鄭州風(fēng)雨球館看臺(tái)座椅施工方案一、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為鄭州智華實(shí)驗(yàn)中學(xué)風(fēng)雨球館看臺(tái)座椅采購(gòu)安裝工程，總安裝規(guī)模約150個(gè)高靠背中空吹塑座椅，采用無(wú)扶手設(shè)計(jì)，整體呈階梯式排布。座椅主要技術(shù)參數(shù)如下：外形尺寸為座寬430mm、座深520mm、背高370mm，排距1900mm，座距520mm，座面垂直高度410±20mm，椅高900±20mm。座椅支架采用鋁合金型材制作，表面噴涂耐候性純聚酯粉末，座板采用高密度聚乙烯（HDPE）原料經(jīng)一次吹塑成型，通過(guò)國(guó)家1、2級(jí)阻燃測(cè)試，整體設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，確保觀眾觀看體驗(yàn)與使用安全。項(xiàng)目施工需滿足GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、GB50352-2019《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及公共體育場(chǎng)館安全疏散相關(guān)規(guī)定。工程劃分為三個(gè)施工段：東看臺(tái)（50個(gè)座椅）、西看臺(tái)（50個(gè)座椅）、北看臺(tái)（50個(gè)座椅），每個(gè)區(qū)塊設(shè)置獨(dú)立的逃生通道，通道寬度不小于1.2米，區(qū)塊間通過(guò)鋁合金護(hù)欄分隔，護(hù)欄高度900mm，滿足看臺(tái)高度差50cm以上的防護(hù)要求。二、施工組織設(shè)計(jì)（一）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)決策層項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工全過(guò)程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，對(duì)質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)總責(zé)，具備5年以上體育場(chǎng)館座椅安裝管理經(jīng)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人：審核施工方案，解決重大技術(shù)難題，持有一級(jí)建造師證書(shū)及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)中級(jí)職稱安全負(fù)責(zé)人：監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)，組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，持注冊(cè)安全工程師證書(shū)執(zhí)行層施工員3名：分別負(fù)責(zé)東、西、北三個(gè)看臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)施工管理，要求具備相關(guān)專業(yè)施工員證書(shū)質(zhì)量檢查員2名：負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)，持質(zhì)量員崗位證書(shū)安全員1名：專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，糾正違章作業(yè)，記錄安全日志作業(yè)層鋼結(jié)構(gòu)安裝班組：6人，負(fù)責(zé)支架系統(tǒng)安裝調(diào)試座椅安裝班組：8人，負(fù)責(zé)座椅本體安裝固定焊接班組：3人，持特種作業(yè)操作證（焊接與熱切割），負(fù)責(zé)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊接作業(yè)涂裝班組：2人，負(fù)責(zé)金屬構(gòu)件表面處理及涂裝（二）施工部署施工順序測(cè)量放線→基礎(chǔ)處理→鋼結(jié)構(gòu)支架安裝→座椅安裝→護(hù)欄安裝→涂裝處理→清潔驗(yàn)收各看臺(tái)施工采用平行作業(yè)方式，每個(gè)看臺(tái)內(nèi)部采用流水施工，確保資源合理利用施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：20日歷天準(zhǔn)備階段（1-2天）：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工方案交底、測(cè)量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝（3-8天）：東看臺(tái)（3-4天）、西看臺(tái)（5-6天）、北看臺(tái)（7-8天）座椅安裝（9-14天）：東看臺(tái)（9-10天）、西看臺(tái)（11-12天）、北看臺(tái)（13-14天）護(hù)欄及涂裝（15-17天）：各區(qū)域同步進(jìn)行清潔驗(yàn)收（18-20天）：分項(xiàng)驗(yàn)收、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收資源配置主要機(jī)械設(shè)備：水準(zhǔn)儀1臺(tái)、全站儀1臺(tái)、電鉆8臺(tái)、角磨機(jī)4臺(tái)、焊接設(shè)備3套、沖擊鉆4臺(tái)、手持噴塑設(shè)備1套材料供應(yīng)：座椅及配件由生產(chǎn)廠家分批次供貨，第一批材料于開(kāi)工前3天到場(chǎng)，第二批于施工第7天到場(chǎng)，確保滿足各施工段需求勞動(dòng)力計(jì)劃：高峰期投入22人，其中管理人員8人，作業(yè)人員14人，根據(jù)施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整三、施工工藝（一）測(cè)量放線基準(zhǔn)線設(shè)置：以球館地面±0.000標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用全站儀在每個(gè)看臺(tái)區(qū)域測(cè)設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，彈出縱向和橫向控制線，控制線偏差控制在±2mm以內(nèi)標(biāo)高控制：采用