木工弧梁施工專項方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點復(fù)核弧梁曲率半徑、截面尺寸及與周邊結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點。利用CAD軟件建立1:1弧形模型，生成弧長1.2-1.5m的標(biāo)準(zhǔn)模板單元，導(dǎo)出各單元坐標(biāo)參數(shù)。編制專項施工技術(shù)交底文件，對木工、鋼筋工等關(guān)鍵工種進(jìn)行專項培訓(xùn)，明確弧形模板加工精度要求及安裝偏差控制標(biāo)準(zhǔn)。1.2材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：選用15mm厚酚醛覆膜木膠板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），50×100mm落葉松木方（含水率≤18%），8mm厚柔性竹膠板（用于側(cè)?；《日{(diào)整）。支撐體系：Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)），國標(biāo)十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑承載力≥8kN），Φ36mm可調(diào)U托（調(diào)節(jié)范圍≥300mm）。加固材料：Φ20mm通長鋼筋背楞，M14對拉螺栓（帶止水環(huán)），3型卡扣，50mm寬封邊膠帶。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置數(shù)控裁板鋸（切割精度±0.5mm）、木工壓刨機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)（帶弧度定位裝置）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、激光投線儀（精度±1mm/5m）、5m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定）、2m靠尺、塞尺等工具。在加工區(qū)設(shè)置模板預(yù)拼平臺（2m×6m），表面平整度誤差≤2mm。二、測量放線2.1控制網(wǎng)布設(shè)以結(jié)構(gòu)軸線為基準(zhǔn)，采用全站儀布設(shè)1m×1m方格控制網(wǎng)，控制點埋置Φ10mm鋼釘（露出混凝土面5mm）。在CAD模型中提取弧梁中線及兩側(cè)邊線與方格網(wǎng)的交點坐標(biāo)，生成《弧形梁控制點坐標(biāo)表》，每個控制點編號按"軸號-網(wǎng)格坐標(biāo)"格式標(biāo)識（如A軸-3.2m,4.5m）。2.2現(xiàn)場放線首次放線：在樓板混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa后，使用激光投線儀將控制點投射至作業(yè)面，采用極坐標(biāo)法復(fù)核點位偏差（允許偏差±3mm）。用紅油漆標(biāo)識點位，彈出梁底邊線、中線及300mm控制線。二次校核：鋼筋綁扎完成后，在鋼筋骨架上測設(shè)標(biāo)高控制點（每2m一個），采用水準(zhǔn)儀復(fù)核梁底標(biāo)高（允許偏差±5mm），并用粉筆標(biāo)注調(diào)整量。2.3弧度控制在弧梁兩端及中點設(shè)置永久控制樁，采用弦高法檢查弧線精度：在兩控制樁間拉設(shè)細(xì)鋼絲，測量弦中點至鋼絲的垂直距離（即矢高），與設(shè)計值偏差應(yīng)≤2mm。對半徑R<5m的小弧段，增設(shè)中間控制點（間距≤1.5m）。三、支撐體系搭設(shè)3.1搭設(shè)參數(shù)立桿布置：梁底沿弧線方向立桿間距600mm，垂直弧線方向設(shè)置3排立桿（橫向間距800mm），步距1200mm，掃地桿距地≤200mm。剪刀撐設(shè)置：沿梁長方向每4m設(shè)置一道縱向剪刀撐，立桿兩端及轉(zhuǎn)角處設(shè)置橫向剪刀撐，與地面夾角45°-60°，扣件擰緊扭矩40-65N·m。