井下調(diào)車平臺施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為XX煤礦井下3號運輸大巷調(diào)車平臺施工項目，位于井下-520m水平運輸大巷K3+250~K3+350段，主要功能是實現(xiàn)礦井材料車與矸石車的轉(zhuǎn)載作業(yè)。調(diào)車平臺設(shè)計長度100m，寬度5.2m，采用錨網(wǎng)噴+鋼支架聯(lián)合支護形式，設(shè)計承載能力為20t。平臺基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，厚度500mm，下設(shè)100mm厚碎石墊層。1.2主要工程量項目名稱單位工程量備注巷道掘進m31200含臥底、刷幫錨桿支護套380Φ20×2200mm螺紋鋼錨桿金屬網(wǎng)鋪設(shè)m2650Φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100×100mm噴射混凝土m3180C25混凝土，厚度150mm鋼支架安裝架2011#礦工鋼，間距5m混凝土基礎(chǔ)m3260C30混凝土軌道鋪設(shè)m20030kg/m鋼軌1.3地質(zhì)條件施工區(qū)域巖性以灰色細砂巖為主，局部夾薄層泥巖，巖石普氏系數(shù)f=6~8，巖層走向310°，傾向NE，傾角12°~15°。巷道頂?shù)装逋暾?，無明顯裂隙發(fā)育，預(yù)計最大涌水量5m3/h，瓦斯絕對涌出量0.3m3/min，屬低瓦斯礦井。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施完成施工區(qū)域控制導(dǎo)線布設(shè)，設(shè)置中線、腰線控制點，精度符合《煤礦測量規(guī)程》要求進行地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報，采用地質(zhì)雷達對前方10m范圍進行探測編制施工技術(shù)交底文件，組織施工人員進行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗2.2設(shè)備準備主要施工設(shè)備配置如下：掘進設(shè)備：EBZ-160型懸臂式掘進機1臺，配備Φ220mm截割頭支護設(shè)備：MQT-120型氣動錨桿鉆機2臺，PZ-5型混凝土噴射機1臺運輸設(shè)備：10t蓄電池電機車2臺，3m3側(cè)卸式礦車5輛混凝土施工設(shè)備：JS500型攪拌機1臺，HBT30型混凝土輸送泵1臺測量設(shè)備：全站儀1臺，水準儀1臺，激光指向儀2臺通風設(shè)備：2×11kW局部通風機2臺（1備1用），Φ800mm風筒300m2.3材料準備主要材料計劃及質(zhì)量要求：鋼材：Φ20mm螺紋鋼錨桿（抗拉強度≥600MPa），11#礦工鋼（屈服強度≥345MPa）水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及復(fù)試報告砂石料：中粗砂（含泥量≤3%），5~20mm碎石（級配連續(xù)）外加劑：JM-Ⅲ型混凝土減水劑，摻量為水泥用量的1.2%速凝劑：紅星Ⅰ型速凝劑，初凝時間≤5min，終凝時間≤10min三、施工工藝3.1施工順序施工總體順序：施工準備→測量放線→巷道掘進→臨時支護→錨桿支護→金屬網(wǎng)鋪設(shè)→噴射混凝土→鋼支架安裝→混凝土基礎(chǔ)澆筑→軌道鋪設(shè)→設(shè)備安裝→竣工驗收3.2巷道掘進采用EBZ-160型掘進機進行全斷面掘進，循環(huán)進尺1.2m截割順序：先割巷道中部，后刷幫、挑頂，最后臥底掘進參數(shù)：截割速度2.5m/min，牽引速度1.2m/min，截割功率110kW裝巖方式：掘進機鏟板收集，橋式轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)運至礦車運輸系統(tǒng)：10t蓄電池電機車牽引3m3側(cè)卸式礦車至井底車場3.3支護施工3.3.1錨桿支護錨桿布置：頂錨桿按五花形布置，間排距800×800mm；幫錨桿按矩形布置，間排距900×800mm鉆孔施工：采用MQT-120型錨桿鉆機鉆孔，孔徑Φ28mm，孔深2200mm安裝工藝：清孔：采用高壓風清除孔內(nèi)巖粉注漿：使用ZHJ-200型注漿機注入水泥漿，水灰比1:1安裝：將錨桿推入孔內(nèi)，套上托盤、螺母，預(yù)緊力矩≥300