水泥穩(wěn)定碎石基層及瀝青面層施工綜合方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石基層材料水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3小時(shí)，終凝時(shí)間≥6小時(shí)，嚴(yán)禁使用快硬水泥或受潮結(jié)塊水泥。水泥劑量控制在4%-6%之間，拌合時(shí)計(jì)量誤差需≤±0.5%。碎石：采用連續(xù)級(jí)配碎石，粒徑范圍0-31.5mm，壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤3%。級(jí)配曲線需符合設(shè)計(jì)要求，通過0.075mm篩孔的顆粒含量不得超過5%。拌合用水：采用清潔飲用水，硫酸鹽含量≤0.25%，不得含有油污、泥渣等雜質(zhì)。瀝青面層材料瀝青：上面層采用SBS改性瀝青，針入度（25℃）30-60（0.1mm），軟化點(diǎn)≥60℃，5℃延度≥20cm；下面層采用普通道路石油瀝青，標(biāo)號(hào)根據(jù)氣候分區(qū)選擇，針入度指數(shù)PI≥-1.0。粗集料：表面層采用玄武巖，壓碎值≤28%，瀝青粘附性≥5級(jí)；下面層采用石灰?guī)r，壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤15%。細(xì)集料：采用機(jī)制砂，表觀相對(duì)密度≥2.5t/m3，砂當(dāng)量≥60%，含泥量≤3%。礦粉：采用石灰?guī)r磨細(xì)礦粉，視密度≥2.50t/m3，含水量≤1%，0.075mm篩孔通過率75-100%。（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)要求拌合設(shè)備強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)計(jì)量系統(tǒng)誤差≤±1%，攪拌時(shí)間≥90s攤鋪設(shè)備瀝青攤鋪機(jī)2臺(tái)配備自動(dòng)找平系統(tǒng)，攤鋪寬度6-12m壓實(shí)設(shè)備雙鋼輪壓路機(jī)3臺(tái)激振力≥300kN，工作質(zhì)量12-15t壓實(shí)設(shè)備膠輪壓路機(jī)2臺(tái)工作質(zhì)量20-25t運(yùn)輸設(shè)備自卸汽車15輛車廂密封，配備篷布覆蓋裝置輔助設(shè)備灑水車2輛水箱容積≥8m3檢測(cè)設(shè)備馬歇爾試驗(yàn)儀1套符合JTGE40標(biāo)準(zhǔn)要求（三）配合比設(shè)計(jì)水穩(wěn)基層配合比：通過重型擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水量（通常5%-7%）和最大干密度，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度（3-5MPa）要求，采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五個(gè)水泥劑量進(jìn)行平行試驗(yàn)，選定滿足強(qiáng)度要求的最優(yōu)配合比。施工時(shí)含水量應(yīng)比最佳含水量提高0.5%-1%，以補(bǔ)償運(yùn)輸過程中的水分損失。瀝青混合料配合比：采用馬歇爾設(shè)計(jì)方法，按目標(biāo)配合比→生產(chǎn)配合比→生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行。目標(biāo)配合比階段確定礦料級(jí)配和最佳瀝青用量（OAC），生產(chǎn)配合比階段調(diào)整熱料倉比例，驗(yàn)證階段通過試驗(yàn)段鋪筑確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)（穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），空隙率3%-5%）。二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工（一）施工工藝流程基層驗(yàn)收→測(cè)量放樣→混合料拌合→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生→檢測(cè)（二）關(guān)鍵施工技術(shù)測(cè)量放樣：沿路線方向每10m設(shè)置高程控制點(diǎn)，直線段每20m、曲線段每10m設(shè)置橫斷面控制點(diǎn)。采用雙側(cè)掛線法，基準(zhǔn)線拉力≥800N，確保攤鋪厚度誤差≤±5mm?；旌狭习韬希杭习丛O(shè)計(jì)比例通過冷料倉進(jìn)入拌合機(jī)，水泥采用螺旋輸送機(jī)定量添加，拌合用水通過計(jì)量水泵控制。出場(chǎng)混合料含水量應(yīng)均勻，無灰團(tuán)和離析現(xiàn)象，拌合時(shí)間控制在90-120s。