水庫模板施工方案設(shè)計(jì)一、工程概況1.1工程基本信息本工程為XX水庫工程，位于河南省XX縣境內(nèi)，壩址坐落于斜紋河支流XX上，距付店鎮(zhèn)約2.0km，主要為XX鉬業(yè)XX有限責(zé)任公司礦區(qū)提供生產(chǎn)生活用水，日供水量2×10?m3。工程為Ⅳ等?。?）型水利工程，主要建筑物擋水壩為4級，次要及臨時建筑物為5級。水庫采用碾壓混凝土重力壩，最大壩高58.0m，壩頂高程753.00m，壩頂長度206.00m，壩頂寬度5.00m，壩基開挖最低高程695.00m。樞紐由擋水壩段（左岸49.00m、右岸65.50m）、溢流壩段（69.00m）、引水壩段（22.50m）組成，溢流壩段采用WES型實(shí)用堰（堰頂高程748.00m，凈寬68.00m），挑流消能；引水壩段設(shè)D400mm引水鋼管（進(jìn)水孔高程719.00m）。1.2水文氣象與地質(zhì)條件流域特征：壩址以上流域面積48.12km2，河長12.5km，比降14.3‰；多年平均年徑流量1684.0×10?m3，多年平均徑流深350mm。洪水標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)洪水（30年一遇）洪峰流量774m3/s，校核洪水（200年一遇）洪峰流量1190m3/s；非汛期5年一遇洪峰流量27.7m3/s。氣象條件：屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，年平均氣溫14.0℃，極端最高44.0℃、最低-21.0℃；年平均降水量800-900mm。1.3模板工程概況本工程模板工程主要包括大壩混凝土澆筑模板、溢洪道模板、引水壩段模板等。模板工程總量約15000m2，其中大壩混凝土模板約10000m2，溢洪道模板約3000m2，引水壩段模板約2000m2。模板工程采用鋼模板為主，木模板為輔的施工方案，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。二、編制依據(jù)與原則2.1編制依據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》SL252-2017《碾壓混凝土壩施工規(guī)范》SL53-2018《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》SL176-2007《水利水電工程灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016DL/T5110-2000《水利水電工程模板施工規(guī)范》XX水庫工程地質(zhì)勘察報(bào)告XX水庫工程設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件現(xiàn)場踏勘記錄及周邊環(huán)境調(diào)查報(bào)告2.2編制原則嚴(yán)格遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。堅(jiān)持"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的方針，確保施工安全。遵循"質(zhì)量為本、精益求精"的原則，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。注重環(huán)境保護(hù)，減少施工對周邊環(huán)境的影響。積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工效率和工程質(zhì)量。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，繪制模板加工圖、安裝圖及節(jié)點(diǎn)詳圖。編制模板工程施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。組織測量人員進(jìn)行施工測量放線，建立施工控制網(wǎng)。對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底，使其熟悉施工工藝和質(zhì)量要求。3.2材料準(zhǔn)備模板材料：主要采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，規(guī)格為1220mm×2440mm；支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，配套扣件；連接件采用M12螺栓、螺母、墊圈等。模板材料的質(zhì)量要求：膠合板表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、變形、起皮等缺陷，厚度偏差不超過±0.5mm。鋼管應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋，表面應(yīng)光滑，外徑偏差不超過±0.5mm，壁厚偏差不超過±0.3mm?？奂?yīng)無裂紋、變形、滑絲等缺陷，表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。螺栓、螺母、墊圈等連接件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。材料采購與驗(yàn)收：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料采購計(jì)劃，選擇合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購。材料進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。3.3設(shè)備準(zhǔn)備加工設(shè)備：圓盤鋸、平刨、壓刨、臺鉆、電焊機(jī)等。安裝設(shè)備：汽車吊、裝載機(jī)、叉車、手電鉆、扳手、錘子等。測量設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、線錘等。設(shè)備檢查與調(diào)試：對所有施工設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，滿足施工要求。3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。搭建模板加工棚、材料倉庫及臨時辦公用房。鋪設(shè)施工道路，確保材料運(yùn)輸暢通。安裝臨時供水、供電系統(tǒng)，滿足施工需求。劃分材料堆放區(qū)域，做好材料標(biāo)識和防護(hù)措施。四、模板設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)荷載模板自重：根據(jù)模板材料的種類和規(guī)格進(jìn)行計(jì)算。新澆混凝土自重：按24kN/m3計(jì)算。鋼筋自重：按1.5kN/m3計(jì)算。施工人員及設(shè)備荷載：按2.5kN/m2計(jì)算。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：按2.0kN/m2計(jì)算。風(fēng)荷載：根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，基本風(fēng)壓按0.35kN/m2計(jì)算。4.2模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)面板設(shè)計(jì)：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，面板的最大撓度限值為L/250（L為面板跨度）。根據(jù)計(jì)算，面板的跨度不宜大于1500mm，否則應(yīng)增設(shè)次楞。次楞設(shè)計(jì)：采用50mm×100mm方木，間距為300-500mm。次楞的最大撓度限值為L/250，強(qiáng)度驗(yàn)算應(yīng)滿足σ≤[σ]，剛度驗(yàn)算應(yīng)滿足w≤[w]。主楞設(shè)計(jì)：采用雙根φ48×3.5mm鋼管，間距為600-1000mm。