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)要求測(cè)設(shè)各排座椅安裝標(biāo)高，每3排設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀校核，確保相鄰排高差符合設(shè)計(jì)要求定位標(biāo)記：根據(jù)排距和座距在地面彈出支架安裝位置線，用紅漆標(biāo)記鉆孔位置，每個(gè)支架基礎(chǔ)設(shè)置4個(gè)固定點(diǎn)，點(diǎn)位誤差不大于3mm（二）基礎(chǔ)處理表面清理：清除看臺(tái)地面浮灰、油污及雜物，用高壓水槍沖洗干凈，干燥后進(jìn)行下道工序鉆孔施工：采用沖擊鉆按標(biāo)記位置鉆孔，孔徑12mm，孔深100mm，鉆孔垂直度偏差不大于1°，鉆完后用吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)灰塵植筋處理：向孔內(nèi)注入植筋膠，插入M10膨脹螺栓，螺栓外露長(zhǎng)度50mm，確保膠層飽滿無(wú)氣泡，靜置24小時(shí)待膠體固化（三）鋼結(jié)構(gòu)支架安裝支架組裝：在加工區(qū)進(jìn)行支架預(yù)組裝，檢查各連接件尺寸偏差，確保對(duì)角線誤差不大于3mm，采用螺栓連接，擰緊扭矩控制在35-40N·m吊裝就位：采用人工配合小型吊裝設(shè)備將組裝好的支架單元吊裝到位，臨時(shí)固定后進(jìn)行位置調(diào)整，確保支架中心線與控制線重合焊接固定：對(duì)支架與膨脹螺栓連接處進(jìn)行焊接加固，焊縫高度不小于6mm，長(zhǎng)度不小于螺栓直徑的6倍，焊接完成后清除焊渣，進(jìn)行防銹處理調(diào)整驗(yàn)收：用水平儀檢查支架頂面平整度，誤差控制在±2mm/m范圍內(nèi)，相鄰支架高差不大于3mm，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)隱蔽工程記錄（四）座椅安裝座椅檢查：開(kāi)箱檢查座椅外觀質(zhì)量，不得有裂紋、變形、色差等缺陷，配件數(shù)量齊全，連接件無(wú)松動(dòng)翻折系統(tǒng)調(diào)試：在安裝前對(duì)座椅翻折機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)調(diào)試，確保翻折靈活無(wú)卡滯，鎖定裝置可靠，翻折角度符合設(shè)計(jì)要求（85°-90°）固定安裝：將座椅對(duì)準(zhǔn)支架安裝孔位，采用M8不銹鋼螺栓固定，螺栓加防松墊片，擰緊扭矩25-30N·m，確保座椅與支架連接牢固間距調(diào)整：按座距520mm調(diào)整座椅橫向位置，相鄰座椅間距誤差不大于2mm，同一排座椅中心線偏差不大于5mm（五）護(hù)欄及涂裝護(hù)欄安裝：測(cè)量放線后安裝鋁合金護(hù)欄，立柱間距1.5米，采用膨脹螺栓固定，護(hù)欄與立柱連接采用榫接加螺栓加固，安裝完成后檢查整體穩(wěn)定性，側(cè)向荷載不小于500N/m表面處理：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)支架表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝涂裝施工：采用高壓無(wú)氣噴涂工藝涂覆耐候性聚酯粉末涂料，涂層厚度60-80μm，分兩次噴涂，第一道干燥后進(jìn)行第二道噴涂，確保涂層均勻無(wú)漏涂、流掛固化處理：涂裝完成后在常溫下固化7天，或在60℃條件下烘烤2小時(shí)加速固化，固化后進(jìn)行附著力測(cè)試，劃格法測(cè)試附著力達(dá)到1級(jí)四、質(zhì)量與安全管理（一）質(zhì)量管理體系材料控制進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等質(zhì)量證明文件，座椅及支架材料進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括：HDPE原料密度、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度，鋁合金型材壁厚、屈服強(qiáng)度，涂層厚度、附著力等建立材料臺(tái)賬，實(shí)行二維碼追溯管理，每批材料對(duì)應(yīng)唯一二維碼，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、批次、檢驗(yàn)結(jié)果等信息過(guò)程控制實(shí)行“三檢制”：班組自檢、工序互檢、專業(yè)檢，每個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄并簽字確認(rèn)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：支架安裝定位、焊接質(zhì)量、座椅固定強(qiáng)度、涂裝厚度，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)識(shí)牌，明確控制參數(shù)、檢驗(yàn)方法和責(zé)任人測(cè)量?jī)x器定期校準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀、全站儀等計(jì)量器具在檢定有效期內(nèi)使用，校準(zhǔn)記錄存檔備查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)支架：垂直度偏差≤1/1000，且不大于10mm；平整度偏差≤3mm/m座椅安裝：相鄰座椅間距偏差±2mm，同排座椅中心線偏差≤5mm，座椅固定點(diǎn)抗拔力≥1.5kN涂裝工程：涂層厚度60-80μm，附著力1級(jí)，耐鹽霧性能≥500小時(shí)無(wú)銹蝕（二）安全管理措施安全教育培訓(xùn)施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗每日開(kāi)工前召開(kāi)安全技術(shù)交底會(huì)，明確當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施每周組織一次安全檢查，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、臨時(shí)用電、消防設(shè)施等關(guān)鍵部位高空作業(yè)防護(hù)高度超過(guò)2米的作業(yè)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手板滿鋪并固定，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置安全警戒區(qū)，禁止交叉作業(yè)遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)臨時(shí)用電管理施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！