樹脂錨桿掛網(wǎng)施工方案一、工程概況本工程為邊坡加固工程，采用樹脂錨桿掛網(wǎng)支護體系，旨在提高邊坡巖體穩(wěn)定性，防止滑坡、塌方等地質(zhì)災(zāi)害。支護范圍包括強風(fēng)化巖質(zhì)邊坡及松散土層區(qū)域，設(shè)計錨桿長度2.5-4.0m，網(wǎng)格間距2.0m×2.0m，噴射混凝土厚度100mm。施工需滿足《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》及地質(zhì)勘察報告要求，確保支護結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）樹脂錨桿類型選擇采用環(huán)氧樹脂錨桿，桿體材質(zhì)為HRB400級螺紋鋼，直徑25mm，屈服強度≥335MPa，延伸率≥16%。配套樹脂錨固劑為雙組分藥卷式，初凝時間≤5分鐘，終凝時間≤30分鐘，28天抗壓強度≥60MPa。輔助材料錨桿托盤：采用10mm厚Q235鋼板沖壓成型，尺寸150mm×150mm，中心孔徑26mm。螺母：高強度六角螺母，配合桿體螺紋規(guī)格，預(yù)緊力矩≥200N·m。（二）掛網(wǎng)系統(tǒng)鋼筋網(wǎng)采用HPB300級φ6.5鋼筋，網(wǎng)格間距200mm×200mm，搭接長度≥200mm，綁扎點間距≤300mm。加強筋：φ12螺紋鋼，沿坡面橫向布置，與錨桿托盤焊接固定，間距2.0m。噴射混凝土強度等級C20，配合比（水泥:砂:碎石:水）=1:2.0:2.5:0.45，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），初凝時間≤15分鐘，終凝時間≤3小時。三、施工準備（一）現(xiàn)場勘察與設(shè)計交底地質(zhì)復(fù)核復(fù)測邊坡坡率、高度及巖體完整性，重點標記節(jié)理裂隙發(fā)育區(qū)、軟弱夾層及地下水出露點。對松散土層區(qū)域采用地質(zhì)雷達探測，查明地下空洞或軟弱帶分布。技術(shù)交底組織施工人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，明確錨桿布置（梅花形排列，行距×列距=2m×2m）、鉆孔角度（俯角15°-25°）及噴射混凝土厚度要求。進行樹脂錨固劑攪拌、錨桿張拉等關(guān)鍵工序的現(xiàn)場演示培訓(xùn)。（二）設(shè)備與材料準備主要設(shè)備鉆孔設(shè)備：氣動潛孔鉆機（鉆孔直徑70mm）、液壓錨桿鉆機（扭矩≥300N·m）。注漿設(shè)備：高壓注漿泵（工作壓力1.5-2.0MPa）、螺旋式攪拌器（轉(zhuǎn)速300r/min）。噴射設(shè)備：干式噴射機（生產(chǎn)能力5m3/h）、空壓機（風(fēng)量≥9m3/min）。材料檢驗錨桿桿體：逐批檢查外觀（無裂紋、銹蝕），抽樣進行抗拉強度試驗（每200根一組）。樹脂錨固劑：核查生產(chǎn)日期（保質(zhì)期≤6個月），測試初凝/終凝時間（每批次取3組試樣）。四、施工流程（一）坡面修整與腳手架搭設(shè)清坡處理人工清除坡面浮土、危石及雜草，對突出巖體進行鑿平，局部凹陷處采用C15混凝土找平。用高壓水沖洗坡面，濕潤巖面（含水率控制在8%-12%），避免噴射混凝土與基層脫空。腳手架搭設(shè)采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架，立桿縱距1.5m、橫距1.2m，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1.8m。腳手板采用50mm厚松木，滿鋪綁扎牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板下方掛安全平網(wǎng)。（二）錨桿施工鉆孔作業(yè)定位：采用全站儀放樣錨桿孔位，誤差≤50mm，用紅漆標記孔位及角度。鉆進：干鉆施工（嚴禁水鉆），孔徑70mm，孔深比設(shè)計錨桿長100mm（確保錨固劑充分填充）。鉆孔過程中記錄巖芯性狀，遇塌孔時立即停鉆，采用φ50mm套管跟進支護。清孔：鉆孔完成后，用高壓風(fēng)（風(fēng)壓0.4MPa）吹孔≥3次，清除孔內(nèi)巖粉及碎屑，孔底沉渣厚度≤50mm。錨固劑安裝與攪拌藥卷裝填：按設(shè)計數(shù)量（2-3卷/孔）將樹脂藥卷送入孔底，藥卷方向與鉆孔一致，避免破損。攪拌作業(yè)：用錨桿桿體頂住藥卷，連接鉆機后緩慢推進至孔底，啟動鉆機（轉(zhuǎn)速20-30r/min）攪拌20-30秒，確保樹脂均勻混合。攪拌完成后保持推力30秒，防止桿體回彈。錨桿安裝與張拉桿體插入：攪拌完成后立即插入錨桿，確保桿體居中（采用φ8對中支架，間距1.0m），外露長度150-200mm（滿足托盤安裝要求）。