主楞的最大撓度限值為L/250，強(qiáng)度驗(yàn)算應(yīng)滿足σ≤[σ]，剛度驗(yàn)算應(yīng)滿足w≤[w]。支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)：采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距為600-1000mm，橫桿步距為1200mm。支撐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置掃地桿、水平剪刀撐和豎向剪刀撐，以保證其整體穩(wěn)定性。4.3模板節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)模板拼接節(jié)點(diǎn)：采用企口拼接，拼接處應(yīng)加設(shè)密封膠條，防止漏漿。面板之間采用M12螺栓連接，螺栓間距為300mm。模板與支撐連接節(jié)點(diǎn)：面板與次楞采用釘子固定，釘子間距為150mm；次楞與主楞采用U型卡連接；主楞與立桿采用扣件連接。模板與混凝土接觸面處理：模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)選用無毒、無腐蝕性、易于清理的產(chǎn)品。4.4特殊部位模板設(shè)計(jì)溢流壩段模板：溢流壩段曲線段采用定型鋼模板，模板的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板的安裝應(yīng)保證曲線流暢，接縫嚴(yán)密。引水壩段模板：引水壩段的進(jìn)水口、閘門槽等部位采用定制鋼模板，模板的尺寸和位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。施工縫模板：施工縫處應(yīng)設(shè)置止水帶，模板的安裝應(yīng)保證止水帶的位置準(zhǔn)確、固定牢固。五、模板加工與制作5.1模板加工工藝流程原材料檢驗(yàn)→2.配料→3.切割→4.刨光→5.鉆孔→6.組裝→7.檢驗(yàn)→8.堆放5.2模板加工要求切割：采用圓盤鋸進(jìn)行切割，切割尺寸偏差應(yīng)不超過±1mm。刨光：采用平刨、壓刨對木方進(jìn)行刨光，刨光后的木方尺寸偏差應(yīng)不超過±0.5mm。鉆孔：采用臺鉆進(jìn)行鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑大1mm，孔位偏差應(yīng)不超過±1mm。組裝：按照模板加工圖進(jìn)行組裝，組裝后的模板尺寸偏差應(yīng)不超過±2mm，對角線偏差應(yīng)不超過±3mm。檢驗(yàn)：對加工好的模板進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的模板應(yīng)進(jìn)行返修或報(bào)廢處理。5.3模板編號與標(biāo)識加工好的模板應(yīng)進(jìn)行編號和標(biāo)識，標(biāo)明模板的型號、尺寸、使用部位等信息。模板編號應(yīng)按照施工順序和部位進(jìn)行編制，便于安裝時查找和使用。六、模板安裝6.1安裝工藝流程測量放線→2.安裝支撐系統(tǒng)→3.安裝主楞→4.安裝次楞→5.安裝面板→6.安裝連接件→7.調(diào)整模板位置和標(biāo)高→8.固定模板→9.檢查驗(yàn)收6.2安裝要點(diǎn)測量放線：根據(jù)施工控制網(wǎng)，放出模板的安裝位置線、標(biāo)高控制線和軸線。支撐系統(tǒng)安裝：立桿應(yīng)垂直設(shè)置，底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不小于50mm。立桿間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橫桿步距為1200mm，掃地桿距地面高度不大于200mm。水平剪刀撐和豎向剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，剪刀撐與地面的夾角宜為45°-60°。主楞安裝：主楞應(yīng)與立桿連接牢固，采用雙扣件固定，扣件的擰緊力矩應(yīng)不小于40N·m，且不大于65N·m。次楞安裝：次楞應(yīng)與主楞連接牢固，采用U型卡固定，U型卡的間距應(yīng)不大于300mm。面板安裝：面板應(yīng)與次楞連接牢固，采用釘子固定，釘子間距應(yīng)不大于150mm。面板之間的拼接應(yīng)嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)加設(shè)密封膠條。連接件安裝：按照設(shè)計(jì)要求安裝螺栓、螺母、墊圈等連接件，連接件應(yīng)擰緊牢固，不得松動。調(diào)整模板位置和標(biāo)高：利用可調(diào)托撐調(diào)整模板的位置和標(biāo)高，模板的位置偏差應(yīng)不超過±5mm，標(biāo)高偏差應(yīng)不超過±3mm。固定模板：模板調(diào)整合格后，應(yīng)進(jìn)行固定，防止模板在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。檢查驗(yàn)收：模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括模板的尺寸、位置、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密性、支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.3特殊部位模板安裝溢流壩段曲線模板安裝：采用定型鋼模板，模板的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝時，應(yīng)先在曲線段兩端設(shè)置控制點(diǎn)，然后拉通線進(jìn)行安裝，確保曲線流暢。模板之間的連接應(yīng)采用螺栓連接，接縫處應(yīng)加設(shè)密封膠條。引水壩段閘門槽模板安裝：采用定制鋼模板，模板的尺寸和位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。模板安裝時，應(yīng)設(shè)置定位裝置，確保閘門槽的位置準(zhǔn)確、垂直度符合要求。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，便于模板拆除。施工縫模板安裝：施工縫處應(yīng)設(shè)置止水帶，止水帶的位置應(yīng)準(zhǔn)確、固定牢固。模板的安裝應(yīng)保證施工縫的平整度和垂直度，便于后續(xù)混凝土澆筑。七、模板拆除7.1拆除條件混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆除模板而受損。底模：混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，對于跨度大于8m的梁、板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。拆除模板前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交拆模申請，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。7.2拆除順序模板拆除應(yīng)遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除順序：1.連接件→2.面板→3.次楞→4.主楞→5.支撐系統(tǒng)7.3拆除方法拆除時，應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁硬撬、硬砸，以免損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。對于高度超過3m的模板，應(yīng)設(shè)置腳手架或操作平臺，嚴(yán)禁操作人員站在模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除下來的模板和支撐材料應(yīng)及時清理、分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。