深坑支撐梁施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為城市軌道交通3號線一期工程土建施工05標(biāo)段，施工內(nèi)容包括區(qū)間隧道、車站主體結(jié)構(gòu)及附屬工程。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在區(qū)間隧道K3+250~K3+450段需設(shè)置鋼筋混凝土支撐梁結(jié)構(gòu)，用于隧道開挖期間的臨時支護(hù)及后期結(jié)構(gòu)永久承重。本支撐梁設(shè)計(jì)總長200m，采用C35P8抗?jié)B混凝土澆筑，截面尺寸為1.2m×1.5m（寬×高），縱向間距5m設(shè)置一道橫向聯(lián)系梁，形成整體框架體系。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告顯示，施工區(qū)域地層分布自上而下依次為：素填土層：厚0.5~1.2m，松散狀態(tài)，主要由黏性土及建筑垃圾組成粉質(zhì)黏土層：厚2.5~4.0m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa中風(fēng)化泥巖層：厚5.0~8.0m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=35MPa微風(fēng)化砂巖層：揭露厚度10~15m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=60MPa地下水位埋深6.5~8.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注C35P8混凝土m3360支撐梁主體C20混凝土m380墊層HRB400E鋼筋t45.6縱向主筋及箍筋鋼板t3.2連接節(jié)點(diǎn)模板m21200組合鋼模板腳手架t25滿堂腳手架1.4設(shè)計(jì)參數(shù)1.4.1支撐梁規(guī)格第一道支撐：截面尺寸1000×800mm（寬×高），混凝土強(qiáng)度等級C35第二、三道支撐：截面尺寸1200×1000mm，混凝土強(qiáng)度等級C401.4.2鋼筋配置主筋采用HRB400E級鋼筋，直徑Φ25～Φ32mm箍筋采用Φ10mm@150mm，四肢箍腰筋采用Φ12mm@200mm1.4.3節(jié)點(diǎn)構(gòu)造支撐梁與冠梁、腰梁連接采用預(yù)埋鋼筋焊接，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）十字交叉節(jié)點(diǎn)處設(shè)置加腋，腋長500mm，腋高300mm，配置Φ16mm加強(qiáng)鋼筋支撐梁端部與鋼立柱連接節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接，鋼立柱型號HW300×300×10×15二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)審核梁體配筋、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、混凝土強(qiáng)度等級等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并及時與設(shè)計(jì)單位溝通解決疑問。特別關(guān)注支撐梁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)、鋼立柱的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，確保受力傳遞路徑清晰。2.1.2施工方案編制編制詳細(xì)的支撐梁專項(xiàng)施工方案，明確各工序施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。方案中需包含混凝土澆筑順序、模板支撐體系設(shè)計(jì)、鋼筋連接方式等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。2.1.3測量放線使用全站儀進(jìn)行支持梁軸線及高程測量放樣，設(shè)置軸線控制樁及高程控制點(diǎn)，每50米設(shè)置一個復(fù)核點(diǎn)，確保測量精度誤差≤3mm。測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后使用。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1鋼筋進(jìn)場時必須提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，主要檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及重量偏差鋼筋堆放時架空離地20cm，覆蓋防雨布防止銹蝕根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格分類堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)識牌2.2.2模板采用18mm厚覆面多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），背楞選用50×100mm方木，間距300mm支撐體系采用Φ48×3.25mm鋼管腳手架，立桿縱距1.2m、橫距0.9m，步距1.5m模板進(jìn)場后需檢查平整度、邊角垂直度，不合格模板不得使用2.2.3混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級C35/C40，抗?jié)B等級P8坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰和高效減水劑提前與攪拌站簽訂供應(yīng)合同，明確混凝土技術(shù)參數(shù)及供應(yīng)時間要求2.2.4其他材料鋼板：Q235B級，厚度≥10mm，進(jìn)場需提供材質(zhì)證明焊條：E50系列焊條，用于HRB400E鋼筋焊接脫模劑：采用水性脫模劑，確?