架體連接：每3層與結(jié)構(gòu)柱采用剛性連接（用抱柱箍），水平間距≤6m，豎向間距≤2步距。3.2搭設(shè)工藝立桿底部鋪設(shè)50mm厚通長木板（寬度≥200mm），掃地桿縱橫向貫通設(shè)置。采用"先整體后局部"原則搭設(shè)：先立外圍立桿→安裝縱橫掃地桿→搭設(shè)第一步橫桿→校正立桿垂直度（偏差≤10mm/2m）→逐層向上搭設(shè)?？烧{(diào)U托伸出鋼管頂部長度≤200mm，托板鋪設(shè)50×100mm木方（間距≤300mm），木方接頭處采用雙U托支撐。3.3驗收標(biāo)準(zhǔn)立桿垂直度：全高≤100mm，單排架≤50mm橫桿間距：±50mm，步距±100mm扣件扭矩：40-65N·m（每個扣件均需檢測）架體沉降：加載后≤10mm（觀測點設(shè)置在跨中及支座處）四、模板制作與安裝4.1模板加工底模：在預(yù)拼平臺按編號放樣，采用數(shù)控鋸切割木膠板，接縫處加工45°企口。木方背楞按弧線曲率預(yù)壓成型（壓彎半徑比設(shè)計小50mm），用自攻螺絲（Φ4×30mm）與模板固定（間距≤200mm）。側(cè)模：采用8mm竹膠板，背面每300mm釘設(shè)50×50mm方木（長度=梁高+200mm）。在彎曲機(jī)上按設(shè)計弧度冷彎成型，成型后放置24h定型。4.2安裝流程底模安裝：從弧梁一端開始，將預(yù)拼模板單元擱置在木方背楞上，用鐵釘（Φ3.4×50mm）臨時固定。通過U托調(diào)整標(biāo)高，相鄰模板接縫處粘貼雙面膠（寬20mm），表面高差≤2mm。內(nèi)側(cè)模安裝：先安裝底部50mm高踢腳板，用鐵釘與底模固定。側(cè)模就位后，用臨時支撐（鋼管斜撐）固定，上口拉通線調(diào)整弧度，與底模接縫用封邊膠帶密封。外側(cè)模安裝：待鋼筋綁扎完成后安裝，模板接縫處設(shè)置木方壓條（寬度≥100mm）。安裝對拉螺栓（橫向間距400mm，豎向間距500mm），螺栓孔位置避開鋼筋骨架。4.3加固措施水平背楞：采用雙根Φ20mm鋼筋（長6m），距梁底300mm及梁頂200mm各設(shè)一道，用3型卡扣與對拉螺栓固定。弧度校正：在側(cè)模外側(cè)每500mm設(shè)置一道弧形木楞（50×100mm），用鐵釘與豎向背楞固定，確保曲線順滑。轉(zhuǎn)角處理：梁與柱交接處采用定制異形模板，接縫處加設(shè)50mm寬海綿條（壓縮量30%）。五、鋼筋加工與綁扎5.1鋼筋加工主筋彎曲：根據(jù)弧長計算每米彎曲角度（公式：θ=弧心角/弧長），在鋼筋彎曲機(jī)上設(shè)置定位擋板，每彎曲1m標(biāo)記位置，累計偏差≤3mm。HRB400E鋼筋冷彎角度≤180°，彎弧內(nèi)直徑≥5d。箍筋制作：采用135°彎鉤（平直段長度≥10d），按梁截面尺寸-2mm加工，每個弧度段箍筋單獨編號，確保與主筋貼合緊密。5.2綁扎工藝底層鋼筋：在底模上彈出主筋位置線，按"從中間向兩邊"順序擺放，弧線段每2m設(shè)置一道弧度定位卡具（用Φ14鋼筋制作）。箍筋綁扎：與主筋垂直設(shè)置，起步箍筋距柱邊≤50mm，綁扎點用雙絲扣（尾端朝內(nèi)）。梁柱節(jié)點處箍筋間距按設(shè)計加密（一般≤100mm）。定位措施：設(shè)置"井"字形定位筋（Φ14鋼筋，長度=梁寬-2mm），水平間距600mm，豎向間距400mm，兩端刷防銹漆。5.3質(zhì)量要求主筋保護(hù)層厚度：±5mm（采用塑料墊塊，強(qiáng)度≥C30）鋼筋間距：±10mm（用卡尺檢查）綁扎牢固度：每個節(jié)點均需綁扎，不得漏綁預(yù)埋件位置：±10mm（采用螺栓固定在模板上）六、混凝土澆筑6.1澆筑準(zhǔn)備模板濕潤：澆筑前24h灑水濕潤模板（含水率15-20%），但不得有積水。布料規(guī)劃：采用汽車泵澆筑，布料點間距≤3m，在弧頂設(shè)置卸料平臺（寬1.2m）。試塊制作：每工作班制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（用于拆模強(qiáng)度控制）。