7.4拆除注意事項(xiàng)拆除過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)指揮，確保施工安全。拆除下來的模板應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞、損壞。模板拆除后，應(yīng)及時對混凝土表面進(jìn)行修整和養(yǎng)護(hù)。對于拆除下來的廢舊模板和支撐材料，應(yīng)進(jìn)行回收利用或妥善處理，避免環(huán)境污染。八、質(zhì)量控制8.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板的尺寸偏差：長度、寬度偏差±2mm，高度偏差±3mm。模板的位置偏差：軸線偏差±5mm，標(biāo)高偏差±3mm。模板的垂直度偏差：不大于3mm/m。模板的平整度偏差：不大于2mm/m。模板接縫寬度：不大于1mm。模板拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面應(yīng)平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷?；炷晾饨菓?yīng)完整無損。8.2質(zhì)量控制措施原材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制模板材料的質(zhì)量，對進(jìn)場的模板材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格的材料不得使用。模板加工質(zhì)量控制：加強(qiáng)模板加工過程中的質(zhì)量檢查，確保模板的尺寸精度和加工質(zhì)量符合要求。模板安裝質(zhì)量控制：加強(qiáng)測量放線工作，確保模板的位置和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)格按照模板安裝工藝流程進(jìn)行施工，加強(qiáng)各工序之間的質(zhì)量檢查。對模板的支撐系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保其穩(wěn)定性和安全性?；炷翝仓^程中的質(zhì)量控制：混凝土澆筑前，應(yīng)對模板進(jìn)行全面檢查，確保模板的位置、標(biāo)高、垂直度、平整度等符合要求。混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和澆筑速度，避免因混凝土澆筑過快而導(dǎo)致模板變形。模板拆除質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照拆除條件和拆除順序進(jìn)行模板拆除，避免因拆除不當(dāng)而損壞混凝土結(jié)構(gòu)。8.3質(zhì)量檢查與驗(yàn)收模板加工過程中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，每道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板拆除后，應(yīng)進(jìn)行混凝土外觀質(zhì)量檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷應(yīng)及時進(jìn)行處理。九、安全措施9.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上人身傷亡事故。杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故。杜絕重大火災(zāi)事故。輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)。9.2安全管理措施建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，配備專職安全員，明確各級人員的安全職責(zé)。制定完善的安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和自我保護(hù)能力。加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。為施工人員配備合格的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督其正確使用。9.3模板安裝與拆除安全措施模板安裝與拆除作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)。操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。模板安裝與拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。高空作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，確保作業(yè)安全。模板安裝與拆除過程中，應(yīng)使用合格的起重設(shè)備，嚴(yán)禁超載作業(yè)。拆除模板時，應(yīng)按照拆除順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。9.4消防安全措施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材，消防器材應(yīng)定期檢查，確保其完好有效。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖。易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。電氣設(shè)備應(yīng)符合消防安全要求，嚴(yán)禁私拉亂接電線。十、環(huán)境保護(hù)措施10.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)施工廢水排放符合國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)。施工揚(yáng)塵、噪聲控制在國家及地方規(guī)定的限值以內(nèi)。固體廢棄物得到妥善處理，回收率達(dá)到90%以上。10.2環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對施工廢水進(jìn)行處理后排放。對施工現(xiàn)場裸露的場地進(jìn)行覆蓋或綠化，減少揚(yáng)塵污染。合理安排施工時間，避免夜間施工，減少噪聲污染。對施工固體廢棄物進(jìn)行分類回收，可回收利用的進(jìn)行回收利用，不可回收利用的運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)宣傳教育，提高施工人員的環(huán)境保護(hù)意識。十一、施工進(jìn)度計(jì)劃11.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)工程合同工期要求。工程施工圖紙及工程量清單。施工資源配置情況?，F(xiàn)場施工條件。11.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排模板工程總工期為XX天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：XX天。模板加工階段：XX天。模板安裝階段：XX天。模板拆除階段：XX天。清理與驗(yàn)收階段：XX天。11.3進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，確保各工序之間的銜接順暢。加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃的動態(tài)管理，及時調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題。做好材料、設(shè)備的供應(yīng)保障工作，確保施工順利進(jìn)行。十二、