N·m3.3.2噴射混凝土配合比：水泥:砂:石=1:2:2，水灰比0.45，速凝劑摻量3%噴射工藝：初噴：掘進后及時進行初噴，厚度50mm復(fù)噴：錨桿支護完成后復(fù)噴至設(shè)計厚度150mm噴射參數(shù)：工作風壓0.4~0.6MPa，噴頭距巖面1.0~1.5m，噴射角度75°~90°養(yǎng)護：噴射完成后2h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，每天灑水次數(shù)不少于3次3.4鋼支架安裝鋼支架加工：在地面加工車間按設(shè)計尺寸預(yù)制，每架由頂梁、立柱、連接板組成安裝工藝：定位：按中線、腰線確定支架位置，間距5m組裝：先立兩側(cè)立柱，后裝頂梁，使用M20×80mm螺栓連接固定：支架與錨桿焊接固定，每架支架設(shè)4處連接點背幫背頂：采用木背板（規(guī)格200×150×50mm）進行背幫背頂，背板間距300mm3.5混凝土工程3.5.1基礎(chǔ)澆筑模板工程：采用15mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，間距300mm鋼筋工程：基礎(chǔ)內(nèi)配置Φ12mm@200雙層雙向鋼筋，保護層厚度50mm混凝土澆筑：采用HBT30型輸送泵澆筑，分層厚度500mm振搗：使用Φ50mm插入式振搗器，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d3.5.2軌道基礎(chǔ)軌枕采用C30混凝土預(yù)制，規(guī)格1200×200×150mm，間距600mm軌道安裝：軌距：600mm，允許偏差±5mm水平：兩股鋼軌水平偏差≤5mm接頭平整度：軌面高低差≤2mm，左右錯差≤2mm扣件：采用彈條式扣件，螺栓扭矩300~350N·m3.6設(shè)備安裝阻車器安裝：在平臺兩端各安裝1臺ZCQ-12型氣動阻車器，動作壓力0.6MPa信號系統(tǒng)：安裝KXH127型聲光信號裝置，實現(xiàn)機車內(nèi)、外雙向通訊照明系統(tǒng)：每隔10m安裝1盞DGS18/127L(A)型LED巷道燈，照度≥50lux排水系統(tǒng)：在平臺低洼處設(shè)置2個集水坑，配備2臺WQ15-30-4型潛水泵四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量標準巷道斷面尺寸：允許偏差0~+150mm，中線偏差≤50mm錨桿支護：間排距允許偏差±100mm，孔深允許偏差0~+50mm，錨固力≥80kN噴射混凝土：厚度允許偏差-50~+100mm，強度等級≥C25鋼支架：間距允許偏差±50mm，垂直度≤2°，頂梁水平度≤50mm混凝土基礎(chǔ)：表面平整度≤8mm/m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm4.2檢測方法巷道斷面：采用激光斷面儀每20m檢測1個斷面錨桿質(zhì)量：采用ML-200型錨桿拉力計，按10%比例進行抽檢混凝土強度：制作100×100×100mm試塊，每50m3混凝土留置1組軌道鋪設(shè)：使用軌距尺、水平儀逐點檢測，合格率要求達到95%以上4.3質(zhì)量保證措施原材料控制：建立材料進場驗收制度，不合格材料嚴禁使用工序控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序測量控制：設(shè)置三級導(dǎo)線控制網(wǎng)，每50m設(shè)置1個永久導(dǎo)線點混凝土施工：嚴格控制配合比，攪拌時間≥90s，運輸時間≤30min冬季施工：當環(huán)境溫度低于5℃時，采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑五、安全技術(shù)措施5.1頂板管理采用"敲幫問頂"制度，每班開工前由班組長進行頂板安全確認掘進工作面必須使用前探梁臨時支護，前探梁長度≥3.0m，支護強度≥200kN/m空頂距離不得超過1.5m，遇斷層破碎帶時縮小至0.8m建立頂板離層監(jiān)測系統(tǒng)，每10m設(shè)置1個監(jiān)測點，監(jiān)測頻率1次/d5.2瓦斯管理配備2臺CJG10型光學瓦斯檢測儀，每小班檢查3次瓦斯?jié)舛犬斖咚節(jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進行處理局部通風機實行"三專兩閉鎖"，保