河道仿木紋現(xiàn)場(chǎng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為河道仿木紋護(hù)欄及景觀設(shè)施施工項(xiàng)目，施工范圍涵蓋河道沿線5000米岸線，主要包括仿木紋護(hù)欄、仿木棧道、仿木標(biāo)識(shí)牌等設(shè)施。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)澆筑結(jié)合工藝，表面進(jìn)行仿木紋處理，達(dá)到自然生態(tài)與安全防護(hù)的雙重效果。工程需滿足《城市河道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50179-2016）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，兼顧耐久性、景觀性與安全性。1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)環(huán)境復(fù)雜性：施工區(qū)域涉及河道沿岸濕地、綠化帶及市政道路，需保護(hù)現(xiàn)有植被與生態(tài)環(huán)境工藝特殊性：手工仿木紋施工需達(dá)到"遠(yuǎn)觀似木、近看是石"的效果，紋理自然度要求高結(jié)構(gòu)多樣性：包含直線段護(hù)欄（占比65%）、弧形轉(zhuǎn)角（20%）、異形觀景平臺(tái)（15%）等多種結(jié)構(gòu)形式氣候適應(yīng)性：需應(yīng)對(duì)河道潮濕環(huán)境，表面處理需滿足抗?jié)B、抗紫外線、抗凍融要求二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)完成：編制《仿木紋紋理標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》，包含3類基礎(chǔ)木紋（直紋、斜紋、亂紋）、2種節(jié)疤樣式及4種顏色漸變方案制作1:1實(shí)體樣板，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后作為施工標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)不同位置設(shè)施編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確鋼筋配置、水泥配比、紋理走向等關(guān)鍵參數(shù)2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：沿河道劃分5個(gè)施工段，每段設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、攪拌區(qū)（配備自動(dòng)配料系統(tǒng)）、預(yù)制區(qū)（設(shè)置10m×5m混凝土平臺(tái)）測(cè)量放線：使用全站儀進(jìn)行軸線定位，每隔50米設(shè)置控制樁，用水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)標(biāo)高，誤差控制在±3mm內(nèi)臨水臨電：沿施工段架設(shè)臨時(shí)供電線路（380V五線制），每200米設(shè)置配電箱；采用潛水泵從河道取水，經(jīng)沉淀過濾后用于施工2.3材料準(zhǔn)備2.3.1主要材料性能指標(biāo)材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)普通硅酸鹽水泥P.O42.5R3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPaGB175-2007鋼筋HRB400EΦ8-16mm屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%GB/T1499.2-2018中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0含泥量≤3%，泥塊含量≤1%JGJ52-2006碎石5-20mm連續(xù)級(jí)配壓碎值≤16%，針片狀顆粒含量≤15%JGJ53-2006抗堿封閉底漆水性丙烯酸附著力≤1級(jí)，耐水性≥96h無異常GB/T9274-2008仿木專用涂料彈性丙烯酸體系耐人工氣候老化≥500h，光澤度30-50GUJG/T24-20182.3.2材料管理要求水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按批量進(jìn)行抽樣復(fù)試仿木涂料需儲(chǔ)存于5-35℃環(huán)境中，保質(zhì)期內(nèi)使用，開啟后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完建立材料追溯系統(tǒng)，每批材料對(duì)應(yīng)施工部位進(jìn)行記錄，確保可追溯性2.4設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置清單：混凝土施工：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（5臺(tái)）、插入式振搗器（Φ50mm/Φ30mm各10臺(tái)）、混凝土輸送泵（2臺(tái)）鋼筋加工：數(shù)控鋼筋切斷機(jī)（2臺(tái)）、彎曲機(jī)（2臺(tái)）、電焊機(jī)（5臺(tái)）紋理處理：氣動(dòng)雕刻筆（20把）、仿木紋專用模具（10套，含不同紋理樣式）、高壓無氣噴涂機(jī)（4臺(tái)）測(cè)量檢測(cè)：全站儀（1臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（2臺(tái)）、回彈儀（1臺(tái)）、涂層測(cè)厚儀（1臺(tái)）三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用小型挖掘機(jī)開挖，人工修整，基底尺寸比設(shè)計(jì)寬出300mm，深度按設(shè)計(jì)要求（一般1.2-1.5m），遇軟土層時(shí)采用級(jí)配砂石換填處理鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度50mm，采用梅花形布置的墊塊固定，拐角處增設(shè)加強(qiáng)筋模板安裝：使用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm，采用對(duì)拉螺栓固定，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿混凝土澆筑：采用C25混凝土，坍落度控制在180±20mm，分層澆筑厚度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡，初凝前進(jìn)行二次收面養(yǎng)護(hù)及拆模：覆蓋薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆模，拆模后及時(shí)修補(bǔ)邊角缺陷3.