灌蓋高位水池施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為灌蓋高位水池建設(shè)項目，位于[項目地點]，主要功能為滿足周邊區(qū)域的生產(chǎn)生活用水需求。水池設(shè)計總?cè)莘e5000m3，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池體高度18m，直徑25m，設(shè)計水位標(biāo)高22.5m，池頂設(shè)置混凝土灌蓋及檢修通道。工程地質(zhì)勘察顯示場地土層為黏土層，地基承載力特征值180kPa，地下水位埋深6.8m，需采用樁基處理方案。1.2主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)指標(biāo)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓筒式結(jié)構(gòu)池體尺寸內(nèi)徑25m，壁厚300mm，池壁高度16.5m混凝土強度池體C30P8抗?jié)B混凝土，墊層C15，基礎(chǔ)C25鋼筋配置池壁雙層雙向Φ12@150，環(huán)向鋼筋Φ14@200灌蓋結(jié)構(gòu)錐形現(xiàn)澆混凝土頂，坡度1:5，厚度150mm預(yù)埋件爬梯、水位計、通氣孔、進出水管接口共28處1.3工程重難點大體積混凝土澆筑的裂縫控制高位模板支撐體系穩(wěn)定性池體結(jié)構(gòu)抗?jié)B性能保障高空作業(yè)安全防護措施雨季施工質(zhì)量控制二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項施工方案，重點審核：池體結(jié)構(gòu)配筋圖與節(jié)點詳圖混凝土抗裂及抗?jié)B措施模板支撐體系計算書預(yù)埋件定位布置圖編制施工技術(shù)交底文件，涵蓋：鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)模板安裝精度要求（軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±10mm）混凝土澆筑順序及振搗要點防水層施工操作規(guī)程2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：采用推土機平整場地，坡度控制在2%便于排水，素土夯實后鋪150mm厚級配砂石墊層臨水臨電：安裝DN100供水管網(wǎng)，設(shè)置3處消防栓布設(shè)380V臨時電纜，配置250kVA變壓器1臺，三級配電箱6個臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×6m）、木工棚（20m×5m）設(shè)置混凝土攪拌站（HZS50型）及砂石料倉（分隔4個區(qū)域）建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（溫度20±2℃，濕度≥95%）2.3材料準(zhǔn)備主要材料進場計劃：鋼筋：HRB400EΦ12-Φ25，分批進場共180t，見證取樣送檢合格后方可使用水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，廠家提供抗裂性檢測報告防水材料：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，附帶出廠合格證及性能檢測報告材料存儲要求：水泥存儲于防雨防潮倉庫，堆放高度≤10袋，使用時遵循"先進先出"原則鋼筋分類架空堆放，距離地面≥300mm，覆蓋防雨布防水卷材直立碼放于通風(fēng)干燥處，溫度控制在5-35℃2.4機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機QTZ631臺材料吊裝混凝土輸送泵HBT602臺混凝土澆筑振動棒Φ50/Φ306臺混凝土振搗鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋加工模板體系18mm厚酚醛覆膜膠合板1200㎡池壁及灌蓋模板水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高控制全站儀TS061臺軸線定位三、主要施工流程3.1地基與基礎(chǔ)工程樁基施工：采用Φ500鉆孔灌注樁，有效樁長18m，單樁承載力特征值800kN樁位偏差控制在≤100mm，垂直度偏差≤1%混凝土坍落度180±20mm，導(dǎo)管埋深控制在2-6m樁頂浮漿鑿除后進行低應(yīng)變檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%承臺施工：基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，放坡系數(shù)1:0.75，設(shè)置1.2m寬操作面墊層澆筑：100mm厚C15混凝土，表面平整度≤5mm/2m鋼筋綁扎：承臺鋼筋Φ20@150，設(shè)置Φ16架立筋，保護層厚度50mm模板安裝：采用18mm厚木模板，對拉螺栓Φ14@600mm，支撐