；炷帘砻婀鉂?.3設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1主要機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱數(shù)量用途1小型挖掘機(jī)2臺基坑土方開挖2電焊機(jī)8套鋼筋焊接3鋼筋加工機(jī)械4套鋼筋切斷、彎曲450T履帶吊1臺模板、鋼筋吊裝5液壓千斤頂2套鋼支撐預(yù)加軸力6混凝土輸送泵2臺混凝土澆筑7振動棒6臺混凝土振搗8全站儀1臺測量放線9水準(zhǔn)儀2臺高程控制2.3.2設(shè)備檢查施工前對所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保性能良好。特別是焊接設(shè)備需檢查電流、電壓穩(wěn)定性，鋼筋加工機(jī)械需檢查刀口、模具磨損情況，混凝土振搗設(shè)備需備足備用件。2.4勞動力準(zhǔn)備2.4.1人力資源配置序號工種數(shù)量（人）職責(zé)1工長4人現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)2電焊工15人鋼筋焊接3電工2人現(xiàn)場用電管理4機(jī)械維修工4人設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5挖機(jī)司機(jī)4人土方開挖6鋼筋工20人鋼筋加工與綁扎7木工15人模板安裝與拆除8普工10人材料轉(zhuǎn)運(yùn)、清理9合計(jì)74人2.4.2技術(shù)交底實(shí)行三級技術(shù)交底制度：項(xiàng)目總工程師向施工技術(shù)員交底，明確施工方案、技術(shù)難點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)員向班組長交底，明確工序流程、操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)班組長向作業(yè)人員交底，確保每個施工人員明確施工要求三、施工工藝3.1施工總體流程測量放線→基坑開挖→墊層施工→鋼筋加工與安裝→模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→支撐體系轉(zhuǎn)換3.2基坑開挖開挖至第一道鋼筋砼支撐底以下0.35m位置，標(biāo)高為＋2.45m采用分層開挖方式，每層開挖深度不超過2m，嚴(yán)禁超挖機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm處，改為人工清底，確?；淄敛皇軘_動開挖過程中需及時排除坑內(nèi)積水，防止基底土被浸泡開挖完成后應(yīng)立即施工墊層，減少基底暴露時間3.3墊層施工澆筑100mm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm墊層施工前需復(fù)核基底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水坡度采用平板振搗器振搗密實(shí)，初凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行后續(xù)施工3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，減少損耗鋼筋彎曲成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差≤20mm箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）3.4.2鋼筋連接縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%機(jī)械連接：采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅰ級，絲頭加工長度應(yīng)符合套筒要求焊接連接：采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d；單面搭接焊，焊縫長度≥10d焊接接頭應(yīng)飽滿，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷3.4.3鋼筋安裝鋼筋綁扎前需在墊層上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋間距準(zhǔn)確縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂板梁則箍筋接頭在下支撐節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意支撐頂面主筋網(wǎng)的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，墊塊強(qiáng)度≥C30，間距≤1000mm3.5模板工程3.5.1模板設(shè)計(jì)底模：采用18mm厚多層板，下設(shè)50×100mm方木背楞，間距300mm側(cè)模：采用18mm厚多層板，豎楞為50×100mm方木，間距300mm；橫楞為雙拼Φ48鋼管，間距600mm支撐體系：采用滿堂腳手架，立桿縱距1.2m、橫距0.9m，步距1.5m，設(shè)置雙向水平剪刀撐對拉螺栓：采用Φ14mm穿墻螺栓，橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)3.5.2模板安裝模板安裝前需涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等影響混凝土表面質(zhì)量的材料模板接縫處采用雙面膠帶密封，防止漏漿模板安裝應(yīng)按先底模后側(cè)模的順序進(jìn)行，安裝過程中需隨時檢查模板位置、標(biāo)高及垂直度支撐梁與冠梁、腰梁連接節(jié)點(diǎn)處模板應(yīng)精心加工，確保節(jié)點(diǎn)構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求模板安裝完成后需進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，持續(xù)時間≥24小時3.5.3模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且表面及棱角不因拆除模板而受損底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，且需出具同