大方電梯門裝飾施工方案一、執(zhí)行標準本工程嚴格遵循現(xiàn)行國家標準及行業(yè)規(guī)范，包括但不限于《電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB/T7588-2025）、《電梯技術(shù)條件》（GB/T10058-2025）、《電梯試驗方法》（GB/T10059-2025）、《電梯安裝驗收規(guī)范》（GB10060-2025）、《電梯維修規(guī)范》（GB/T18775-2025）。所有施工工序需通過電梯廠商技術(shù)審核，并滿足建設單位深化設計要求。施工過程中涉及的材料、工藝、安全等各項指標均需符合國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布的最新標準要求，確保施工質(zhì)量與使用安全。二、施工范圍（一）裝飾區(qū)域劃分部位裝飾內(nèi)容材料規(guī)格轎廂內(nèi)壁玫瑰金鏡面不銹鋼（主立面）、玫瑰金噴砂不銹鋼（側(cè)立面）304#不銹鋼，厚度1.2mm，基層8mm鋁蜂窩板轎門/廳門玫瑰金蝕刻不銹鋼飾面304#不銹鋼，厚度1.5mm吊頂乳白色壓克力透光吊頂，集成LED照明壓克力板厚度8mm，照明色溫3500K地面原有石材地面保護（9mm厚多層實木板覆蓋）——扶手原有不銹鋼扶手拆除后鍍玫瑰金處理直徑50mm，壁厚1.2mm（二）重量控制要求轎廂總裝飾重量≤210kg（含所有材料及連接件），具體重量估算如下：不銹鋼面板120kg（含基層）、吊頂系統(tǒng)45kg（含燈具）、扶手及五金件30kg、其他輔材15kg。施工過程中需嚴格控制各部分材料重量，避免超載影響電梯運行安全。三、材料準備（一）主要材料清單材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求玫瑰金鏡面不銹鋼板304#，厚度1.2mm表面平整，無劃痕、色差，鏡面反射率≥95%玫瑰金噴砂不銹鋼板304#，厚度1.2mm砂粒均勻，色澤一致，附著力符合相關(guān)標準玫瑰金蝕刻不銹鋼板304#，厚度1.5mm蝕刻圖案清晰，深度均勻，邊緣無毛刺鋁蜂窩板厚度8mm，鋁箔厚度0.06mm蜂窩芯排列整齊，無破損，與面板粘結(jié)牢固乳白色壓克力板厚度8mm透光率≥85%，無氣泡、雜質(zhì)，阻燃等級達到B1級LED照明系統(tǒng)色溫3500K，功率12W/m亮度均勻，顯色指數(shù)Ra≥80，使用壽命≥50000h多層實木板厚度9mm含水率8%-12%，表面光滑，無開裂、變形不銹鋼扶手直徑50mm，壁厚1.2mm表面光滑，無凹陷、劃痕，鍍玫瑰金層厚度≥0.08mm粘結(jié)劑——符合國家環(huán)保標準，粘結(jié)強度≥1.5MPa五金件——不銹鋼材質(zhì)，防銹性能良好，規(guī)格符合設計要求（二）材料采購與驗收材料采購需選擇具有相應資質(zhì)和良好信譽的供應商，簽訂采購合同明確材料規(guī)格、質(zhì)量標準、交貨期等條款。材料進場前，由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)人員進行驗收，查驗材料出廠合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件，并對材料外觀、尺寸、性能等進行抽樣檢驗，不合格材料嚴禁使用。（三）材料存放與管理材料應分類存放于干燥、通風、避光的倉庫內(nèi)，不銹鋼板需用防潮膜包裹，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。鋁蜂窩板、壓克力板等易損材料應平放于專用貨架上，防止受壓變形。建立材料出入庫臺賬，嚴格執(zhí)行領(lǐng)料制度，確保材料使用有序。四、施工工藝（一）施工準備技術(shù)準備：組織施工人員熟悉施工圖紙、設計說明及相關(guān)規(guī)范標準，進行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量要求和安全注意事項。編制詳細的施工進度計劃，合理安排各工序施工順序?，F(xiàn)場準備：清理電梯井道及轎廂內(nèi)雜物，確保施工場地整潔。對電梯進行全面檢查，確認電梯運行正常，切斷電梯電源，設置安全警示標志。搭建施工腳手架或操作平臺，確保其牢固可靠。工具準備：準備好施工所需的各類工具，如電鉆、切割機、砂輪機、水平儀、卷尺、螺絲刀、扳手等，并進行檢查調(diào)試，確保工具性能良好。（二）電梯門拆卸與防護拆卸門板：由電梯公司專業(yè)人員負責拆卸轎門和廳門門板，拆卸過程中需小心操作，避免損壞門板及相關(guān)部件。拆卸下來的門板應妥善存放，做好標識。門洞防護：每個門洞門扇拆卸后，立即用木工板臨時封堵門洞，封堵應牢固可靠，高度不低于1.8m，并在封堵板上張貼安全警示標志。施工過程中設專職安全員負責現(xiàn)場監(jiān)護，防止人員誤入。