間距500mm3.2池體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程：加工制作：鋼筋表面除銹，調(diào)直偏差≤1%，切斷長度誤差±10mm綁扎工藝：池壁鋼筋采用"先環(huán)向后徑向"綁扎順序搭接長度42d（d為鋼筋直徑），同一截面搭接率≤25%保護層墊塊采用C35混凝土預(yù)制塊，間距800mm梅花形布置驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距偏差±10mm保護層厚度偏差±5mm綁扎牢固度：用2kg鐵錘敲擊無松動模板工程：支撐體系：采用盤扣式腳手架，立桿間距600×600mm，步距1200mm掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐，角度45-60°立桿底部墊200×200×50mm木方，地基承載力驗算≥200kPa安裝工藝：模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，接縫高低差≤2mm采用Φ14對拉螺栓（帶止水環(huán)），橫向間距600mm，豎向間距500mm模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油等污染性材料混凝土工程：配合比設(shè)計：水灰比0.45，砂率38%，粉煤灰摻量15%，減水劑摻量1.2%初凝時間控制在6-8h，終凝時間12-14h澆筑方案：分3層澆筑，每層厚度500mm，采用"由低到高、分層推進"澆筑順序布料機半徑覆蓋范圍12m，設(shè)置2個澆筑點循環(huán)作業(yè)振搗棒插入深度≥50mm，振搗時間15-30s，間距≤500mm養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，養(yǎng)護期≥14d采用智能溫控系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制≤25℃3.3灌蓋施工支撐體系：采用滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，頂部設(shè)置可調(diào)頂托搭設(shè)環(huán)形剪刀撐，每3m設(shè)一道，與地面夾角55°鋪設(shè)18mm厚竹膠板作為底模，接縫處用玻璃膠密封鋼筋綁扎：放射狀配筋Φ10@150，環(huán)向鋼筋Φ8@200，交叉點全部綁扎設(shè)置Φ12馬凳筋，間距800mm梅花形布置，確保保護層厚度30mm混凝土澆筑：采用C30混凝土，坍落度160±20mm，從周邊向中心推進表面收光分三次進行：初凝前粗平，初凝后精平，終凝前壓光設(shè)置6個通氣孔，預(yù)埋Φ100PVC管，高出灌蓋表面300mm3.4防水工程基層處理：混凝土表面打磨平整，平整度≤3mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）涂刷基層處理劑，用量0.2kg/㎡，干燥時間≥4h防水層施工：SBS防水卷材采用熱熔法施工，搭接寬度100mm，接縫熱熔膠溢出寬度≥2mm立面與平面轉(zhuǎn)角處增設(shè)500mm寬加強層防水層完成后做24h閉水試驗，水位下降≤2mm為合格保護層施工：池內(nèi)壁采用20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層，摻5%防水劑池外壁涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.2kg/㎡，分2遍施工四、質(zhì)量控制4.1原材料控制建立材料進場驗收制度：鋼筋：每60t為一批次取樣，檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率防水材料：每1000㎡為一批次，檢測耐熱度、低溫柔性、不透水性混凝土外加劑：每50t為一批次，檢測減水率、凝結(jié)時間、抗壓強度比材料存儲管理：建立材料臺賬，記錄進場日期、數(shù)量、批次、檢驗狀態(tài)不合格材料單獨存放，設(shè)置紅色標(biāo)識，嚴(yán)禁使用4.2過程質(zhì)量控制測量放線控制：建立三級復(fù)核制度，每道工序前進行軸線、標(biāo)高復(fù)核使用全站儀進行池體半徑測量，允許偏差±15mm池壁垂直度監(jiān)測，每3m高度設(shè)置一道控制線隱蔽工程驗收：驗收內(nèi)容：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度；預(yù)埋件位置、數(shù)量；防水層搭接長度等驗收程序：班組自檢→技術(shù)負責(zé)人檢查→監(jiān)理驗收→簽署記錄留存影像資料，每個檢驗批不少于3張驗收照片試驗檢測計劃：混凝土試塊：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組鋼筋連接：閃光對焊每300個接頭為一批次，取樣送檢結(jié)構(gòu)實體檢測：回彈法檢測混凝土強度，取芯法檢測抗?jié)B性能4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