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告模板拆除應(yīng)遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，嚴(yán)禁野蠻拆除拆除的模板應(yīng)及時清理、修復(fù)，分類堆放，以備下次使用3.6混凝土工程3.6.1混凝土配合比C35P8混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，水泥用量≥300kg/m3水膠比≤0.50，砂率35%~45%摻加適量粉煤灰和礦粉，替代水泥量不超過30%抗裂纖維摻量0.9kg/m3，改善混凝土抗裂性能3.6.2混凝土澆筑混凝土澆筑前需檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度是否符合要求采用混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，澆筑順序由一端向另一端推進(jìn)，分層澆筑厚度≤500mm采用插入式振動棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15~30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止振動棒應(yīng)快插慢拔，避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理3.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，夏季應(yīng)提前至2h內(nèi)采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架3.7支撐節(jié)點(diǎn)施工3.7.1與冠梁連接節(jié)點(diǎn)鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土，露出新鮮混凝土面調(diào)直樁內(nèi)預(yù)埋進(jìn)冠梁的鋼筋，確保鋼筋伸入長度符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求設(shè)置連接鋼筋，采用焊接連接，焊縫長度≥10d節(jié)點(diǎn)處混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，必要時采用小直徑振動棒輔助振搗3.7.2十字交叉節(jié)點(diǎn)十字交叉節(jié)點(diǎn)處設(shè)置加腋，腋長500mm，腋高300mm配置Φ16mm加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋應(yīng)貫通節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，應(yīng)合理安排綁扎順序，確保各方向鋼筋位置準(zhǔn)確混凝土澆筑時應(yīng)從節(jié)點(diǎn)四周向中心推進(jìn)，確保節(jié)點(diǎn)處混凝土密實(shí)3.7.3與鋼立柱連接節(jié)點(diǎn)鋼立柱型號HW300×300×10×15，連接節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接鋼立柱安裝前需復(fù)核位置和垂直度，垂直度偏差≤1/3000安裝鋼墊箱和鋼楔塊，確保支撐梁與鋼立柱緊密接觸螺栓連接應(yīng)按設(shè)計(jì)扭矩值擰緊，采用扭矩扳手檢查3.8支撐體系轉(zhuǎn)換支撐體系轉(zhuǎn)換應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行轉(zhuǎn)換前需對基坑變形、支撐軸力進(jìn)行監(jiān)測，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行支撐拆除，嚴(yán)禁違規(guī)操作拆除過程中應(yīng)設(shè)置臨時支撐，確?；臃€(wěn)定性四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1鋼筋工程項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺檢查受力鋼筋排距±5鋼尺檢查箍筋間距±20鋼尺檢查保護(hù)層厚度±5鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查4.1.2模板工程項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查表面平整度52m靠尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查垂直度6經(jīng)緯儀檢查4.1.3混凝土工程項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置8鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺檢查預(yù)埋件位置10鋼尺檢查4.2質(zhì)量控制措施4.2.1原材料控制鋼筋、水泥、砂石等主要材料進(jìn)場必須提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用建立材料臺賬，記錄材料進(jìn)場數(shù)量、批次、檢驗(yàn)情況等信息不合格材料嚴(yán)禁使用，并應(yīng)及時退場處理4.2.2工序控制實(shí)行工序報(bào)驗(yàn)制度，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)入下道工序鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可安裝模板模板安裝完成后應(yīng)檢查其位置、標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性混凝土澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，并簽署澆筑令4.2.3試驗(yàn)檢測混凝土試塊留置：每100m3混凝土留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班不少于一組抗?jié)B混凝土應(yīng)留置抗?jié)B試塊，每500m3留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊：每道支撐梁留置不少于3組，用于確定拆模時間和支撐轉(zhuǎn)換時間鋼筋連接接頭應(yīng)按規(guī)定取樣送檢，每種規(guī)格接頭每500個為一批4.2.4質(zhì)量通病防治蜂窩、麻面：控制混凝土配合比，確保振搗密實(shí)，模板接縫嚴(yán)密露筋：確保鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊強(qiáng)度、數(shù)量符合要求裂縫：控制混凝土坍落度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免早期荷載過大鋼筋位移：加強(qiáng)鋼筋固定，澆筑混凝土?xí)r避免碰撞鋼筋五、安全措施5.1現(xiàn)場安全保證措施5.1.1安全教育培訓(xùn)施工前對所有參與人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作定期組織安全技術(shù)交底，針對支撐梁施工特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)每周組織一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)安全情況，布置安全工作5.1.2安全防護(hù)設(shè)施基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度≥1.2m，立桿間距≤2m，橫桿兩道防護(hù)欄桿采用Φ48鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志施工區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)（≥2m）必須系安全帶5.1.3臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)接地或接零保護(hù)嚴(yán)禁非電工接線、拆線，電工應(yīng)定期檢查用電設(shè)備及線路5.2支撐安全措施5.2.1支撐安裝安全支撐安裝應(yīng)與土方開挖緊密配合，遵循"先撐后挖"原則鋼支撐安裝前應(yīng)檢查支撐構(gòu)件是否變形，連接件是否完好支撐安裝過程中應(yīng)設(shè)臨時固定措施，防止支撐傾倒支撐預(yù)加軸力應(yīng)分級施加，每級加載后應(yīng)穩(wěn)定10~15min5.2.2支撐拆除安全支撐拆除應(yīng)在后續(xù)結(jié)構(gòu)施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行拆除前應(yīng)制定詳細(xì)的拆除方案，明確拆除順序和安全措施拆除過程中應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入采用機(jī)械拆除時，應(yīng)設(shè)專人指揮，確保施工安全5.3起重機(jī)械安全措施5.3.1起重機(jī)械管理起重機(jī)械應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證和安裝驗(yàn)收報(bào)告定期對起重機(jī)械進(jìn)行檢查維護(hù)，確保性能良好起重作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等關(guān)鍵部件嚴(yán)禁超載吊裝，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人5.3.2吊裝作業(yè)安全吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮信號應(yīng)明確統(tǒng)一吊裝前應(yīng)檢查吊具、索具是否完好，確保吊裝安全起吊時應(yīng)先將構(gòu)件吊離地面20~30cm，檢查無誤后方可繼續(xù)起吊大風(fēng)（≥6級）、大雨、大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè)5.4監(jiān)測監(jiān)控措施5.4.1監(jiān)測項(xiàng)目基坑周邊位移監(jiān)測：監(jiān)測點(diǎn)間距≤20m，精度≤1mm支撐軸力監(jiān)測：每道支撐設(shè)置不少于3個監(jiān)測點(diǎn)基坑沉降監(jiān)測：沿基坑周邊設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，間距≤30m地下水位監(jiān)測：在基坑內(nèi)外分別設(shè)置水位觀測孔，監(jiān)測水位變化5.4.2監(jiān)測頻率施工期間：每天監(jiān)測1次支撐拆除期間：每2小時監(jiān)測1次當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，應(yīng)加密監(jiān)測頻率至每小時1次監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時分析，發(fā)現(xiàn)異常及時報(bào)警并采取應(yīng)急措施5.5應(yīng)急預(yù)案5.5.1基坑失穩(wěn)應(yīng)急措施立即停止基坑開挖及其他作業(yè)，撤離坑內(nèi)人員和設(shè)備快速回填基坑，必要時采用砂袋或土袋回填在基坑外圍設(shè)置降水井，降低地下水位待基坑穩(wěn)定后，分析失穩(wěn)原因，制定加固方案5.5.2支撐結(jié)構(gòu)變形過大應(yīng)急措施立即停止施工，檢查支撐變形情況在變形較大處增設(shè)臨時支撐，限制變形發(fā)展對支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，可采用增加截面或增設(shè)綴條等措施加強(qiáng)監(jiān)測，待變形穩(wěn)定后再繼續(xù)施工5.5.3火災(zāi)應(yīng)急措施立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救撥打119報(bào)警，請求消防支援保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放