小水溝模板加固施工方案一、工程概況本工程為小水溝模板加固施工項(xiàng)目，主要針對(duì)農(nóng)田灌溉水溝、市政排水邊溝等小型溝渠結(jié)構(gòu)進(jìn)行模板體系的設(shè)計(jì)與加固施工。水溝結(jié)構(gòu)形式為梯形斷面，上口寬1.2m，下底寬0.6m，深度0.8m，溝體長度共計(jì)500m，采用C25混凝土現(xiàn)澆施工工藝。模板體系采用18mm厚多層板作為面板材料，50×100mm方木作為次楞，Φ48×3.5mm鋼管作為主楞，配套M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。工程區(qū)域地下水位埋深1.5m，土壤類型為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak=120kPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核水溝斷面尺寸、軸線位置、標(biāo)高控制點(diǎn)等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確模板設(shè)計(jì)參數(shù)、加固方法、施工流程及質(zhì)量安全控制措施，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：施工前組織技術(shù)交底會(huì)議，向作業(yè)班組詳細(xì)講解模板安裝工藝、加固要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，形成書面交底記錄。（二）材料準(zhǔn)備模板材料：多層板：規(guī)格1830×915×18mm，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告，外觀檢查應(yīng)無翹曲、開裂、脫膠現(xiàn)象。方木：規(guī)格50×100mm，長度4m，采用松木材質(zhì)，含水率控制在15%以內(nèi)，截面尺寸偏差不超過±2mm。鋼管：采用Φ48×3.5mm焊接鋼管，進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能檢測，彎曲度每米不大于3mm，銹蝕深度不超過0.5mm。對(duì)拉螺栓：采用M12全絲螺桿，配套雙螺母及30×30×3mm方形墊片，材質(zhì)為Q235鋼，抗拉強(qiáng)度不低于375MPa。輔助材料：脫模劑：采用水性脫模劑，不得使用廢機(jī)油等污染性材料。密封膠：采用中性硅酮密封膠，用于模板拼縫密封。釘子：采用2寸、3寸圓釘及氣槍釘，鍍鋅材質(zhì)防銹處理。材料存放：模板材料應(yīng)堆放在干燥平整的場地，多層板采用立式堆放，角度不小于75°，方木采用水平堆放，底層設(shè)100mm高墊木，鋼管應(yīng)搭設(shè)堆放架分層碼放，高度不超過1.5m。（三）機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、經(jīng)緯儀（J2級(jí)）、5m鋼卷尺、線墜、靠尺（2m）、塞尺等，使用前需經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格。加工設(shè)備：圓盤鋸、手提電鋸、電刨、臺(tái)鉆、砂輪切割機(jī)等，安裝漏電保護(hù)器，接地電阻不大于4Ω。安裝工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、錘子、撬棍、活動(dòng)扳手、手電鉆等，工具應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保性能完好。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行場地平整，清除地表雜草、石塊等障礙物，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出水溝中心線及兩側(cè)邊線，每隔20m設(shè)置軸線控制樁，用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高控制線，紅漆標(biāo)記于周邊固定物上。地基處理：模板安裝區(qū)域地基采用150mm厚級(jí)配砂石墊層鋪設(shè)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93，表面鋪設(shè)50mm厚木板作為模板支撐基礎(chǔ)。排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)域兩側(cè)開挖300×300mm排水溝，每隔50m設(shè)置一集水井，配備Φ100mm潛水泵排除積水，確保施工期間地下水位低于溝底500mm以下。三、模板設(shè)計(jì)與計(jì)算（一）模板體系設(shè)計(jì)面板設(shè)計(jì)：采用18mm厚多層板，按受力方向鋪設(shè)，長邊沿水溝縱向布置，板縫寬度控制在2mm以內(nèi)，相鄰板高差不超過1mm。次楞設(shè)計(jì)：采用50×100mm方木，沿水溝高度方向布置，間距300mm，方木與面板采用3寸圓釘固定，釘距150mm，每處釘入深度不小于25mm。主楞設(shè)計(jì)：采用雙拼Φ48鋼管，沿水溝縱向布置，間距600mm，主楞與次楞采用十字扣件連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)扣件。