水泥房改造地面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，確保其初凝時間≥45分鐘，終凝時間≤10小時。砂子：采用中粗砂，含泥量≤3%，不得含有草根、貝殼等有機雜質(zhì)，使用前需過5mm孔徑篩網(wǎng)過濾。石子：選用粒徑5-20mm的碎石，級配良好，壓碎值≤16%，針片狀顆粒含量≤15%。添加劑：根據(jù)設(shè)計要求可摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）或減水劑（摻量0.5%-1%），增強混凝土抗裂性和流動性。鋼筋網(wǎng)：用于重載區(qū)域（如車庫、設(shè)備間），采用φ6mm鋼筋，網(wǎng)格間距200×200mm，搭接長度≥300mm。輔助材料：養(yǎng)護薄膜（厚度≥0.03mm）、脫模劑（機油或?qū)Ｓ妹撃⒚芊鈩ㄋ原h(huán)氧樹脂類）。（二）工具設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：強制式混凝土攪拌機（容量500L）、砂漿攪拌機（200L）各1臺，使用前需檢查葉片磨損情況，確保攪拌均勻。測量工具：激光水平儀（精度±0.5mm/m）、水準(zhǔn)儀、5m靠尺、塞尺、鋼卷尺（50m）。施工工具：振動棒（φ50mm）、平板振動器、刮杠（3m鋁合金材質(zhì)）、木抹子、鐵抹子、剁斧、切縫機（配金剛石鋸片）。輔助設(shè)備：電動夯機（功率2.2kW）、手推車（5輛）、灑水壺、高壓水槍、掃帚、鋼絲刷。（三）基層處理清理作業(yè)：徹底清除基層表面的浮灰、油污、涂料殘渣及松動混凝土，油污區(qū)域需用10%火堿溶液沖洗，干燥后用清水洗凈。缺陷修復(fù)：裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂漿液灌注；寬度≥0.5mm的裂縫，鑿成V型槽（深度≥10mm），用微膨脹水泥砂漿填充?？锥葱扪a：直徑＜30mm的孔洞，用1:2水泥砂漿分層壓實；直徑≥30mm的孔洞，植入φ10mm鋼筋（長度200mm）后澆筑C25細石混凝土。基層加固：松軟基層：采用電動夯機分3遍夯實，壓實系數(shù)≥0.93，表面平整度誤差≤5mm/2m。高差處理：局部高差＞30mm時，用C15混凝土找平；＜30mm時，用1:3水泥砂漿找平。界面處理：施工前24小時灑水濕潤基層，澆筑前1小時涂刷水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4-0.5），涂刷面積與澆筑進度同步。二、混凝土配合比設(shè)計與攪拌（一）配合比參數(shù)普通地面（設(shè)計強度C25）：水泥:砂:石子=1:2.3:3.1（重量比），水灰比0.55，每立方米材料用量：水泥320kg、砂子736kg、石子992kg、水176kg。重載地面（設(shè)計強度C30）：水泥:砂:石子=1:1.8:2.7，水灰比0.50，摻加粉煤灰50kg/m3，減水劑0.8%，每立方米材料用量：水泥360kg、砂子648kg、石子972kg、水180kg。抗裂要求：摻入聚丙烯纖維時，先將纖維與干料混合2分鐘，確保纖維分散均勻無結(jié)團。（二）攪拌工藝投料順序：石子→水泥→砂子→添加劑→水，干料先干拌30秒，再加水?dāng)嚢?分鐘，總攪拌時間≥3分鐘。質(zhì)量控制：坍落度：普通地面120±20mm，重載地面100±20mm，每工作班測試不少于2次。和易性：混凝土拌合物應(yīng)手握成團、落地散開，嚴禁隨意加水調(diào)整坍落度。運輸要求：從攪拌完成到澆筑完畢，常溫下≤90分鐘，高溫（≥30℃）時≤60分鐘，運輸過程中需覆蓋防曬。三、模板支設(shè)與鋼筋鋪設(shè)（一）模板工程材料選擇：采用18mm厚多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次）或50×100mm木方，鋼模板選用3mm厚冷軋鋼板（規(guī)格1.5m×0.3m）。