運(yùn)輸與攤鋪：運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，運(yùn)輸距離不宜超過20km。采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，速度控制在1.5-2.5m/min，攤鋪過程中嚴(yán)禁隨意變換速度。攤鋪機(jī)后配備專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，補(bǔ)灑細(xì)料找平。碾壓工藝：初壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，速度2-3km/h，碾壓溫度≥150℃復(fù)壓：鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3-4遍+膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，速度3-5km/h終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度4-5km/h，碾壓終了溫度≥80℃碾壓方向由低到高，輪跡重疊1/3-1/2輪寬，嚴(yán)禁在未冷卻的路面上轉(zhuǎn)向或停留養(yǎng)生措施：碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間保持表面濕潤(rùn)，禁止車輛通行。（三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)值檢測(cè)方法壓實(shí)度每200m/3處≥98%灌砂法平整度每100m/3處≤1.8mm3m直尺厚度每200m/1點(diǎn)-8%（代表值）鉆芯法強(qiáng)度每2000m3/1組≥3MPa無側(cè)限抗壓含水量每臺(tái)班/2次±1%最佳含水量烘干法三、瀝青面層施工（一）施工工藝流程透層油施工→下封層施工→下面層攤鋪→黏層油施工→上面層攤鋪→接縫處理→質(zhì)量檢測(cè)（二）關(guān)鍵施工技術(shù)透層與黏層施工：透層油：采用乳化瀝青PC-2型，用量0.7-1.5L/m2，噴灑后24小時(shí)內(nèi)完成下封層施工黏層油：采用乳化瀝青PC-3型，用量0.3-0.6L/m2，在面層施工前1-2小時(shí)噴灑施工要求：噴灑均勻，無漏灑、流淌現(xiàn)象，對(duì)路緣石等構(gòu)造物進(jìn)行遮擋保護(hù)瀝青混合料拌合：加熱溫度：瀝青160-170℃，集料170-190℃，出料溫度150-165℃拌合時(shí)間：干拌5-10s，濕拌30-50s，確?；旌狭暇鶆蛞恢?，無花白料出場(chǎng)溫度：普通瀝青混合料140-160℃，改性瀝青混合料160-180℃攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：攤鋪溫度：普通瀝青≥130℃，改性瀝青≥160℃攤鋪速度：下面層2-3m/min，上面層1.5-2m/min，保持勻速連續(xù)攤鋪厚度控制：采用鋼絲引導(dǎo)+平衡梁組合控制方式，松鋪系數(shù)1.15-1.30（試驗(yàn)段確定）特殊部位：彎道、橋頭等區(qū)域采用人工補(bǔ)料，確保邊角壓實(shí)度接縫處理：縱向接縫：采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)熱接縫，碾壓重疊10-15cm；單機(jī)攤鋪時(shí)切邊后涂刷黏層油橫向接縫：采用平接式，切邊后涂刷黏層油，碾壓時(shí)先橫向后縱向，確保平順銜接（三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)值檢測(cè)方法壓實(shí)度每200m/1處≥98%鉆芯法厚度每200m/1點(diǎn)-8%（代表值）鉆芯法平整度連續(xù)檢測(cè)≤1.2mm（上面層）平整度儀滲水系數(shù)每200m/1處≤300ml/min滲水儀構(gòu)造深度每200m/1處≥0.55mm鋪砂法瀝青用量每臺(tái)班/1次±0.3%設(shè)計(jì)值抽提法四、試驗(yàn)段鋪筑（一）試驗(yàn)段目的驗(yàn)證施工配合比的合理性確定最佳攤鋪速度、碾壓組合方式確定松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)等工藝參數(shù)檢驗(yàn)施工組織方案的可行性（二）試驗(yàn)段設(shè)置選擇代表性路段，長(zhǎng)度不少于200m，寬度為全幅。