對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)：沿水溝高度方向設(shè)置兩道，第一道距溝底200mm，第二道距溝頂150mm，橫向間距600mm，螺栓與主楞之間設(shè)置雙鋼管抱箍，確保受力均勻。（二）荷載計(jì)算混凝土側(cè)壓力：新澆混凝土自重：γc=24kN/m3混凝土澆筑速度：v=1.5m/h混凝土溫度：T=25℃采用公式：F=0.22γct0β1β2v^0.5其中：t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5hβ1=1.0（外加劑影響系數(shù)）β2=1.0（坍落度影響系數(shù)）F=0.22×24×5×1.0×1.0×1.5^0.5=0.22×24×5×1.225=32.11kN/m2取F=32kN/m2作為設(shè)計(jì)側(cè)壓力傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：采用2kN/m2（機(jī)械振搗）總荷載：F總=32+2=34kN/m2（三）強(qiáng)度驗(yàn)算面板驗(yàn)算：面板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，跨度l=300mm（次楞間距）彎矩系數(shù)：Mmax=0.1q1l2q1=F總×0.6=34×0.6=20.4kN/m（0.6為面板寬度）Mmax=0.1×20.4×0.32=0.1836kN·m截面抵抗矩：W=bh2/6=0.915×0.0182/6=4.947×10^-5m3彎曲應(yīng)力：σ=Mmax/W=0.1836×10^6/4.947×10^-5×10^9=3.71MPa＜[σ]=15MPa（多層板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值），滿足要求。次楞驗(yàn)算：次楞按三跨連續(xù)梁計(jì)算，跨度l=600mm（主楞間距）線荷載：q2=F總×0.3=34×0.3=10.2kN/m彎矩：Mmax=0.1×10.2×0.62=0.3672kN·m截面抵抗矩：W=bh2/6=0.05×0.12/6=8.333×10^-5m3彎曲應(yīng)力：σ=0.3672×10^6/8.333×10^-5×10^9=4.41MPa＜[σ]=12MPa（松木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值），滿足要求。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：單個(gè)螺栓受力：N=F總×A=34×0.6×0.6=12.24kN螺栓截面積：A=πd2/4=3.14×0.0122/4=1.131×10^-4m2拉應(yīng)力：σ=N/A=12.24×10^3/1.131×10^-4=108.2MPa＜[σ]=170MPa（Q235鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值），滿足要求。四、施工流程（一）測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)軸線控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀放出水溝中心線，每隔50m設(shè)置一個(gè)軸線控制樁。沿中心線兩側(cè)量取水溝半寬，確定模板內(nèi)邊線位置，用白灰撒出輪廓線。用水準(zhǔn)儀測量溝底標(biāo)高，每隔10m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)注于兩側(cè)木樁上。（二）地基處理按白灰線范圍開挖基槽，深度至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下150mm，采用人工配合小型挖掘機(jī)作業(yè)。鋪設(shè)150mm厚級(jí)配砂石墊層，粒徑5-31.5mm，分層夯實(shí)，每層厚度不大于200mm，壓實(shí)度不小于93%。在墊層上鋪設(shè)50mm厚木板，木板接縫處采用企口連接，確保地基平整堅(jiān)實(shí)。（三）模板加工面板裁切：根據(jù)水溝斷面尺寸，使用圓盤鋸將多層板裁切成設(shè)計(jì)規(guī)格，梯形邊坡板按1:0.5坡度加工，裁切偏差控制在±2mm。方木加工：將50×100mm方木鋸成2.5m長段，用電刨進(jìn)行四面刨光，確保截面尺寸一致。螺栓孔加工：在模板面板及次楞方木上預(yù)鉆對(duì)拉螺栓孔，孔徑14mm，位置偏差不超過5mm，孔邊距模板邊緣不小于50mm。（四）模板安裝溝底模板安裝：沿地基木板鋪設(shè)100mm寬通長方木作為底模支撐，間距600mm。將裁切好的底模板鋪設(shè)于方木上，模板接縫處采用密封膠填充，表面平整度偏差不超過3mm/2m。側(cè)模安裝：在底模兩側(cè)安裝側(cè)模面板，板底與底模接縫處用木楔調(diào)整緊密，外側(cè)設(shè)置臨時(shí)支撐固定。安裝次楞方木，沿側(cè)模高度方向布置，間距300mm，與面板采用圓釘固定，釘帽應(yīng)砸入面板內(nèi)2mm。安裝主楞雙拼鋼管，沿水溝縱向布置，間距600mm，與次楞采用十字扣件連接牢固。對(duì)拉螺栓安裝：穿入M12對(duì)拉螺栓，螺栓兩端套入雙鋼管抱箍，安裝螺母并初步擰緊。采用扭矩扳手按40N·m扭矩值逐個(gè)擰緊螺母，確保兩側(cè)模板受力均勻。（五）模板加固斜撐加固：在模板頂部外側(cè)設(shè)置45°斜撐，采用Φ48鋼管，間距1.5m，下端支撐于地基木樁上，與主楞采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。