（三）基層處理轎廂內(nèi)壁基層處理：清除轎廂內(nèi)壁表面的油污、灰塵及附著物，用砂紙打磨表面，增加粘結(jié)力。對于不平整部位，采用膩子找平，干燥后打磨光滑。轎門/廳門基層處理：對轎門和廳門門框進行檢查，校正變形部位，確保門框平整、垂直。清理門框表面的銹跡、雜物，涂刷防銹漆兩道。（四）骨架安裝放線定位：根據(jù)施工圖紙，在轎廂內(nèi)壁和門框上彈出骨架安裝位置線，用經(jīng)緯儀對橫梁、豎框桿件進行貫穿測量，確保骨架安裝位置準確。固定骨架連接件：在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件，連接件采用不銹鋼材質(zhì)，焊接應牢固，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷。焊接完成后，對焊縫進行打磨處理，并涂刷防銹漆。安裝骨架：骨架預先進行防腐處理，安裝時按照放線位置將骨架固定在連接件上，采用螺栓連接或焊接方式，確保骨架位置準確、結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等，偏差應符合相關(guān)規(guī)范要求。對于變形縫、沉降縫、變截面處等部位，應進行妥善處理，使其滿足使用要求。（五）飾面板安裝不銹鋼板加工：根據(jù)設計尺寸對不銹鋼板進行裁剪、折彎、蝕刻等加工，加工精度應符合設計要求，邊緣光滑無毛刺。安裝不銹鋼飾面板：將加工好的不銹鋼板用粘結(jié)劑粘貼在骨架上，粘貼應平整牢固，無氣泡、空鼓。板與板之間的間隙應均勻一致，采用專用填縫劑填充，填充后清理干凈。對于玫瑰金鏡面不銹鋼板和噴砂不銹鋼板的拼接，應注意紋理方向一致，色澤協(xié)調(diào)。轎門/廳門飾面板安裝：將玫瑰金蝕刻不銹鋼飾面安裝在轎門和廳門門框上，采用螺栓或卡扣固定，安裝應平整，與門框貼合緊密，開關(guān)門靈活。（六）吊頂安裝吊頂骨架安裝：根據(jù)吊頂設計圖紙，在轎廂頂部安裝吊頂骨架，骨架采用輕鋼龍骨，安裝應牢固，間距均勻。壓克力板安裝：將乳白色壓克力板切割成所需尺寸，安裝在吊頂骨架上，采用螺絲或卡扣固定，板與板之間預留適當間隙，便于熱脹冷縮。安裝過程中注意保護壓克力板表面，避免劃傷。LED照明系統(tǒng)安裝：將LED燈帶或燈具安裝在吊頂骨架上，連接電源線路，進行調(diào)試，確保照明亮度均勻，色溫符合設計要求。（七）地面保護將9mm厚多層實木板鋪設在轎廂原有石材地面上，木板之間采用膠水粘結(jié)，接縫處用密封膠密封，確保地面平整、無縫隙，有效保護原有石材地面。（八）扶手安裝扶手拆除與處理：拆除原有不銹鋼扶手，對扶手表面進行打磨、拋光處理，然后進行鍍玫瑰金處理，確保鍍層均勻、牢固。扶手安裝：將處理好的扶手安裝在轎廂內(nèi)壁預設的支架上，采用焊接或螺栓連接方式固定，安裝應牢固，扶手高度符合設計要求，表面光滑。（九）清理與修復施工完成后，清理轎廂內(nèi)的施工垃圾和雜物，拆除臨時防護設施。對施工過程中造成的表面劃傷、碰損等缺陷進行修復，確保裝飾效果美觀。五、質(zhì)量驗收（一）驗收標準外觀質(zhì)量：不銹鋼飾面板表面平整、光滑，色澤一致，無劃痕、色差、變形等缺陷；壓克力吊頂表面潔凈，無氣泡、雜質(zhì)；接縫處填縫飽滿、平整，無裂縫。尺寸偏差：飾面板安裝垂直度偏差≤1mm/m，平整度偏差≤2mm/m；門框安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，對角線偏差≤3mm。功能性能：轎門和廳門開關(guān)靈活，無卡滯現(xiàn)象，關(guān)門到位后密封良好；LED照明系統(tǒng)工作正常，亮度可調(diào)；扶手安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安全性能：裝飾材料燃燒性能符合相關(guān)標準要求；電梯運行噪聲≤55dB（轎廂內(nèi)），機房噪聲≤80dB；轎廂總重量符合設計要求，不超過額定載重量。（二）驗收程序自檢：施工單位完成施工后，組織內(nèi)部自檢，對照設計圖紙和驗收標準進行全面檢查，填寫自檢記錄。分項工程驗收：由項目技術(shù)負責人組織施工班組長、質(zhì)檢員等對各分項工程進行驗收，驗收合格后簽署分項工程驗收記錄。竣工驗收：施工單位自檢合格后，向建設單位提交竣工驗收申請報告，建設單位組織設計、監(jiān)理、電梯公司等相關(guān)單位進行竣工驗收。驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、使用功能、安全性能等，驗收合格后簽署竣工驗收報告。（三）驗收資料竣工驗收時應提交以下資料：施工圖紙、設計變更文件、材料出廠合格證及檢驗報告、施工記錄、自檢記錄、分項工程驗收記錄、竣工驗收申請報告等。