試驗(yàn)段施工時(shí)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：拌合機(jī)各倉材料用量、拌合時(shí)間、出場(chǎng)溫度攤鋪機(jī)速度、攤鋪溫度、松鋪厚度壓路機(jī)類型、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓溫度檢測(cè)各階段壓實(shí)度、厚度、平整度等指標(biāo)（三）試驗(yàn)段總結(jié)試驗(yàn)段完成后，提交包含以下內(nèi)容的總結(jié)報(bào)告：材料級(jí)配、瀝青用量等配合比參數(shù)調(diào)整建議施工機(jī)械最佳組合方式標(biāo)準(zhǔn)施工工藝流程圖質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法常見問題處理措施五、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，每批材料需附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告水泥、瀝青等主要材料每批次至少檢測(cè)1次，集料每5000m3檢測(cè)1次不合格材料嚴(yán)禁使用，建立材料不合格處理臺(tái)賬（二）過程控制實(shí)行"首件認(rèn)可制"，每道工序首件產(chǎn)品需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格拌合站實(shí)行信息化管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控材料用量、拌合溫度等參數(shù)攤鋪過程中設(shè)專人檢測(cè)攤鋪溫度，低于規(guī)定溫度的混合料嚴(yán)禁使用建立施工日志制度，詳細(xì)記錄每日施工情況、天氣條件、檢測(cè)數(shù)據(jù)（三）檢測(cè)控制工地試驗(yàn)室配備滿足規(guī)范要求的檢測(cè)設(shè)備，所有儀器定期標(biāo)定壓實(shí)度、厚度等關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)行"雙控"，既滿足代表值要求，又控制單點(diǎn)極值建立質(zhì)量追溯體系，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)需記錄位置、時(shí)間、檢測(cè)人員等信息對(duì)檢測(cè)不合格的部位，制定專項(xiàng)處理方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈機(jī)械操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)瀝青拌合站、油罐區(qū)等易燃易爆場(chǎng)所配備消防器材高溫季節(jié)施工采取防暑降溫措施，配備急救藥品（二）環(huán)境保護(hù)措施拌合站設(shè)置粉塵收集裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，嚴(yán)禁直接排入河道運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵和遺撒合理安排施工時(shí)間，減少夜間施工噪音污染七、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工預(yù)案拌合站、料場(chǎng)設(shè)置排水系統(tǒng)，料堆搭設(shè)防雨棚儲(chǔ)備足夠的防雨物資，包括篷布、塑料薄膜等雨后基層需經(jīng)晾曬處理，檢測(cè)含水量合格后方可繼續(xù)施工瀝青面層施工遇雨立即停止，已攤鋪的混合料必須在雨后清除（二）設(shè)備故障預(yù)案關(guān)鍵設(shè)備配備備用設(shè)備，如備用攤鋪機(jī)1臺(tái)、壓路機(jī)1臺(tái)建立設(shè)備維修保養(yǎng)制度，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況設(shè)備故障時(shí)立即啟動(dòng)備用設(shè)備，確保施工連續(xù)性拌合站故障超過2小時(shí)，需清理拌合倉內(nèi)剩余材料（三）質(zhì)量事故處理建立質(zhì)量事故報(bào)告制度，24小時(shí)內(nèi)上報(bào)監(jiān)理工程師小面積離析、松散等缺陷采用人工補(bǔ)拌、重新碾壓處理大面積質(zhì)量缺陷需徹底返工，返工部位按規(guī)范要求重新施工建立質(zhì)量事故檔案，分析事故原因，制定預(yù)防措施八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2025）要求各分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率≥90%外觀質(zhì)量：表面平整、密實(shí)，無泛油、松散、裂縫等缺陷實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差厚度-8%（代表值）平整度1.2mm（上面層）壓實(shí)度≥98%滲水系數(shù)≤300ml/min縱斷高程±10mm寬度±20mm橫坡±0.3