井下破碎石層綜合施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）地質(zhì)勘察與方案設(shè)計(jì)施工前需完成詳細(xì)地質(zhì)勘察，通過鉆探和物探手段確定破碎石層分布范圍、巖體完整性系數(shù)（Kv）、單軸抗壓強(qiáng)度及地下水文情況。針對IV類圍巖特征，編制專項(xiàng)施工方案，明確破碎方式選擇（機(jī)械破碎或爆破作業(yè)）、支護(hù)參數(shù)及應(yīng)急措施。當(dāng)巖層單軸抗壓強(qiáng)度低于20MPa時(shí)，優(yōu)先采用機(jī)械破碎；若存在堅(jiān)硬夾層（強(qiáng)度＞60MPa），需結(jié)合淺孔控制爆破技術(shù)。（二）設(shè)備選型與檢查破碎設(shè)備機(jī)械破碎選用M44型移動(dòng)式破碎機(jī)，適配巷道高度≥3.4m，處理塊度≤750mm，配套板式給礦機(jī)（輸送能力150t/h）及振動(dòng)篩（篩孔尺寸300mm）。爆破作業(yè)配備ZLJ-350型坑道鉆機(jī)（鉆進(jìn)深度≥50m）、2ZBQ-10/12型氣動(dòng)注漿泵（工作壓力1.2-10MPa）及煤礦許用三級(jí)乳化炸藥（爆速3200m/s）。設(shè)備檢查破碎機(jī)需檢查液壓系統(tǒng)壓力（16-20MPa）、顎板間隙（調(diào)整至50-80mm）及潤滑脂油位；鉆機(jī)鉆桿垂直度誤差≤1°/m，注漿泵安全閥起跳壓力設(shè)定為額定壓力的1.1倍。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備硐室布置按功能劃分破碎區(qū)、支護(hù)區(qū)、材料存放區(qū)及操作硐室，破碎硐室尺寸按設(shè)備規(guī)格確定（如900×1200mm顎式破碎機(jī)需10×8×12m空間），采用噴錨支護(hù)（錨桿Φ20mm×2.5m，間排距800×800mm，噴射混凝土厚度100mm）。安全設(shè)施安裝KJJ101型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)（傳感器布置間距≤10m，報(bào)警濃度0.8%），配備2臺(tái)便攜式瓦斯檢測儀（量程0-4%，精度±0.1%）及自救器（每人1臺(tái)）。二、施工步驟（一）機(jī)械破碎施工流程區(qū)域隔離用警示帶劃分施工區(qū)域，設(shè)置聲光報(bào)警裝置，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。破碎前清理巷道底板浮矸，確保設(shè)備運(yùn)行空間≥1.5m。破碎作業(yè)給礦機(jī)均勻布料，進(jìn)料塊度控制在破碎機(jī)允許范圍（≤750mm），避免卡料；采用“由上而下、分層破碎”方式，每層厚度1.5-2.0m，破碎后巖塊粒徑控制在300mm以內(nèi)；每小時(shí)檢查破碎機(jī)軸承溫度（≤65℃）及液壓系統(tǒng)泄漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。出矸運(yùn)輸破碎后的碎石經(jīng)帶式輸送機(jī)（帶寬800mm，速度1.2m/s）轉(zhuǎn)運(yùn)至下部礦倉，礦倉有效容積≥4小時(shí)提升量，設(shè)置料位傳感器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)預(yù)警。（二）爆破作業(yè)控制要點(diǎn)炮孔設(shè)計(jì)采用直眼掏槽方式，炮孔參數(shù)如下：掏槽孔：6個(gè)，直徑42mm，孔深2.2m，裝藥量1.2kg/孔，封泥長度≥0.8m；輔助孔：12個(gè)，孔深2.0m，裝藥量0.8kg/孔，封泥長度≥0.6m；周邊孔：18個(gè)，孔深1.8m，裝藥量0.4kg/孔，采用空氣間隔裝藥。起爆網(wǎng)絡(luò)使用1-5段毫秒延期電雷管（全電阻1.2-1.3Ω），采用串并聯(lián)混合網(wǎng)絡(luò)，母線選用2.5mm2雙回路銅芯電纜，起爆順序?yàn)樘筒劭祝?段）→輔助孔（3段）→周邊孔（5段），段間隔時(shí)間≥50ms。爆后處理爆破后通風(fēng)30分鐘，待瓦斯?jié)舛龋?.8%方可進(jìn)入。檢查有無啞炮（采用全電阻檢測），處理時(shí)需在距啞炮300mm處平行打新孔，裝入同段雷管起爆。三、支護(hù)技術(shù)（一）超前支護(hù)采用“管棚+注漿”聯(lián)合支護(hù)，管棚選用Φ108mm×6mm無縫鋼管，長度6m，環(huán)向間距300mm，外插角15°。注漿材料為硅酸鹽改性聚氨酯（水灰比1:1），注漿壓力2.5-3.0MPa，擴(kuò)散半徑≥1.2m，單孔注漿量120-180L。（二）初期支護(hù)錨桿支護(hù)頂板采用Φ22mm×4.5m左旋螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，預(yù)緊力≥120kN；幫部采用Φ20mm×2.5m玻璃鋼錨桿，間排距1000×1000mm，配合金屬網(wǎng)（網(wǎng)格100×100mm）及W型鋼帶（厚度5mm）。