六、施工安全與環(huán)境保護（一）施工安全安全教育培訓：施工前對所有施工人員進行安全教育培訓，使其掌握安全操作規(guī)程和安全注意事項，特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全防護措施：施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品；施工現(xiàn)場設置安全警示標志，嚴禁非施工人員進入；施工用電嚴格遵守用電規(guī)范，設置漏電保護裝置。消防安全管理：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備足夠的消防器材，定期進行檢查維護。使用明火作業(yè)時，必須辦理動火審批手續(xù)，采取防火措施。電梯安全管理：施工過程中嚴禁擅自啟動電梯，如需電梯運行，必須由電梯公司專業(yè)人員操作。電梯電源開關(guān)應設置明顯標識，并由專人負責管理。（二）環(huán)境保護噪聲控制：合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行產(chǎn)生噪聲的施工工序。對施工機械采取降噪措施，降低施工噪聲對周邊環(huán)境的影響。粉塵控制：切割、打磨等作業(yè)時，應采取濕法作業(yè)或設置防塵罩，避免粉塵飛揚。施工現(xiàn)場道路應定期灑水清掃，保持清潔。廢棄物處理：施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾應分類收集，及時清運至指定地點處理，嚴禁隨意丟棄。材料節(jié)約：合理使用材料，減少浪費，對可回收利用的材料進行回收再利用。七、施工進度計劃施工階段施工內(nèi)容計劃工期（天）備注施工準備技術(shù)準備、現(xiàn)場準備、工具準備3——電梯門拆卸與防護拆卸門板、門洞防護2電梯公司配合基層處理轎廂內(nèi)壁、轎門/廳門基層處理4——骨架安裝放線定位、固定連接件、安裝骨架5——飾面板安裝不銹鋼板加工、安裝6——吊頂安裝吊頂骨架安裝、壓克力板安裝、LED照明系統(tǒng)安裝4——地面保護多層實木板鋪設2——扶手安裝扶手拆除與處理、安裝3——清理與修復施工垃圾清理、表面缺陷修復2——驗收自檢、分項工程驗收、竣工驗收3——八、質(zhì)量保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人、質(zhì)檢員為副組長，各施工班組長為成員的質(zhì)量管理小組，明確各成員質(zhì)量職責，確保質(zhì)量管理工作落到實處。制度保證：建立健全質(zhì)量管理制度，如材料檢驗制度、施工工藝交底制度、工序交接檢驗制度、質(zhì)量檢查評比制度等，加強對施工全過程的質(zhì)量控制。技術(shù)保證：加強施工人員技術(shù)培訓，提高施工人員技術(shù)水平。推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料，確保施工質(zhì)量。對關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)理，嚴格控制施工質(zhì)量。物資保證：加強材料采購、驗收、存放和管理，確保使用合格材料。對施工機械設備進行定期檢查維護，確保設備性能良好，滿足施工要求。九、應急預案（一）火災事故應急預案預防措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備足夠的消防器材，定期檢查消防設施是否完好有效。應急響應：一旦發(fā)生火災，立即切斷電源，組織人員疏散，使用消防器材進行滅火。同時撥打119報警電話，向消防部門求助。善后處理：火災撲滅后，組織人員清理現(xiàn)場，查明火災原因，采取防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。（二）觸電事故應急預案預防措施：施工用電嚴格遵守用電規(guī)范，設置漏電保護裝置，定期檢查用電設備和線路是否完好。應急響應：發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者脫離電源，對傷者進行現(xiàn)場急救，如人工呼吸、胸外心臟按壓等，并撥打120急救電話。善后處理：組織人員對觸電原因進行調(diào)查分析，采取整改措施，加強用電安全管理。（三）物體打擊事故應急預案預防措施：施工人員佩戴安全帽，嚴禁在高空作業(yè)下方停留或行走。物料堆放穩(wěn)固，嚴禁超載堆放。應急響應：發(fā)生物體打擊事故時，立即停止施工，對傷者進行救治，撥打120急救電話。保護事故現(xiàn)場，查明事故原因。善后處理：對事故責任人進行處理，加強安全教育培訓，提高施工人員安全意識。十、成品保護措施施工過程中的成品保護：各工序施工完成后，對成品進行覆蓋、包裹等保護措施，避免在后續(xù)施工中造成損壞。如不銹鋼飾面板安裝完成后，