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，風筒出口風量≥400m3/min5.3爆破安全采用毫秒延期電雷管，總延期時間≤130ms，起爆電源使用MFB-200型發(fā)爆器裝藥前必須清除炮孔內(nèi)巖粉，采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，封泥長度≥500mm爆破警戒距離：直巷≥100m，拐彎巷道≥75m爆破后必須等待15min以上，待炮煙吹散后方可進入工作面5.4機電安全所有電氣設(shè)備必須有MA標志，入井前進行防爆性能檢查電纜懸掛高度≥1.8m，間距≤300mm，彎曲半徑≥6倍電纜直徑接地系統(tǒng)：設(shè)置局部接地極，接地電阻≤2Ω，每年測試2次設(shè)備檢修：嚴格執(zhí)行"停電、驗電、放電、掛牌"制度六、施工組織6.1施工隊伍配置本工程采用專業(yè)掘進隊施工，配置如下：管理人員：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，安全員2人，質(zhì)檢員1人施工人員：掘進工8人，支護工6人，混凝土工4人，機電工3人，普工5人采用"三八"作業(yè)制，每班工作8h，實行專業(yè)班組分工負責制6.2施工進度計劃施工準備階段：7d（含設(shè)備安裝、材料進場）巷道掘進階段：30d（平均日進尺3.3m）支護施工階段：25d（含錨桿、噴砼、鋼支架）混凝土工程：20d（基礎(chǔ)及軌道施工）設(shè)備安裝階段：10d竣工驗收：3d總工期：95d（含5d備用時間）6.3勞動組織工種早班中班夜班合計掘進工3328支護工2226混凝土工2204機電工1113普工2215合計1010626七、應(yīng)急預(yù)案7.1頂板事故應(yīng)急處置發(fā)生冒頂事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場人員迅速撤離至安全地點由安全員檢查冒頂范圍，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入采用木垛臨時支護加固冒頂區(qū)周圍，防止事故擴大若有人員被困，立即采用生命探測儀確定位置，制定救援方案救援結(jié)束后，對冒頂區(qū)采用注漿加固處理，漿液采用水泥-水玻璃雙液漿7.2瓦斯爆炸應(yīng)急處置發(fā)生瓦斯爆炸時，現(xiàn)場人員立即佩戴自救器，沿避災(zāi)路線撤離切斷事故區(qū)域電源，設(shè)置警戒，防止二次爆炸救護隊進入災(zāi)區(qū)進行偵察，測定瓦斯?jié)舛?，采取通風措施對受傷人員進行緊急救治，及時轉(zhuǎn)運至地面醫(yī)院事故處理后，組織專家分析事故原因，制定防范措施7.3水災(zāi)應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)突水征兆時，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至上部水平啟動排水系統(tǒng)，將井下涌水導(dǎo)入水倉采用物探手段查明水源及涌水通道，采取注漿堵水措施儲備足夠的排水設(shè)備及管路，確保排水能力大于涌水量30%制定詳細的避災(zāi)路線圖，每季度組織1次水災(zāi)應(yīng)急演練八、施工設(shè)備及材料計劃8.1主要施工設(shè)備計劃表設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率(kW)備注掘進機EBZ-160臺1160帶機載噴霧錨桿鉆機MQT-120臺24氣動混凝土噴射機PZ-5臺17.5干式攪拌機JS500臺115強制式電機車XK10-9/550臺240蓄電池式局部通風機FBDNo6.3臺22×111備1用8.2主要材料需用量計劃表材料名稱單位數(shù)量進場時間備注螺紋鋼錨桿套380第1個月Φ20×2200mm金屬網(wǎng)m2650第1個月Φ6mm，100×100mm礦工鋼t18第2個月11#水泥t150分3批進場P.O42.5R砂子m3320分2批進場中粗砂碎石m3320分2批進場5~20mm鋼軌m200第3個月30kg/m九、附圖附表9.1施工圖紙井下調(diào)車平臺平面布置圖（1:500）巷道斷面支護圖（1:100）混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖（1:50）軌道鋪設(shè)施工圖（1