料儲(chǔ)存管理水泥、鋼筋等材料需按品種、規(guī)格分類堆放，水泥庫(kù)保持干燥通風(fēng)，鋼筋采取防雨、防銹措施，砂石料分倉(cāng)堆放，防止混料。材料使用遵循“先進(jìn)先出”原則，避免長(zhǎng)期存放導(dǎo)致質(zhì)量下降。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制施工前復(fù)核軸線、高程控制點(diǎn)，施工中對(duì)橋梁各部位尺寸（如墩臺(tái)位置、梁體標(biāo)高、橋面橫坡等）進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量監(jiān)控，每道工序完成后進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；炷临|(zhì)量控制配合比控制：混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)確定，施工中嚴(yán)格按配合比計(jì)量原材料，雨天施工時(shí)及時(shí)調(diào)整砂石料含水率，確保水灰比準(zhǔn)確。澆筑控制：混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合要求，澆筑過(guò)程中控制澆筑速度和振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷。養(yǎng)護(hù)控制：混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，冬季施工時(shí)采取保溫措施，確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)。工序驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，施工班組自檢合格，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署意見(jiàn)后方可進(jìn)行下道工序施工。（三）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治選用低水化熱水泥，控制水泥用量，摻加粉煤灰等摻合料減少水化熱；混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免表面溫度驟降；鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，防止因保護(hù)層不足導(dǎo)致表面裂縫。鋼筋保護(hù)層不足防治采用強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度的墊塊，墊塊數(shù)量充足、布置均勻，綁扎牢固，避免混凝土澆筑時(shí)墊塊移位或損壞。模板漏漿防治模板接縫處采用海綿條或密封膠密封，對(duì)拉螺栓緊固到位，模板支撐牢固，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)處理。六、安全措施（一）安全教育與培訓(xùn)崗前安全教育對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識(shí)、應(yīng)急處置措施等，培訓(xùn)合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重司機(jī)等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。安全技術(shù)交底每道工序施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確施工中的安全注意事項(xiàng)、防護(hù)措施及應(yīng)急要求，交底雙方簽字確認(rèn)，交底記錄存檔備查。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理高處作業(yè)安全高處作業(yè)（如墩臺(tái)、梁體施工）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶高掛低用。嚴(yán)禁在高處拋擲工具、材料，設(shè)置安全網(wǎng)防止墜落。臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”制度，配電箱安裝漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。電線架空敷設(shè)，不得拖地或埋入土中，嚴(yán)禁私拉亂接電線。機(jī)械設(shè)備安全機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用，使用前檢查設(shè)備性能、安全裝置是否完好。機(jī)械設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴個(gè)人防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等）。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)作業(yè)。防火防爆安全施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材（滅火器、消防沙、消防水池等），消防器材保持完好有效，嚴(yán)禁挪用。易燃易爆物品（如汽油、柴油、氧氣瓶、乙炔瓶等）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置警示標(biāo)志。焊接作業(yè)時(shí)，清除周邊易燃物，配備滅火器材。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制編制施工安全應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、救援措施、物資保障等，針對(duì)可能發(fā)生的高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌等事故制定專項(xiàng)應(yīng)急處置方案。應(yīng)急演練定期組織應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性和應(yīng)急隊(duì)伍的處置能力，演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，完善應(yīng)急預(yù)案。施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急救援物資，明確急救人員及聯(lián)系方式。事故報(bào)告與處理發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員、控制事態(tài)發(fā)展，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，不得遲報(bào)、漏報(bào)、瞞報(bào)。事故處理遵循“四不放過(guò)”原則（事故原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)）。七、驗(yàn)收（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括基坑開(kāi)挖尺寸、基底處理、混凝土強(qiáng)度、軸線位置、高程等，檢查施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告等資料，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整，無(wú)蜂窩、麻面等缺陷。墩臺(tái)工程驗(yàn)收驗(yàn)收墩臺(tái)混凝土強(qiáng)度、軸線偏差、高程、垂直度、表面平整度等指標(biāo)，墩臺(tái)頂支座墊石位置、高程及平整度需符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。梁體工程驗(yàn)收檢查梁體混凝土強(qiáng)度、斷面尺寸、頂面高