橫向加固：沿水溝縱向每隔3m設(shè)置一道橫向剪刀撐，采用Φ48鋼管，連接主楞節(jié)點(diǎn)，形成整體穩(wěn)定體系。沉降觀測：在模板四角及中部設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測模板沉降量，每小時(shí)觀測一次，沉降量超過5mm時(shí)應(yīng)停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧＃┠０弪?yàn)收主控項(xiàng)目：模板安裝位置偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，標(biāo)高±5mm。對(duì)拉螺栓間距偏差不超過±10mm，扭矩值偏差±5%。模板接縫寬度不大于2mm，相鄰板高差不超過1mm。一般項(xiàng)目：模板表面平整度：3mm/2m靠尺檢查。支撐體系穩(wěn)定性：各節(jié)點(diǎn)連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。脫模劑涂刷均勻，無漏刷、流淌現(xiàn)象。五、混凝土澆筑與模板拆除（一）混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：檢查模板加固體系，對(duì)松動(dòng)扣件、螺栓進(jìn)行復(fù)擰，確保模板穩(wěn)定。清理模板內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗干凈，積水用海綿吸除。沿模板內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)置混凝土標(biāo)高控制線，紅漆標(biāo)記。澆筑工藝：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C25，坍落度180±20mm，進(jìn)場時(shí)需提供開盤鑒定及配合比報(bào)告?；炷翝仓捎昧锊巯铝希謱雍穸?00mm，使用插入式振搗棒振搗，振搗間距不大于500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿無氣泡為止。澆筑過程中安排專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)、模板位移時(shí)立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。（二）模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且能保證其表面及棱角不因拆除而受損（常溫下一般澆筑后24h）。底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，一般不少于7d）。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆除斜撐及橫向剪刀撐，再拆除對(duì)拉螺栓及主楞鋼管，最后拆除次楞方木及面板。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬砸，面板應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞損壞。模板清理：拆除后的模板應(yīng)立即清理表面混凝土殘?jiān)?，用砂紙打磨光滑，涂刷脫模劑后分類堆放。方木、鋼管、螺栓等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)進(jìn)行檢查維修，損壞部件及時(shí)更換，確保下次使用性能。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，對(duì)多層板、方木、鋼管等主要材料實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），不合格材料嚴(yán)禁使用。對(duì)進(jìn)場的對(duì)拉螺栓進(jìn)行抽樣送檢，每批抽取3根進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。模板材料在使用前應(yīng)進(jìn)行挑選，剔除翹曲、變形、開裂的板材及方木，確保材料性能符合設(shè)計(jì)要求。（二）施工過程質(zhì)量控制測量控制：配備專職測量員，使用校驗(yàn)合格的測量儀器，確保軸線、標(biāo)高測量精度。模板安裝完成后進(jìn)行復(fù)核測量，軸線偏差超過5mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。工序控制：實(shí)行工序交接檢驗(yàn)制度，上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝過程中，質(zhì)檢員應(yīng)全程旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查支撐間距、螺栓扭矩、接縫嚴(yán)密性等關(guān)鍵部位?；炷翝仓刂疲簼仓皩?duì)模板體系進(jìn)行全面檢查，填寫檢查記錄表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可澆筑。控制混凝土澆筑速度，每層澆筑時(shí)間間隔不超過2h，防止模板側(cè)壓力過大導(dǎo)致變形。（三）質(zhì)量通病防治模板變形：預(yù)防措施：嚴(yán)格控制對(duì)拉螺栓間距及扭矩值，增設(shè)斜撐及剪刀撐，加強(qiáng)支撐體系整體性。