固化等待：按環(huán)境溫度控制等待時間（溫度≥20℃時≥15分鐘，＜20℃時≥30分鐘），嚴禁提前擾動。預(yù)緊與鎖定：采用扭矩扳手緊固螺母，分兩次施加預(yù)緊力（初擰100N·m，終擰200N·m），托盤與坡面間隙≤5mm，確保緊密貼合。（三）掛網(wǎng)與噴射混凝土鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)掛網(wǎng)順序：自下而上鋪設(shè)，網(wǎng)片搭接處采用18號鐵絲雙股綁扎，綁扎點間距≤300mm，拐角處增設(shè)斜向加強筋（φ12，長1.0m）。與錨桿連接：網(wǎng)片邊緣與錨桿托盤焊接（焊點長度≥50mm），每塊網(wǎng)片焊接點≥4處，確保網(wǎng)片平整無褶皺。噴射混凝土施工配合比控制：采用強制式攪拌機拌料，攪拌時間≥90秒，骨料含水率控制在5%-7%，避免堵管。噴射作業(yè)：分兩層噴射，第一層厚度50mm（初凝后噴水養(yǎng)護），第二層50mm，噴射距離1.0-1.5m，噴射角度75°-90°，自下而上螺旋式推進，回彈率≤15%。養(yǎng)護：噴射完成后2小時內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護≥7天，保持表面濕潤（含水率≥80%）。（四）排水系統(tǒng)施工坡面排水在噴射混凝土表面設(shè)置縱向排水槽（寬100mm×深50mm），間距10m，采用PVC管（φ50mm）嵌入槽內(nèi)，槽內(nèi)填充透水土工布。坡腳設(shè)置截水溝（寬300mm×深400mm），采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡≥2%。錨桿孔排水對含水地層鉆孔，在錨桿桿體上開設(shè)排水孔（φ5mm，間距300mm），孔內(nèi)填入透水性材料（如碎石+土工布），防止積水軟化錨固段。五、質(zhì)量控制措施（一）過程監(jiān)控鉆孔質(zhì)量每50孔抽查1組（3孔），檢測孔深（誤差±50mm）、孔徑（≥設(shè)計值）及角度（偏差≤2°），不合格孔位需重新鉆孔。錨固力測試按錨桿總數(shù)1%抽樣進行拉拔試驗（每組3根），試驗荷載為設(shè)計值的1.2倍，持荷10分鐘無滑移，殘余變形≤10mm。噴射混凝土檢測采用鉆芯法檢測強度（每100m2取1組，每組3個芯樣），抗壓強度≥20MPa；厚度采用超聲波檢測儀，合格率≥90%（最小厚度≥80mm）。（二）常見問題處理錨固力不足原因：樹脂攪拌不均或孔內(nèi)有積水。處理：重新清孔并更換錨固劑，延長攪拌時間至30秒。噴射混凝土空鼓原因：坡面未濕潤或噴射角度不當(dāng)。處理：采用鉆孔注漿（壓力0.3MPa）填充空鼓區(qū)，注漿材料為環(huán)氧樹脂砂漿。六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全高空作業(yè)防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，與腳手架立桿可靠連接；腳手架搭設(shè)后需經(jīng)第三方檢測驗收，承載力≥2kN/m2。設(shè)備安全鉆機操作人員需持證上崗，作業(yè)時佩戴防塵口罩、護目鏡；注漿泵壓力表定期校驗（每月1次），安全閥設(shè)定壓力為工作壓力的1.1倍。應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、夾板）、滅火器（4kg干粉型，每50m21組）、應(yīng)急照明（持續(xù)照明≥2小時）。發(fā)生塌孔時立即撤離人員，采用速凝混凝土（初凝≤5分鐘）回填孔口，待穩(wěn)定后重新制定支護方案。（二）環(huán)境保護粉塵控制鉆孔作業(yè)采用濕法降塵（霧炮機配合），粉塵濃度≤2mg/m3；噴射混凝土攪拌站設(shè)置封閉料倉，骨料堆場覆蓋防雨布。廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，沉淀池每月清淤1次，淤泥運至指定棄渣場。七、驗收標準與資料歸檔（一）驗收內(nèi)容分項工程驗收錨桿工程：孔位偏差≤100mm，錨固力合格率100%；掛網(wǎng)工程：網(wǎng)片搭接長度≥200mm，焊接點抗拉力≥300N；噴射混凝土：表面平整度≤50mm/2m，無裂縫、空鼓。竣工驗收提交資料：原材料合格證、錨桿拉拔試驗報告、噴射混凝土強度檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。（二）資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》要求，整理施工日志、技術(shù)交底記錄、質(zhì)量評定表等資料