6.2澆筑工藝分層澆筑：厚度≤500mm，采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，移動間距≤300mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出）。弧線控制：在側(cè)模頂部每2m設(shè)置標(biāo)高控制點，混凝土面略高于設(shè)計標(biāo)高5mm，初凝前用木抹子搓平。施工縫處理：如需留設(shè)施工縫，應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，截面做成企口式，涂刷界面劑（水泥漿摻10%UEA膨脹劑）。6.3養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜（搭接寬度≥150mm），夏季加蓋阻燃草簾（保濕≥7d）。溫度監(jiān)測：采用電子測溫儀，混凝土內(nèi)部與表面溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃。強(qiáng)度控制：底模拆除時混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計強(qiáng)度（依據(jù)同條件試塊報告）。七、質(zhì)量控制7.1模板工程驗收項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4,-5鋼尺量測（每2m一點）表面平整度52m靠尺+塞尺相鄰板面高差2鋼尺檢查弧度偏差±3弦高法（跨度≤6m測3點）7.2過程控制要點模板預(yù)拼：在加工區(qū)進(jìn)行1:1預(yù)拼，檢查接縫嚴(yán)密性（用0.3mm塞尺檢查，插入深度≤20mm）。鋼筋隱蔽：檢查主筋數(shù)量、規(guī)格、間距，保護(hù)層厚度，綁扎牢固度，預(yù)埋件位置等?；炷镣庥^：表面平整度≤5mm，蜂窩面積≤0.5%，無露筋、孔洞、裂縫等缺陷。7.3常見問題處理弧線不順：采用3m靠尺檢查，凹陷處用環(huán)氧樹脂膩子修補(bǔ)（配合比：環(huán)氧樹脂:固化劑=5:1）。接縫漏漿：拆除模板后剔除毛刺，用1:2.5水泥砂漿（摻5%防水劑）嵌縫。鋼筋位移：在偏移位置增設(shè)定位筋，偏差超過10mm時書面上報設(shè)計單位處理。八、安全措施8.1架體安全搭設(shè)人員必須持特種作業(yè)證上崗，佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），穿防滑鞋。架體搭設(shè)至3層高度時進(jìn)行階段驗收，全高搭設(shè)完成后組織聯(lián)合驗收（技術(shù)、安全、監(jiān)理參加）。嚴(yán)禁在架體上堆放雜物，施工荷載≤2kN/m2，混凝土輸送管支架單獨設(shè)置。8.2模板安裝安全模板堆放高度≤2m（每垛重量≤500kg），距臨邊≥1.5m。安裝側(cè)模時設(shè)置臨時固定支撐，待對拉螺栓安裝完成后方可拆除。拆除模板遵循"先支后拆、后支先拆"原則，嚴(yán)禁整體推倒。8.3用電安全加工區(qū)設(shè)置三級配電箱（帶漏電保護(hù)，動作電流≤30mA），機(jī)具金屬外殼接地（接地電阻≤4Ω）。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具間距≤3m，光照度≥50lux。九、環(huán)保措施9.1噪聲控制模板加工機(jī)械設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。9.2材料節(jié)約模板切割采用套裁法，邊角料（≥300mm）用于制作定位卡具、墊塊等小型構(gòu)件。廢舊木方接長后用作次背楞（接頭處用雙螺栓連接），周轉(zhuǎn)次數(shù)≥3次。9.3廢棄物處理設(shè)置分類垃圾桶（可回收/不可回收/危險廢物），廢油漆桶、膠水瓶由有資質(zhì)單位回收處理，建筑垃圾日產(chǎn)日清（運(yùn)至指定消納場）。十、驗收程序分項驗收：支撐體系→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑，每個分項由監(jiān)理工程師驗收簽字。隱蔽工程驗收：鋼筋工程、