支設(shè)要求：按設(shè)計標(biāo)高（±0.000）在四周墻體彈出50cm控制線，模板頂面標(biāo)高=設(shè)計地面標(biāo)高+5mm（考慮壓縮量）。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，接縫處粘貼5mm厚海綿條，用鋼釘（間距500mm）和木方固定，外側(cè)設(shè)斜撐（間距1.5m）。大面積施工時，按6m×6m分倉設(shè)置伸縮縫模板，采用20mm厚擠塑板（寬度同混凝土厚度）。驗收標(biāo)準(zhǔn)：模板垂直度≤3mm/2m，平整度≤2mm，接縫高差≤1mm，軸線偏差≤5mm。（二）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后切斷，允許偏差：長度±10mm，彎鉤角度±5°。鋪設(shè)要求：鋼筋網(wǎng)片置于混凝土厚度的中上部，保護層厚度≥20mm，用混凝土墊塊（強度≥C30）支墊，間距1m×1m。網(wǎng)片搭接采用綁扎連接，搭接長度30d（d為鋼筋直徑），綁扎點間距≤200mm，四角交叉點必須綁扎。邊緣鋼筋距模板距離≥50mm，與墻體預(yù)留鋼筋焊接（焊點長度5d），每邊焊點間距≤1m。四、混凝土澆筑與振搗（一）澆筑工藝分倉施工：按模板分倉順序澆筑，每個倉段一次性連續(xù)澆筑完畢，澆筑間隔時間≤2小時（常溫），避免出現(xiàn)冷縫。攤鋪作業(yè)：混凝土倒入模內(nèi)后，用鐵鍬平倉，厚度略高于模板20mm，嚴禁拋擲和集中堆放，防止石子堆積。振搗密實：振動棒振搗：插點呈梅花形布置，間距≤500mm，插入深度至基層以下50mm，每點振搗20-30秒，直至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出。平板振動器：用于大面積區(qū)域，振搗時間30-45秒/m2，移動間距搭接100mm，確保表面平整。邊角處理：模板邊緣300mm范圍內(nèi)，用振搗棒斜向振搗，或用木錘輕擊模板外側(cè)，排除氣泡。（二）找平作業(yè)初次找平：用3m刮杠沿模板頂面往返刮平，低洼處補填混凝土，高出部分刮除，確保表面平整度≤5mm/2m。表面揉壓：待混凝土初凝前（手指按壓能留下3-5mm印痕），用木抹子搓揉表面2-3遍，消除刮痕和水波紋，使水泥漿均勻分布。五、表面處理與收光（一）壓光工藝初壓：混凝土初凝后（約2-3小時），用鐵抹子輕壓1遍，將表面浮漿壓入，閉合毛細孔。復(fù)壓：初壓后1小時（終凝前），用鐵抹子用力壓光，橫向、縱向各1遍，使表面平整光滑，壓光次數(shù)不少于2遍。特殊處理：防滑地面：終凝前用剁斧在表面剁出深2-3mm、間距10-15mm的防滑條紋，方向與行走方向垂直。耐磨地面：在復(fù)壓后撒布金剛砂耐磨骨料（用量5kg/m2），待吸收水分后用磨光機圓盤搓磨3遍。（二）伸縮縫切割切割時機：澆筑后24-48小時（混凝土強度達10-15MPa），使用切縫機切割，避免出現(xiàn)不規(guī)則裂縫?？p體設(shè)置：縱向縫：間距≤6m，寬度5mm，深度為混凝土厚度的1/3（通常15-20mm）。橫向縫：間距≤6m，與縱向縫形成矩形分格，面積≤36m2。邊角縫：距墻根、柱邊300mm處切割環(huán)形縫，寬度5mm。嵌縫處理：切割完成后清理縫內(nèi)碎屑，干燥后灌注聚氨酯密封膠（深度為縫寬的2倍）。六、養(yǎng)護與成品保護（一）養(yǎng)護工藝覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，四周用重物壓實，確保薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護期≥7天；高溫季節(jié)（≥35℃）需加蓋麻袋或草簾，每2小時灑水1次。