治理方法：對(duì)變形模板進(jìn)行拆除修復(fù)，重新安裝加固后方可使用。接縫漏漿：預(yù)防措施：模板接縫處采用密封膠填充，拼縫兩側(cè)粘貼海綿條，確保接縫嚴(yán)密。治理方法：漏漿部位及時(shí)清理，混凝土初凝前采用同配比砂漿修補(bǔ)。標(biāo)高偏差：預(yù)防措施：設(shè)置足夠數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑過程中隨時(shí)檢查混凝土表面標(biāo)高。治理方法：超過允許偏差時(shí)，采用抹面機(jī)進(jìn)行表面修整，確保符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。七、安全保證措施（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：模板安裝高度超過2m時(shí)存在墜落風(fēng)險(xiǎn)，需設(shè)置臨邊防護(hù)設(shè)施。物體打擊風(fēng)險(xiǎn)：模板材料搬運(yùn)過程中可能發(fā)生碰撞、墜落，造成人員傷害。機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)：使用圓盤鋸、電刨等機(jī)械設(shè)備時(shí)，存在切割、擠壓傷害風(fēng)險(xiǎn)。觸電風(fēng)險(xiǎn)：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)備較多，可能發(fā)生漏電觸電事故。（二）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，高處作業(yè)時(shí)安全帶應(yīng)高掛低用。使用電動(dòng)工具時(shí)佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，設(shè)備接地電阻不大于4Ω。臨邊防護(hù)：沿水溝兩側(cè)設(shè)置1.2m高鐵質(zhì)防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，底部設(shè)置200mm高擋腳板。防護(hù)欄桿立桿間距不大于2m，橫桿設(shè)置上、中兩道，間距600mm。施工用電：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)。配電箱應(yīng)防雨、防塵，門鎖齊全，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。（三）安全管理措施安全教育培訓(xùn)：施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員（電工、焊工、機(jī)械操作工）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。安全檢查：項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。對(duì)模板支撐體系進(jìn)行專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查扣件擰緊力矩、立桿垂直度、掃地桿設(shè)置等。應(yīng)急管理：編制高處墜落、物體打擊等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資。組織應(yīng)急演練，每年不少于2次，提高作業(yè)人員應(yīng)急處置能力。八、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化，寬度不小于3m，設(shè)置排水溝，保持路面清潔。模板加工區(qū)設(shè)置封閉圍擋，切割作業(yè)時(shí)采用濕法施工，配備霧炮機(jī)降塵。建筑垃圾集中堆放，覆蓋防塵網(wǎng)，及時(shí)清運(yùn)出場，運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，防止遺撒。（二）噪聲控制合理安排施工時(shí)間，模板加工等噪聲較大作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，避免夜間施工。對(duì)圓盤鋸、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，降低噪聲排放，噪聲限值晝間不超過70dB，夜間不超過55dB。作業(yè)人員佩戴耳塞等防護(hù)用品，減少噪聲對(duì)人體的危害。（三）廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用，不外排。油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤及地下水。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。九、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段：5天（材料進(jìn)場、測量放線、地基處理）模板加工階段：3天（面板裁切、方木加工、螺栓孔鉆設(shè)）模板安裝階段：10天（底模安裝2天，側(cè)模安裝5天，加固驗(yàn)收3天）混凝土澆筑階段：5天（分段澆筑，每天100m）模板拆除階段：3天（側(cè)模拆除1天，底模拆除2天）清理驗(yàn)收階段：2天（場地清理、竣工驗(yàn)收）總工期：28天（二）進(jìn)度保證措施資源保障：配備足夠的模板材料及施工機(jī)具，確保滿足施工需求，模板周轉(zhuǎn)數(shù)