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工3.2.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)（適用于標(biāo)準(zhǔn)段護(hù)欄）模具制作：采用3mm厚鋼板制作定型模具，內(nèi)側(cè)焊接仿木紋紋理模塊，模具拼接處設(shè)置定位銷確保精度鋼筋骨架：按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋骨架，預(yù)留與基礎(chǔ)連接的錨固鋼筋，骨架尺寸偏差控制在±5mm內(nèi)混凝土澆筑：采用C30細(xì)石混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），分兩次澆筑：底層至模具高度2/3處，振搗后鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)（Φ2mm，網(wǎng)格10×10mm），再澆筑上層混凝土養(yǎng)護(hù)工藝：澆筑完成后靜停2小時(shí)，然后送入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，升溫速率≤15℃/h，恒溫（60±5℃）養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，降溫速率≤20℃/h，確保28d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%3.2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工（適用于異形構(gòu)件）鋼筋架設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，異形部位采用冷彎成型，弧度偏差≤10mm/m，使用定制支架固定鋼筋位置模板工程：采用15mm厚酚醛覆膜膠合板，按構(gòu)件形狀進(jìn)行放樣下料，曲面部位采用多層板分塊拼接，模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距≤800mm混凝土施工：使用自密實(shí)混凝土（坍落擴(kuò)展度≥650mm），通過高位漏斗澆筑，輔以小型振搗棒（Φ30mm）振搗，確保鋼筋密集區(qū)密實(shí)表面處理：初凝前用木抹子搓出粗糙面，便于后續(xù)仿木處理，終凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)3.3仿木紋處理工藝3.3.1手工雕刻法（適用于現(xiàn)場(chǎng)澆筑構(gòu)件）基礎(chǔ)塑形：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%時(shí)（一般澆筑后24-36小時(shí)），用抹刀修整出木材基本輪廓，做出2-3cm的凹凸起伏紋理雕刻：第一層（粗雕）：使用10cm寬平口刀刻畫主要木紋走向，深度3-5mm，線條間距5-8cm，自然彎曲第二層（細(xì)雕）：用3cm窄口刀雕刻次級(jí)紋理，深度1-2mm，線條間距1-3cm，與主紋理呈30-45°夾角節(jié)疤制作：用圓口刀挖出直徑5-10cm的節(jié)疤坑，邊緣做出不規(guī)則開裂效果，內(nèi)部用工具壓出年輪狀紋理細(xì)節(jié)處理：用鋼絲刷輕刷表面，模仿木材紋理的粗糙感；處理構(gòu)件交接處，做出自然過渡的陰角和圓角3.3.2模具壓制法（適用于預(yù)制構(gòu)件）模具安裝：混凝土初凝前（約澆筑后4-6小時(shí)），將木紋模具對(duì)準(zhǔn)位置，用橡膠錘均勻敲擊模具表面，使紋理壓印深度一致（2-3mm）模具拆除：壓制后1-2小時(shí)（根據(jù)氣溫調(diào)整），沿紋理垂直方向輕輕拆除模具，避免破壞成型紋理修補(bǔ)完善：對(duì)模具接縫處的不連續(xù)紋理進(jìn)行手工修補(bǔ)，確保整體紋理流暢自然3.4表面涂裝工藝基層處理：混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行表面清理，用砂紙打磨去除浮漿，修補(bǔ)氣泡、裂縫等缺陷，清理灰塵后用濕布擦拭干凈抗堿封閉：噴涂抗堿封閉底漆，厚度80-100μm，采用十字噴涂法（先橫向后縱向），確保無漏涂，表干后（約2小時(shí)）進(jìn)行下道工序底色涂裝：使用專用仿木底漆（淺棕色或原木色），采用滾筒+刷子組合施工，滾筒大面積涂刷，刷子處理邊角，干膜厚度控制在120-150μm紋理上色：采用"干刷技法"：用硬毛刷蘸取深色涂料（深棕或赭石色），沿木紋方向輕刷，使顏料主要附著于紋理凹陷處局部使用海綿蘸取中間色顏料輕拍，形成色彩過渡節(jié)疤處重點(diǎn)處理，用細(xì)毛筆勾勒深色輪廓，內(nèi)部做漸變效果面涂防護(hù)：噴涂透明氟碳罩面劑，干膜厚度≥60μm，具有耐候、抗污、防水功能，分兩遍噴涂，間隔4小時(shí)3.5安裝施工預(yù)制構(gòu)件安裝：基礎(chǔ)頂面彈出安裝控制線，鋪設(shè)20mm厚M10水泥砂漿找平層使用汽車吊吊裝（小型構(gòu)件可用人工抬運(yùn)），吊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件重心位置，吊裝時(shí)輕起輕放構(gòu)件就位后用靠尺檢查垂直度（偏差≤1.5mm/m）和標(biāo)高（偏差≤5mm），用鐵片墊實(shí)調(diào)整構(gòu)件間縫隙采用干硬性水泥砂漿（摻建筑膠）填實(shí)，外側(cè)用專用勾縫劑處理成凹縫連接節(jié)點(diǎn)處理：立柱與基礎(chǔ)采用螺栓連接，螺栓孔灌注環(huán)氧樹脂砂漿扶手與立柱連接采用暗榫結(jié)構(gòu)，接縫處用同色密封膠填充所有金屬連接件均進(jìn)行熱鍍鋅處理，外露部分涂刷防銹漆和面漆四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1結(jié)構(gòu)工程允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀檢查構(gòu)件截面尺寸+5，-3尺量檢查垂直度≤1.5H/1000且≤20經(jīng)緯儀或吊線檢查表面平整度≤52m靠尺+塞尺紋理深度2-5深度尺檢查4.1.2涂裝工程質(zhì)量要求涂層附著力：劃格法測(cè)試≥1級(jí)（GB/T9286-1998）顏色均勻性：與樣板對(duì)比，色差ΔE≤3（CIELAB系統(tǒng)）耐水性：浸泡240h無起泡、脫落、變色耐候性：經(jīng)2000h人工老化試驗(yàn)，光澤保持率≥80%，無粉化、開裂4.2過程控制要點(diǎn)模板工程：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），重點(diǎn)檢查模板剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密性，每次使用前涂刷專用脫模劑混凝土工程：開盤鑒定：每工作班首次攪拌或配合比調(diào)整時(shí)進(jìn)行，檢驗(yàn)混凝土坍落度、和易性抗裂控制：夏季施工時(shí)采取骨料降溫、摻加緩凝劑、夜間澆筑等措施，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)試塊留置：每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另留1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊紋理處理：實(shí)行"樣板引路"，每個(gè)施工段開始前制作標(biāo)準(zhǔn)樣板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可大面積施工，每日施工前進(jìn)行技術(shù)復(fù)核涂裝工程：環(huán)境控制：施工溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天或大風(fēng)天氣停止施工涂層檢測(cè)：每500m2檢測(cè)3處涂層厚度，平均值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最小值不低于設(shè)計(jì)值80%4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施混凝土表面氣泡振搗不充分，模板漏漿分層振搗至表面泛漿，模板拼縫粘貼海綿條木紋紋理模糊混凝土強(qiáng)度不當(dāng)，雕刻時(shí)機(jī)不對(duì)嚴(yán)格控制雕刻時(shí)間（強(qiáng)度30-40%），使用鋒利雕刻工具涂層開裂基層未干透，涂層過厚確保基層含水率≤10%，分層涂裝，每層厚度不超過80μm顏色不均涂料攪拌不均，施工手法不一涂料使用前攪拌30分鐘以上，固定專人負(fù)責(zé)同一區(qū)域涂裝構(gòu)件接縫明顯預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差，安裝錯(cuò)位提高預(yù)制精度（±2mm），安裝時(shí)精確對(duì)中，縫隙用專用材料填充五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，設(shè)置專職安全員5名（每施工段1名），各班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制度：簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)，實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度培訓(xùn)教育：入場(chǎng)工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展"三工"活動(dòng)（工前交底、工中檢查、工后總結(jié)）5.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料高度超過2m的作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，設(shè)置掃地桿和剪刀撐臨時(shí)用電：實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地，過路處穿管保護(hù)電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，潮濕環(huán)境使用加強(qiáng)型防護(hù)水上作業(yè)：河道邊設(shè)置警示標(biāo)志，夜間亮紅燈警示臨水作業(yè)人員穿救生衣，施工平臺(tái)設(shè)置救生圈（每50m一個(gè)）汛期施工密切關(guān)注水位變化，達(dá)到警戒水位時(shí)立即停止作業(yè)并撤離人員5.3文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放：分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）場(chǎng)地清潔：實(shí)行"工完場(chǎng)清"，建筑垃圾日產(chǎn)日清，生活垃圾集中收集噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚環(huán)境保護(hù)：揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋，攪拌站設(shè)置降塵噴霧系統(tǒng)，車輛出場(chǎng)沖洗輪胎水污染防治：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，油料庫房設(shè)置防滲池植被保護(hù)：施工范圍內(nèi)的樹木設(shè)置保護(hù)圍欄，施工完成后恢復(fù)綠化六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃編制采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：總工期150天，分為施工準(zhǔn)備（15天）、基礎(chǔ)施工（30天）、結(jié)構(gòu)施工（60天）、表面處理（30天）、驗(yàn)收收尾（15天）五個(gè)階段月進(jìn)度計(jì)劃：每月25日編制下月計(jì)劃，明確各施工段任務(wù)量周進(jìn)度計(jì)劃：每周五編制下周計(jì)劃，細(xì)化到每日完成工程量專項(xiàng)計(jì)劃：針對(duì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、異形部位施工等編制專項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃6.2關(guān)鍵線路基礎(chǔ)施工→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工→仿木紋處理→表面涂裝，其中結(jié)構(gòu)施工階段為關(guān)鍵線路，投入資源最多，需重點(diǎn)控制6.3進(jìn)度保證措施資源保障：勞動(dòng)力：高峰期投入250人，確保各工序連續(xù)作業(yè)材料：提前15天編制材料需用計(jì)劃，建立應(yīng)急供應(yīng)商名錄設(shè)備：關(guān)鍵設(shè)備備用1-2臺(tái)，確保故障時(shí)能及時(shí)替換技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決施工沖突對(duì)異形構(gòu)件采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝方式，縮短現(xiàn)場(chǎng)工期組織保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，完成計(jì)劃給予獎(jiǎng)勵(lì)，未完成分析原因并采取趕工措施建立進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)制度，每周一召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決影響進(jìn)度的問題七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，表面無蜂窩、麻面、裂縫幾何尺寸：符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差符合表4.1.1規(guī)定鋼筋保護(hù)層：厚度偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%紋理驗(yàn)收：整體效果：紋理自然流暢，與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)，無明顯人工痕跡細(xì)節(jié)要求：木紋走向合理，節(jié)疤分布自然，深淺一致，無漏雕、錯(cuò)雕涂裝驗(yàn)收：外觀質(zhì)量：色澤均勻，無流掛、漏涂、起皮、開裂性能指標(biāo)：附著力、耐水性等符合設(shè)計(jì)要求7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄分部工程驗(yàn)收：包含若干分項(xiàng)工程，由總監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位參加竣工驗(yàn)收：施工單位完成全部工程內(nèi)容，自檢合格后提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括工程實(shí)體質(zhì)量、觀感質(zhì)量、資料完整性等驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書，工程正式交付使用7.3資料歸檔施工過程中形成的技術(shù)資料、質(zhì)量記錄、驗(yàn)收文件等按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）要求整理歸檔，主要包括：施工管理資料：施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底記錄、會(huì)議紀(jì)要等技術(shù)資料：設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、測(cè)量放線記錄等質(zhì)量控制資料：材料檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等驗(yàn)收資料：分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、分部工程驗(yàn)收記錄、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等八、成品保護(hù)措施8.1結(jié)構(gòu)階段保護(hù)預(yù)制構(gòu)件：存放時(shí)墊木方，支點(diǎn)位置與吊點(diǎn)一致，堆疊高度不超過3層運(yùn)輸時(shí)采用專用運(yùn)輸架，用柔性材料包裹邊角，車速不超過40km/h現(xiàn)場(chǎng)澆筑構(gòu)件：未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%不得承受荷載，嚴(yán)禁碰撞、踩踏模板拆除時(shí)輕拆輕放，避免損傷構(gòu)件表面8.2表面處理階段保護(hù)紋理處理后：覆蓋塑料薄膜保護(hù)，嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放雜物或作為臨時(shí)支撐涂裝過程中：已涂裝部位設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁觸摸相鄰未涂裝部位用美紋紙膠帶+塑料布遮蓋，防止污染涂裝完成后：自然養(yǎng)護(hù)7天，期間禁止人員靠近或雨水沖刷設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄桿（距成品50cm），避免碰撞8.3交付前保護(hù)全面檢查：交付前對(duì)所有成品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)清潔處理：用中性清潔劑清洗表面污漬，高壓水槍沖洗（壓力≤0.3MPa）成品標(biāo)識(shí)：對(duì)不同類型設(shè)施懸掛成品標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、驗(yàn)收日期、維護(hù)要求九、應(yīng)急預(yù)案9.1防汛應(yīng)急預(yù)案預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后，立即停止河道周邊施工，