灑水養(yǎng)護：拆除薄膜后，每日灑水4-6次（常溫），保持表面濕潤，養(yǎng)護用水與拌制用水相同，水溫與表面溫差≤15℃。特殊養(yǎng)護：冬季施工（氣溫＜5℃）需采用電熱毯或蒸汽養(yǎng)護，確保混凝土強度達到設(shè)計值85%前，表面溫度≥5℃。（二）成品保護通行限制：養(yǎng)護期間嚴禁人員車輛通行，7天后允許行人（穿軟底鞋），14天后允許輕型車輛（≤2t）通行，28天后達到設(shè)計強度。防護措施：門框、柱角用50mm厚木板包裹，高度1.2m。管道、設(shè)備基礎(chǔ)周邊用警示帶隔離，設(shè)置“禁止踩踏”標(biāo)識。后續(xù)施工時，地面覆蓋厚木板（≥20mm）或彩條布，嚴禁在地面堆放鋼筋、砂石等重物。七、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目混凝土強度：試塊抗壓強度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天）≥設(shè)計值，同一驗收批試塊數(shù)量≥3組，每組3塊。表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤4mm。坡度要求：有排水要求的地面，坡度偏差≤0.2%，不允許有倒坡?？沽研阅埽罕砻娌坏贸霈F(xiàn)寬度≥0.2mm的裂縫，邊角無空鼓（空鼓面積≤2%，單個空鼓直徑≤200mm）。（二）一般項目外觀質(zhì)量：表面密實光潔，無蜂窩、麻面、露筋，接縫平整，分格縫順直。尺寸偏差：地面厚度：允許偏差±5mm（用鉆芯法檢測，每100m2測1點）。標(biāo)高偏差：±10mm（用水準(zhǔn)儀測量，每間測4點）。防滑性能：防滑條紋深度2-3mm，間距均勻，紋路清晰。八、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護：施工人員必須佩戴安全帽、防砸鞋、防護手套，攪拌作業(yè)時佩戴防塵口罩，振搗作業(yè)時戴絕緣手套和耳塞。用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。機械操作：振動棒電源線不得有接頭，操作人員需持特種作業(yè)證上崗，嚴禁違章操作。（二）環(huán)保措施揚塵控制：砂子、石子堆場設(shè)置圍擋（高度≥2m），堆料表面覆蓋防塵網(wǎng)，攪拌站設(shè)噴霧降塵裝置。廢水處理：沖洗廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。固廢處理：建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣可破碎后用作墊層填料，生活垃圾集中收集由環(huán)衛(wèi)部門清運。九、施工組織與管理（一）人員配置管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、施工員2人、質(zhì)量員1人、安全員1人。作業(yè)班組：木工組：4人（負責(zé)模板支拆）?；炷两M：8人（攪拌、澆筑、振搗）。抹灰組：6人（找平、壓光）。普工組：5人（材料運輸、清理）。（二）進度計劃工期安排（以1000m2為例）：基層處理：3天模板支設(shè)：2天鋼筋鋪設(shè)：1天混凝土澆筑：2天（分2個流水段）養(yǎng)護及成品保護：7天總工期：15天進度保證措施：材料儲備：水泥、砂子、石子等主材儲備量滿足3天連續(xù)施工需求。設(shè)備備用：振動棒、攪拌機各備用1臺，防止設(shè)備故障影響進度。天氣預(yù)案：雨期施工準(zhǔn)備防雨棚（覆蓋面積≥200m2），配備抽水泵（揚程≥10m）。（三）應(yīng)急處理混凝土初凝：因停電導(dǎo)