：原材料控制：水泥選用低熱礦渣水泥，石子采用連續(xù)級配5-31.5mm施工措施：分層澆筑厚度≤500mm，二次振搗（初凝前1-2h），表面二次抹壓溫控措施：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測溫度梯度滲漏防治：對拉螺栓：采用三段式止水螺栓，中間設(shè)置50×50×3mm止水環(huán)施工縫處理：設(shè)置300mm寬鋼板止水帶，表面鑿毛后涂刷界面劑預(yù)埋件：周邊增設(shè)加強鋼筋，澆筑時專人監(jiān)護振搗密實五、安全措施5.1高空作業(yè)防護臨邊防護：池體周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道（600mm、1200mm）防護欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)層設(shè)置180mm高擋腳板，刷紅白警示漆攀登設(shè)施：設(shè)置之字形爬梯，寬度600mm，踏步間距300mm，扶手高度1.1m爬梯與池壁連接節(jié)點每3m設(shè)一道加固，承載力≥1.5kN爬梯入口處設(shè)置安全警示標(biāo)志及照明裝置5.2模板安全支撐體系驗收：立桿垂直度偏差≤1/200，掃地桿距地≤200mm剪刀撐連續(xù)設(shè)置，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定驗收內(nèi)容：立桿間距、橫桿步距、節(jié)點連接、地基承載力拆除安全：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，自上而下逐層拆除拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職安全員監(jiān)護嚴(yán)禁拋擲模板，設(shè)置專用堆放區(qū)，碼放高度≤2m5.3用電安全臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護套管電動工具使用：Ⅰ類手持電動工具必須有保護接零，操作人員佩戴絕緣手套電焊機設(shè)置二次側(cè)空載降壓保護器，一次線長度≤5m雨天停止露天電氣作業(yè)，設(shè)備防雨罩覆蓋率100%5.4應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架、急救藥品等）現(xiàn)場設(shè)置2處安全通道，寬度≥1.2m，保持暢通與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，急救響應(yīng)時間≤30min坍塌事故應(yīng)急：儲備應(yīng)急物資：液壓千斤頂2臺、鋼板20㎡、應(yīng)急照明設(shè)備5套制定模板坍塌疏散路線，每季度組織1次應(yīng)急演練成立應(yīng)急搶險小組，配備通訊設(shè)備保持24h暢通六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路樁基施工（30d）→承臺澆筑（15d）→池壁鋼筋綁扎（20d）→模板安裝（18d）→池體混凝土澆筑（5d）→灌蓋施工（25d）→防水工程（12d）→設(shè)備安裝（10d）→滿水試驗（7d）6.2進度保障措施資源保障：高峰期投入鋼筋工35人、木工40人、混凝土工25人，實行兩班制備用混凝土輸送泵1臺，確保連續(xù)澆筑模板配置2套，周轉(zhuǎn)使用提高效率技術(shù)保障：采用盤扣式腳手架代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼管架，搭設(shè)效率提高40%鋼筋集中加工配送，減少現(xiàn)場作業(yè)時間混凝土采用粉煤灰雙摻技術(shù)，縮短養(yǎng)護周期30%管理保障：實行周進度考核，延誤超3d啟動預(yù)警機制建立材料供應(yīng)綠色通道，提前7d提交需用計劃每周召開進度協(xié)調(diào)會，解決勞動力、機械、材料等問題七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）易揚塵材料覆蓋率100%，裝卸作業(yè)時采取灑水降塵施工現(xiàn)場PM10濃度監(jiān)測，超過0.5mg/m3時停止土方作業(yè)7.2噪聲控制施工機械設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB夜間施工辦理許可手續(xù)，提前公告周邊居民破碎機、切割機等設(shè)備安裝消聲器，減少噪聲污染7.3廢水處理混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池處理后回用油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1結(jié)構(gòu)驗收混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度≤8mm，垂直度≤H/1000且≤30mm池體尺寸偏差：直徑±50