迸潆娤浒惭b在干燥通風(fēng)處，距離地面高度1.5米，箱體接地電阻≤4Ω電纜線路架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)加設(shè)防護(hù)套管消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器），設(shè)置消防水桶、消防沙等消防設(shè)施焊接作業(yè)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)與易燃物保持5米以上安全距離油漆、稀料等易燃材料單獨(dú)存放，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，與火源保持10米以上距離（三）應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情，對(duì)傷口進(jìn)行初步包扎止血撥打急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查對(duì)墜落點(diǎn)進(jìn)行安全防護(hù)，防止二次事故發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材進(jìn)行初期火災(zāi)撲救撥打火警電話，報(bào)告火災(zāi)位置、燃燒物質(zhì)、火勢(shì)大小等信息組織人員疏散引導(dǎo)，確保所有人員有序撤離至安全區(qū)域物體打擊應(yīng)急處置立即停止相關(guān)作業(yè)，將傷員移至安全地帶，檢查傷情，避免移動(dòng)骨折部位對(duì)傷口進(jìn)行止血包扎，撥打急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告清理現(xiàn)場(chǎng)散落物品，檢查周邊環(huán)境，排除安全隱患五、施工進(jìn)度保證措施（一）組織措施成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，解決影響進(jìn)度的因素實(shí)行進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任制，將進(jìn)度計(jì)劃分解到各施工班組，與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，嚴(yán)格考核加強(qiáng)與材料供應(yīng)商的溝通協(xié)調(diào)，確保材料按時(shí)到場(chǎng)，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度（二）技術(shù)措施優(yōu)化施工工藝，采用支架預(yù)組裝、座椅模塊化安裝等方法，提高施工效率合理劃分施工段，組織平行作業(yè)和流水施工，縮短工期采用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和施工設(shè)備，提高施工精度和速度（三）經(jīng)濟(jì)措施設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)延誤工期的進(jìn)行處罰為關(guān)鍵工序配備備用設(shè)備和人員，確保連續(xù)施工加強(qiáng)成本控制，避免因資金問(wèn)題影響施工進(jìn)度六、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行封閉圍擋，易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，減少揚(yáng)塵排放（二）噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時(shí)間（12:00-14:00）進(jìn)行噪聲較大的作業(yè)施工機(jī)械設(shè)備采取減振、降噪措施，設(shè)置隔音屏障作業(yè)人員佩戴耳塞等防護(hù)用品，減少噪聲危害（三）廢棄物處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類垃圾桶，分為可回收垃圾、不可回收垃圾、危險(xiǎn)廢棄物三類焊接煙塵、油漆廢氣通過(guò)集氣裝置收集處理后排放建筑垃圾及時(shí)清理，運(yùn)至指定消納場(chǎng)所，嚴(yán)禁隨意丟棄七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)支架驗(yàn)收主控項(xiàng)目：支架材質(zhì)、規(guī)格、連接方式符合設(shè)計(jì)要求；焊接質(zhì)量合格，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷；支架安裝位置、標(biāo)高、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)一般項(xiàng)目：表面除銹、涂裝質(zhì)量符合要求；支架表面平整，無(wú)明顯變形座椅安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目：座椅型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；座椅安裝牢固，無(wú)松動(dòng)；翻折機(jī)構(gòu)靈活可靠一般項(xiàng)目：座椅排列整齊，間距均勻；表面無(wú)劃痕、損傷護(hù)欄驗(yàn)收主控項(xiàng)目：護(hù)欄材質(zhì)、規(guī)格、高度符合設(shè)計(jì)要求；安裝牢固，抗側(cè)向荷載性能合格一般項(xiàng)目：護(hù)欄表面光滑，無(wú)毛刺；連接件整齊美觀（二）竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后，向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并附完整的工程技術(shù)資料建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，施工單位及時(shí)整改，整改完成后重新組織驗(yàn)收驗(yàn)收合格后，簽署竣工驗(yàn)收證書(shū)，辦理工程移交手續(xù)八、售后服務(wù)與維護(hù)（一）保修服務(wù)本工程保修期