噴射混凝土選用C25噴射混凝土（水灰比0.45，速凝劑摻量3%），分兩層施工：初噴厚度50mm（爆破后2小時(shí)內(nèi)完成），復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度150mm，噴射壓力0.3-0.5MPa，回彈率控制在≤15%。（三）二次支護(hù)對破碎區(qū)采用錨索補(bǔ)強(qiáng)，Φ17.8mm×6.3m鋼絞線錨索（抗拉強(qiáng)度1860MPa），間排距1.5×2.0m，預(yù)緊力150kN，配合混凝土砌碹（厚度300mm，灰縫10-15mm），碹體基礎(chǔ)深入底板500mm。四、通風(fēng)與排水措施（一）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)備配置采用FBDNo.6.3對旋式局扇（風(fēng)量2×150m3/min，風(fēng)壓2500Pa），配Φ800mm阻燃風(fēng)筒（百米漏風(fēng)率≤2%），風(fēng)筒出口距工作面≤5m，確保作業(yè)面風(fēng)速≥0.25m/s。除塵措施破碎機(jī)入口設(shè)噴霧裝置（霧滴直徑20-50μm，水壓1.5MPa），轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝除塵風(fēng)機(jī)（風(fēng)量3000m3/h，全壓1500Pa）；作業(yè)人員佩戴KN100防塵口罩，每旬檢測粉塵濃度（總粉塵≤10mg/m3）。（二）排水系統(tǒng)構(gòu)建排水設(shè)備按涌水量1.2倍配置水泵：工作水泵選用75KW多級(jí)離心泵（流量46m3/h，揚(yáng)程150m），備用水泵同型號(hào)，檢修水泵能力≥25%工作泵。管路采用Φ108mm無縫鋼管（壁厚6mm），法蘭連接并加裝柔性接頭。水倉管理主水倉分兩格（總?cè)萘俊?小時(shí)涌水量），設(shè)自動(dòng)清淤裝置（刮板機(jī)功率5.5KW），雨季前空倉容量保持≥50%，每周檢查水位（報(bào)警水位設(shè)定為總?cè)萘康?0%）。五、安全保障措施（一）瓦斯管理監(jiān)測制度瓦斯檢查員每15分鐘記錄一次濃度，爆破前執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、起爆前、起爆后），若濃度達(dá)1%立即停止作業(yè)，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量增至600m3/min）。爆破管控采用煤礦許用雷管（延期時(shí)間誤差≤10%），裝藥時(shí)使用木質(zhì)炮棍（直徑≤30mm），封泥用黏土炮泥（含水率15-20%），嚴(yán)禁用煤粉代替。（二）頂板管理日常監(jiān)測采用十字布點(diǎn)法監(jiān)測頂板下沉量（≤50mm/月），每5m設(shè)置測站，發(fā)現(xiàn)離層速度＞2mm/d時(shí)，立即打設(shè)Φ22mm×4.5m錨索補(bǔ)強(qiáng)。敲幫問頂每班施工前由班組長用2m長柄工具清除危石，對破碎區(qū)采用臨時(shí)木垛支護(hù)（規(guī)格1.5×1.5m，方木尺寸150×150mm）。（三）應(yīng)急處置瓦斯突出立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，人員沿避災(zāi)路線撤離（撤離時(shí)間≤10分鐘），在安全區(qū)域設(shè)置警戒，采用風(fēng)幛引導(dǎo)風(fēng)流（風(fēng)幛材料為阻燃帆布，高度≥1.8m）。透水事故發(fā)現(xiàn)“掛紅”“涌砂”等征兆時(shí)，立即切斷電源，開啟全部水泵排水，人員向高處撤離（如主井聯(lián)絡(luò)巷，標(biāo)高+5m），同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室（電話24小時(shí)值守）。六、質(zhì)量驗(yàn)收與進(jìn)度控制（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)破碎質(zhì)量巖塊粒徑合格率≥90%（≤300mm），超挖量≤300mm（局部），欠挖嚴(yán)禁出現(xiàn)。支護(hù)參數(shù)錨桿拉拔力≥80kN（抽檢10%），噴射混凝土強(qiáng)度≥C25（28天試塊檢測），錨索預(yù)緊力損失≤10%/月。（二）進(jìn)度計(jì)劃采用“三循環(huán)作業(yè)制”：破碎班（8小時(shí)）：完成200m3破碎量；支護(hù)班（8小時(shí)）：施工錨桿30根、噴射混凝土50m2；檢修班（8小時(shí)）：設(shè)備維護(hù)及安全檢查，月進(jìn)度確保150m。七、施工管理（一）人員配置每班設(shè)班長1人（5年以上井下經(jīng)驗(yàn)）、破碎工2人、支護(hù)工4人、瓦斯檢查員1人，所有人員需通過2025年度特種作業(yè)培訓(xùn)（考核合格后方可上崗）。（二）材料管理建立“雙臺(tái)賬”制度：炸藥、雷管實(shí)行“領(lǐng)退銷”閉環(huán)管理（編號(hào)追蹤，剩余必須退庫）；注漿材料（聚氨酯A/B組分）按1: