跨河鋼桁架橋梁施工方案一、工程概況本工程為城市主干道跨河鋼桁架橋梁項目，位于河道與解放路交叉處，采用三跨連續(xù)鋼桁架結(jié)構(gòu)跨越河道，跨徑組合為36+48+36m，總長度120m。橋梁凈寬2.9m，總寬3.7m，上部結(jié)構(gòu)采用焊接H型鋼作為豎腹桿、斜腹桿及斜撐，上下弦桿采用Q345B材質(zhì)熱軋H型鋼，節(jié)點處設(shè)置平縱聯(lián)增強橫向剛度?；A(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，采用φ1300mm鉆孔灌注樁，樁長23m，承臺為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，墩柱采用φ1200mm鋼筋混凝土圓柱結(jié)構(gòu)。主要工程量包括：鋼桁架總重約180t，單件最大吊裝單元25t；鉆孔灌注樁12根，總長度276m；鋼筋混凝土用量380m3，鋼筋用量56t；高強螺栓連接節(jié)點324個，焊接節(jié)點156處。工程設(shè)計荷載等級為公路-Ⅰ級，設(shè)計使用年限100年，抗震設(shè)防烈度7度，抗震設(shè)防類別乙類。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項目經(jīng)理：1人，負責(zé)項目全面管理及外部協(xié)調(diào)技術(shù)負責(zé)人：1人，高級工程師，負責(zé)施工技術(shù)方案編制與審核施工管理部：施工員3人，分別負責(zé)鋼構(gòu)施工、基礎(chǔ)施工、橋面系施工質(zhì)量安全部：質(zhì)量工程師2人，安全員2人，負責(zé)全過程質(zhì)量監(jiān)控與安全管理物資設(shè)備部：材料員2人，設(shè)備管理員1人，負責(zé)材料采購與設(shè)備調(diào)度計劃合同部：預(yù)算員1人，資料員1人，負責(zé)進度計劃與合同管理施工隊伍配置：鋼結(jié)構(gòu)施工隊：焊工45人（持證上崗），起重工12人，測量工6人，無損檢測員4人基礎(chǔ)施工隊：鋼筋工30人，混凝土工25人，樁基操作工18人，架子工20人橋面系施工隊：鉚工20人，油漆工15人，機電安裝工10人綜合保障隊：水電工5人，普工30人，負責(zé)現(xiàn)場清理及輔助工作2.2施工總體流程采用"工廠制造、現(xiàn)場吊裝、分階段合龍"的施工策略，總工期控制在14個月，具體劃分為五個階段：前期準(zhǔn)備階段（2個月）：完成施工便道、臨時碼頭、鋼結(jié)構(gòu)加工基地建設(shè)基礎(chǔ)施工階段（4個月）：完成樁基、承臺及墩身施工鋼結(jié)構(gòu)制造階段（6個月）：同步進行鋼桁架工廠加工、涂裝及預(yù)拼裝鋼桁架安裝階段（4個月）：采用臨時支架法安裝主桁架，分階段對稱吊裝橋面系及附屬工程階段（3個月）：完成橋面鋪裝、機電系統(tǒng)及交通安全設(shè)施2.3施工現(xiàn)場布置場地劃分：鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)（50m×80m）：配置數(shù)控切割、組立、焊接、涂裝設(shè)備材料堆放區(qū)（30m×50m）：劃分鋼材區(qū)、鋼筋區(qū)、混凝土區(qū)、配件區(qū)拼裝區(qū)（40m×60m）：設(shè)置20t龍門吊2臺，用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝臨時倉儲區(qū)（20m×30m）：存放小型構(gòu)件、焊接材料及檢測設(shè)備辦公生活區(qū)（30m×40m）：設(shè)置辦公室、宿舍、食堂及衛(wèi)生間臨水臨電設(shè)施：安裝315KVA變壓器2臺，設(shè)置二級配電箱8個，采用TN-S接零保護系統(tǒng)敷設(shè)DN150供水管線500m，設(shè)置消防栓6處，保證施工用水及消防需求三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計交底會，重點審查節(jié)點構(gòu)造、焊接工藝、吊裝工況等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成圖紙會審紀(jì)要。特別關(guān)注以下內(nèi)容：桁架節(jié)點連接方式及受力驗算臨時支撐體系的穩(wěn)定性吊裝工況下的結(jié)構(gòu)受力分析各專業(yè)管線與主體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)方案編制與審批：編制專項施工方案包括：鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案吊裝施工專項方案焊接工藝評定報告支架搭設(shè)與拆除方案測量控制方案水上作業(yè)安全專項方案所有專項方案均需組織專家論證通過后方可實施。技術(shù)交底：實行三級交底制度：項目總工程師向施工管理人員交底施工管理人員向作業(yè)班組交底班組向作業(yè)人員交底交底內(nèi)容形成書面記錄，簽字確認后存檔。3.2材料準(zhǔn)備主要材料計劃：鋼材：Q345B鋼板（厚度16-40mm）180t，Q235B鋼板（厚度8-16mm）60t焊接材料：E5015焊條30t，ER50-6焊絲15t，SJ101焊劑8t涂裝材料：環(huán)氧富鋅底漆2000L，環(huán)氧云鐵中間漆3000L，氟碳面漆1500L高強螺栓：10.9級摩擦型高強螺栓（M24-M30）3240套混凝土：C30混凝土380m3，C35水下混凝土280m3，C40橋墩混凝土150m3鋼筋：HRB400E鋼筋56t，HPB300鋼筋12t材料質(zhì)量控制：鋼材進場需提供質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗焊接材料需匹配母材性能，并存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，使用前按規(guī)定烘干高強螺栓應(yīng)按批次進行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗混凝土原材料需進行堿含量和氯離子含量檢測，符合耐久性要求3.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：起重設(shè)備：300t汽車吊2臺，25t汽車吊1臺，20t龍門吊2臺焊接設(shè)備：CO?氣體保護焊機20臺，逆變直流弧焊機15臺，埋弧焊機5臺加工設(shè)備：數(shù)控切割機床2臺，H型鋼組立機1臺，門式埋弧焊機1臺樁基設(shè)備：沖擊鉆機4臺，回旋鉆機2臺，泥漿處理設(shè)備2套檢測設(shè)備：超聲波探傷儀2臺，磁粉探傷儀1臺，涂層測厚儀2臺，全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺設(shè)備檢查與調(diào)試：施工前對所有機械設(shè)備進行全面檢查，確保性能完好特種設(shè)備需提供合格證及檢驗報告，并辦理使用登記測量儀器、檢測設(shè)備需在檢定有效期內(nèi)，并有校準(zhǔn)記錄四、主要施工工藝4.1下部結(jié)構(gòu)施工4.1.1鉆孔灌注樁施工施工流程：測量放樣→鋼護筒埋設(shè)→鉆機就位→泥漿制備→鉆孔施工→清孔→鋼筋籠吊裝→導(dǎo)管安裝→水下混凝土灌注→樁頭處理操作要點：鋼護筒采用10mm厚鋼板制作，直徑1400mm，入土深度不小于2.5m，頂部高出地面30cm采用沖擊鉆機成孔，泥漿比重控制在1.2-1.4，含砂率≤4%，黏度18-22s鉆孔垂直度偏差≤1/300，孔徑允許偏差+50mm，孔底沉渣厚度≤50mm鋼筋籠分節(jié)制作，長度9m/節(jié)，采用機械連接，同一截面接頭率≤50%混凝土采用C35水下混凝土，坍落度200±20mm，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，連續(xù)灌注單樁灌注時間控制在8h以內(nèi)，確?；炷脸跄巴瓿少|(zhì)量檢驗：成孔后檢查孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度混凝土試塊每50m3留置1組，每組3塊樁身完整性采用低應(yīng)變法檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%承載力采用靜載試驗，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于3根4.1.2承臺施工施工流程：基坑開挖→樁頭處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→回填操作要點：采用鋼板樁圍堰，樁長9m，型號SP-IV型拉森樁，設(shè)2道內(nèi)支撐基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，澆筑10cm厚C15墊層，布設(shè)Φ12@200×200鋼筋網(wǎng)承臺鋼筋采用綁扎連接，受力鋼筋保護層厚度50mm，設(shè)置混凝土墊塊模板采用18mm厚竹膠板，背楞為50×100mm方木，間距300mm，采用Φ48×3.5鋼管支撐混凝土為C30，一次澆筑完成，使用50型插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+土工布保濕，養(yǎng)護期≥14d，確保強度達到設(shè)計值的85%以上4.1.3墩柱施工施工流程：測量放樣→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除操作要點：墩柱鋼筋分節(jié)綁扎，豎向主筋采用機械連接，同一截面接頭率≤25%采用定型鋼模板，高度3m/節(jié)，面板厚度6mm，背楞為[10槽鋼，設(shè)Φ16對拉螺栓，間距600mm模板安裝前涂刷脫模劑，安裝后檢查垂直度，偏差控制在1/3000以內(nèi)，且不大于20mm混凝土采用C40，坍落度180±20mm，采用輸送泵澆筑，分層厚度≤30cm澆筑完成后立即覆蓋薄膜，初凝后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥14d混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除模板，拆除時避免碰撞墩身4.2鋼結(jié)構(gòu)制造4.2.1構(gòu)件加工原材料預(yù)處理：鋼板進廠驗收后，進行拋丸除銹，達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)采用數(shù)控切割機床下料，零件尺寸偏差控制在±1mm切割后去除毛刺、熔渣，坡口加工采用機械方法，角度偏差±1°H型鋼加工：上下弦桿采用H型鋼，規(guī)格為H300×200×8×12組立采用H型鋼組立機，腹板與翼緣板間隙≤0.8mm焊接采用門式埋弧焊機，焊接順序為：先焊腹板一側(cè)，翻身焊另一側(cè)，再焊翼緣板焊接完成后進行矯正，采用機械矯正為主，火焰矯正為輔，矯正后偏差≤L/1000，且不大于5mm節(jié)點板加工：采用數(shù)控切割下料，保證切割精度節(jié)點板鉆孔采用數(shù)控鉆床，孔位偏差≤0.7mm，孔距偏差≤1mm摩擦面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)≥0.454.2.2鋼桁架組裝組裝流程：胎架搭設(shè)→下弦桿定位→豎腹桿安裝→斜腹桿安裝→上弦桿安裝→平縱聯(lián)安裝→檢查調(diào)整→焊接→矯正→驗收胎架搭設(shè)：采用型鋼制作組裝胎架，胎架高度1.2m，設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓胎架上劃出桁架中心線、軸線及節(jié)點位置線，用全站儀校核胎架需具有足夠剛度，在荷載作用下變形≤2mm組裝要點：構(gòu)件在胎架上定位時，采用專用夾具固定，確保位置準(zhǔn)確先組裝主桁架，后安裝平縱聯(lián)，保證整體穩(wěn)定性節(jié)點處各桿件中心線交匯于一點，偏差≤2mm高強螺栓連接部位組裝時，接觸面緊貼，間隙≤0.3mm焊接工藝：焊接前進行工藝評定，確定焊接參數(shù)：電流220-280A，電壓28-34V，焊接速度15-25cm/min焊接順序：先焊主要焊縫，后焊次要焊縫；先焊對接焊縫，后焊角焊縫；先焊下弦節(jié)點，后焊上弦節(jié)點多層焊接時，每層焊完后清除焊渣，檢查無缺陷后再焊下一層焊接完成后進行100%外觀檢查，Ⅰ、Ⅱ類焊縫進行100%超聲波探傷，Ⅲ類焊縫進行20%抽樣探傷4.2.3防腐涂裝涂裝流程：表面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→涂層檢測操作要點：表面處理采用噴砂除銹，達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm環(huán)氧富鋅底漆：干膜厚度80μm，采用高壓無氣噴涂，間隔≥4h環(huán)氧云鐵中間漆：干膜厚度120μm，間隔≥8h氟碳面漆：干膜厚度60μm，施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%總干膜厚度不小于260μm，允許偏差-25μm質(zhì)量檢驗：每道涂層施工后進行外觀檢查，無針孔、氣泡、流掛等缺陷采用磁性測厚儀檢測干膜厚度，每10m2測3點，90%以上測點達到設(shè)計厚度，其余測點不低于設(shè)計厚度的85%附著力測試采用劃格法，附著力≥5MPa4.3鋼桁架安裝4.3.1臨時支架搭設(shè)支架設(shè)計：采用Φ609×16mm鋼管作為主支撐，橫向間距6m，縱向間距4m支架基礎(chǔ)采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，寬度1.2m，厚度0.8m支架頂部設(shè)置20mm厚鋼板作為分配梁，上放置50t螺旋千斤頂搭設(shè)要點：支架搭設(shè)前進行地基處理，壓實度≥90%，承載力≥150kPa鋼管采用法蘭連接，每節(jié)高度1.5m，設(shè)置十字交叉剪刀撐支架搭設(shè)完成后進行預(yù)壓，采用砂袋分級加載，總荷載為設(shè)計荷載的1.2倍預(yù)壓過程中監(jiān)測沉降，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為24h內(nèi)沉降量≤2mm4.3.2吊裝施工吊裝設(shè)備選擇：主桁架吊裝采用300t汽車吊，工作半徑12m，額定起重量50t輔助吊裝采用25t汽車吊，用于小型構(gòu)件及臨時設(shè)施安裝吊裝單元劃分：主桁架分為3段：邊跨18m/段，中跨24m/段單件最大重量25t，滿足吊裝設(shè)備能力要求每個吊裝單元設(shè)置4個吊點，經(jīng)受力驗算確定位置吊裝流程：吊具安裝：采用專用吊具，與桁架上弦桿連接，設(shè)置防傾裝置試吊：將構(gòu)件吊離地面30cm，檢查吊具、鋼絲繩及構(gòu)件穩(wěn)定性提升：緩慢提升至安裝高度，旋轉(zhuǎn)至安裝位置對位：調(diào)整構(gòu)件位置，使軸線與設(shè)計位置對齊，偏差≤5mm臨時固定：采用螺栓臨時固定，安裝不少于20%的高強螺栓校正：使用千斤頂調(diào)整標(biāo)高及垂直度，全站儀監(jiān)測固定：終擰高強螺栓，完成安裝4.3.3高強螺栓施工施工流程：摩擦面檢查→螺栓安裝→初擰→終擰→檢查操作要點：安裝前檢查摩擦面，不得有油污、鐵銹及雜物螺栓穿入方向一致，由內(nèi)向外，由下向上初擰扭矩為終擰扭矩的50%，采用扭矩扳手施擰終擰采用轉(zhuǎn)角法，初擰后劃標(biāo)記線，再擰1/3圈（120°）終擰完成后，檢查尾部梅花頭是否斷裂，未斷裂的應(yīng)補擰質(zhì)量檢驗：扭矩檢查：按節(jié)點數(shù)的10%抽樣，其中外露絲扣2-3扣終擰扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)扭矩扳手每工作200次或每天使用前進行標(biāo)定4.4橋面系施工4.4.1橋面鋼板安裝施工流程：測量放線→鋼板運輸→吊裝就位→臨時固定→焊接→探傷→打磨操作要點：橋面鋼板采用6mm厚Q345B鋼板，分塊尺寸6m×3m安裝前在桁架上弦桿劃出位置線，設(shè)置定位擋塊鋼板接縫采用坡口焊接，焊接順序由中心向四周擴散焊接采用CO?氣體保護焊，焊接電流180-220A，電壓24-28V焊接完成后進行100%超聲波探傷，確保無氣孔、裂紋等缺陷4.4.2橋面鋪裝施工流程：基層處理→防水層施工→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護→切縫→填縫操作要點：基層處理：采用噴砂除銹，清除浮漿、油污，表面粗糙度達到要求防水層：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分2遍施工，實干后進行驗收鋼筋網(wǎng)：采用Φ10@100×100mm，搭接長度30d，綁扎間距200mm混凝土：C40聚丙烯纖維混凝土，厚度12cm，坍落度160±20mm澆筑采用攤鋪機攤鋪，振搗梁振搗，表面采用抹光機收光養(yǎng)護：覆蓋薄膜+土工布，灑水養(yǎng)護14d，強度達到設(shè)計值的80%后方可開放交通五、測量控制5.1控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)：采用三等三角測量建立平面控制網(wǎng)，布設(shè)8個控制點使用LeicaTS60全站儀（測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm）控制網(wǎng)閉合差≤1/30000，方位角閉合差≤±1.8√n高程控制網(wǎng)：采用三等水準(zhǔn)測量建立高程控制網(wǎng)，布設(shè)6個水準(zhǔn)點使用LeicaLS15水準(zhǔn)儀，配合銦鋼尺測量閉合差≤±12√L（mm），L為路線長度（km）5.2施工測量下部結(jié)構(gòu)測量：樁基定位：采用極坐標(biāo)法，偏差≤50mm承臺軸線：測設(shè)4個角點，偏差≤15mm墩柱垂直度：每5m測設(shè)一點，偏差≤1/3000，且不大于20mm鋼結(jié)構(gòu)安裝測量：桁架軸線：偏差≤3mm標(biāo)高控制：采用水準(zhǔn)儀測量，偏差≤±5mm垂直度：采用全站儀測斜距法，偏差≤H/2000，且不大于10mm跨徑：偏差≤±10mm預(yù)拱度：按設(shè)計值設(shè)置，偏差≤±5mm5.3變形監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容：支架沉降監(jiān)測：每搭設(shè)完成一層監(jiān)測一次，預(yù)壓期間每2h監(jiān)測一次桁架撓度監(jiān)測：吊裝過程中實時監(jiān)測，成橋后每3個月監(jiān)測一次墩臺沉降監(jiān)測：施工期間每半個月監(jiān)測一次，運營后第一年每季度一次監(jiān)測方法：沉降監(jiān)測采用二等水準(zhǔn)測量，精度±0.5mm撓度監(jiān)測采用全站儀三角高程法，精度±1mm數(shù)據(jù)處理采用專業(yè)軟件，繪制變形曲線，分析變形趨勢六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理體系建立三級質(zhì)量管理體系：班組自檢：每道工序完成后，由班組長組織自檢，填寫自檢記錄項目部檢查：質(zhì)檢員對班組自檢合格的工序進行檢查，合格后簽字確認監(jiān)理驗收：項目部檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收通過后方可進入下道工序質(zhì)量管理制度：原材料進場檢驗制度：所有材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢工序交接檢驗制度：上道工序不合格，不得進入下道工序隱蔽工程驗收制度：隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可隱蔽質(zhì)量通病防治制度：針對常見質(zhì)量問題制定預(yù)防措施質(zhì)量獎懲制度：對質(zhì)量優(yōu)良的班組給予獎勵，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的進行處罰6.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制：焊工必須持證上崗，定期進行技能考核焊接設(shè)備定期維護保養(yǎng)，并進行計量檢定焊接環(huán)境控制：溫度低于0℃時采取預(yù)熱措施，風(fēng)速大于8m/s時設(shè)置防風(fēng)棚焊接工藝參數(shù)實時監(jiān)控，做好記錄焊縫無損檢測：Ⅰ類焊縫100%UT探傷，Ⅱ類焊縫50%UT探傷，Ⅲ類焊縫20%UT探傷混凝土質(zhì)量控制：配合比設(shè)計：根據(jù)現(xiàn)場材料進行試配，確定最佳配合比原材料計量：采用電子計量，偏差控制在：水泥±1%，砂石±2%，水±1%坍落度控制：每工作班檢查不少于3次，偏差±20mm振搗控制：專人負責(zé)，確保振搗密實，無漏振、過振養(yǎng)護控制：制定專項養(yǎng)護方案，配備專職養(yǎng)護人員6.3質(zhì)量記錄與文件管理質(zhì)量記錄內(nèi)容：原材料出廠合格證及檢驗報告施工日志：記錄每日施工情況、質(zhì)量檢查情況及問題處理結(jié)果測量記錄：控制網(wǎng)布設(shè)、施工放樣、變形監(jiān)測記錄試驗記錄：混凝土試塊強度、鋼筋力學(xué)性能、焊接工藝評定等隱蔽工程驗收記錄：詳細記錄隱蔽部位、檢查情況及參與人員質(zhì)量評定記錄：分部分項工程質(zhì)量評定表文件管理：所有質(zhì)量記錄采用A4紙張，統(tǒng)一格式，手寫簽名資料整理按單位工程、分部工程、分項工程分類歸檔建立電子檔案，便于查詢和管理工程竣工后，按規(guī)定編制竣工資料，裝訂成冊，移交建設(shè)單位七、安全生產(chǎn)與文明施工7.1安全生產(chǎn)管理安全管理體系：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職安全員2名建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)制定安全生產(chǎn)管理制度：安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度、事故報告制度安全教育與培訓(xùn)：新工人進場必須進行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復(fù)審每周組織一次安全例會，每月組織一次安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)針對高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、水上作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行專項安全培訓(xùn)安全防護措施：高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿，高度1.2m，設(shè)置擋腳板；作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)水上作業(yè)：設(shè)置救生衣、救生圈等救生設(shè)備，配備救援船只吊裝作業(yè)：設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮，吊具定期檢查，嚴(yán)禁超載臨時用電：采用三級配電兩級保護，配電箱加鎖，防雨防曬防火防爆：配備足夠數(shù)量的消防器材，易燃易爆物品單獨存放7.2文明施工與環(huán)境保護文明施工措施：施工現(xiàn)場封閉管理，設(shè)置圍墻及大門，門頭設(shè)置企業(yè)標(biāo)志場地硬化：主要道路及材料堆放區(qū)采用C20混凝土硬化，厚度15cm材料堆放：分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)現(xiàn)場衛(wèi)生：設(shè)置專人負責(zé)清潔，生活垃圾集中存放，及時清運噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，必要時設(shè)置隔音設(shè)施環(huán)境保護措施：廢水處理：設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排放揚塵控制：施工現(xiàn)場灑水降塵，出入口設(shè)置洗車槽固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，危險廢棄物單獨存放，交專業(yè)單位處理水土保持：河道兩側(cè)設(shè)置排水溝，防止水土流失植被保護：保護施工區(qū)域周邊植被，施工完成后及時恢復(fù)7.3應(yīng)急預(yù)案針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，制定專項應(yīng)急預(yù)案：高處墜落應(yīng)急預(yù)案：配備急救箱、擔(dān)架，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制物體打擊應(yīng)急預(yù)案：明確急救流程，配備應(yīng)急車輛水上救援應(yīng)急預(yù)案：配備救生設(shè)備，定期組織救援演練火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案：配備消防器材，明確火災(zāi)報警、疏散、滅火流程吊裝事故應(yīng)急預(yù)案：制定構(gòu)件墜落、設(shè)備傾覆等應(yīng)急處置措施應(yīng)急演練：每季度組織一次綜合應(yīng)急演練針對危險性較大的作業(yè)，施工前組織專項應(yīng)急演練演練后進行總結(jié)評估，完善應(yīng)急預(yù)案八、施工進度計劃與控制8.1施工進度計劃總工期控制：本工程總工期為14個月，具體里程碑節(jié)點如下：第1個月：施工準(zhǔn)備及臨時設(shè)施建設(shè)第2-5個月：下部結(jié)構(gòu)施工（樁基、承臺、墩柱）第3-8個月：鋼結(jié)構(gòu)工廠制造第6-9個月：鋼桁架安裝第10-12個月：橋面系施工第13-14個月：附屬工程及竣工驗收進度計劃表示方法：采用Project軟件編制施工進度計劃繪制橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖，明確各工序邏輯關(guān)系關(guān)鍵線路：樁基施工→承臺施工→墩柱施工→鋼桁架安裝→橋面系施工8.2進度控制措施組織措施：成立進度控制小組，由項目經(jīng)理任組長每周召開進度協(xié)調(diào)會，檢查進度執(zhí)行情況，解決影響進度的問題實行進度目標(biāo)責(zé)任制，將進度目標(biāo)分解到各班組技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術(shù)和設(shè)備合理劃分施工段，組織平行作業(yè)和流水作業(yè)提前進行技術(shù)準(zhǔn)備，避免因技術(shù)問題影響進度資源保障措施：勞動力保障：根據(jù)進度計劃，提前組織施工人員進場材料保障：編制材料采購計劃，確保材料提前到場設(shè)備保障：配備備用設(shè)備，避免因設(shè)備故障影響施工資金保障：合理安排資金使用計劃，確保工程款及時支付進