組裝式木棧道施工方案設(shè)計一、工程概況1.1項目背景本項目為城市濱水公園組裝式木棧道工程，位于城市南部濱水區(qū)域，全長850米，寬2.5米，總面積約2125平方米。棧道沿河岸線布置，串聯(lián)起現(xiàn)有景觀節(jié)點，形成集休閑、游覽、生態(tài)展示于一體的線性景觀空間。工程設(shè)計使用年限15年，設(shè)計活荷載3.5kN/m2，基本風(fēng)壓0.55kN/m2，抗震設(shè)防烈度7度。1.2主要技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)+鋼木結(jié)構(gòu)組合體系棧道寬度2.5m（凈寬）基礎(chǔ)形式φ150mm螺旋鋼樁+鋼筋混凝土承臺主梁規(guī)格150×200mm防腐木（間距600mm）橫梁規(guī)格100×150mm防腐木（間距500mm）面板規(guī)格45×120mm防腐木地板（企口拼接）欄桿高度1.1m（間隔式玻璃護(hù)欄）伸縮縫設(shè)置每30m設(shè)置一道（寬度20mm）1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚1.5-3.0m，地基承載力特征值fak=120kPa）；③中砂層（厚2.0-4.5m，fak=180kPa）；④卵石層（厚3.0-6.0m，fak=300kPa）。地下水位埋深1.8-3.5m，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.4主要工程量螺旋鋼樁：φ150mm×6m，共計580根防腐木構(gòu)件：主梁：150×200mm×6m，356根橫梁：100×150mm×3m，850根面板：45×120mm×3m，17000塊鋼結(jié)構(gòu)連接件：不銹鋼螺栓M12-M20共計28000套玻璃護(hù)欄：8+0.76PVB+8mm夾膠玻璃，面積450m2排水系統(tǒng)：φ100mmHDPE排水管320m二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點審查結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖、材料規(guī)格及連接方式，形成圖紙會審記錄并及時解決設(shè)計疑問。施工方案編制：編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，明確各分項工程施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收程序，特別制定防腐木加工、鋼結(jié)構(gòu)焊接、玻璃安裝等專項技術(shù)措施。技術(shù)交底：實行三級技術(shù)交底制度，項目總工程師向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，確保技術(shù)要求傳達(dá)到每個操作工人。測量控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久控制點和12個臨時水準(zhǔn)點。2.2材料準(zhǔn)備木材采購：選用俄羅斯樟子松防腐木，經(jīng)ACQ防腐劑真空加壓處理，防腐等級達(dá)到C4級，木材含水率控制在12%-18%。進(jìn)場時需提供出廠合格證、檢測報告和防腐處理證明文件。鋼材選用：螺旋鋼樁采用Q235B級鋼，壁厚5mm；連接件采用304不銹鋼材質(zhì)，螺栓強度等級8.8級。玻璃采購：護(hù)欄玻璃選用8+0.76PVB+8mm夾膠鋼化玻璃，可見光透射比≥70%，抗沖擊性能符合GB15763.3標(biāo)準(zhǔn)要求。輔材準(zhǔn)備：包括EPDM防水卷材、聚氨酯密封膠、防腐木專用涂料、不銹鋼五金件等，所有輔材需與主材性能相匹配。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、雜物及障礙物，平整場地并碾壓密實，場地坡度控制在2%便于排水。臨時設(shè)施搭設(shè)：材料倉庫：30m×6m，采用彩鋼板搭設(shè)，設(shè)置防潮、防火、通風(fēng)設(shè)施加工車間：20m×8m，配備木材加工設(shè)備（圓鋸機、砂光機、鉆孔機等）辦公區(qū)：15m×6m，設(shè)置項目經(jīng)理室、技術(shù)室、監(jiān)理辦公室等臨時水電：接入380V電源，設(shè)置總配電箱1個，分配電箱4個；打深井1口（深30m），安裝變頻供水設(shè)備。施工道路：修建6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土澆筑，每20m設(shè)一道脹縫。2.4機械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途螺旋鉆機ZJ-1502臺鋼樁施工汽車吊25t1臺材料吊裝發(fā)電機50kW1臺應(yīng)急供電木工圓鋸機MJ1062臺木材切割砂光機MM20152臺木材表面處理手電鉆12V充電式10把鉆孔作業(yè)水準(zhǔn)儀DS32臺高程測量全站儀TS-021臺平面定位振動打樁機DZ601臺輔助沉樁三、主要施工流程3.1施工總體流程測量放線→基礎(chǔ)施工→主梁安裝→橫梁安裝→面板鋪設(shè)→欄桿安裝→附屬設(shè)施施工→表面處理→清潔驗收3.2測量放線施工控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀按二級導(dǎo)線精度布設(shè)平面控制網(wǎng)，采用閉合導(dǎo)線測量，測角中誤差≤12"，邊長相對誤差≤1/15000。高程控制采用四等水準(zhǔn)測量，閉合差≤20√Lmm（L為路線長度，以km計）。樁位放樣：使用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出每根鋼樁位置，打入木樁標(biāo)記，樁位偏差控制在±50mm以內(nèi)。沿棧道中心線每50m設(shè)置一個里程樁，并在兩岸設(shè)置2個校核點。高程控制：用水準(zhǔn)儀測量每個樁位的地面高程，計算鋼樁入土深度，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，高程偏差控制在±30mm以內(nèi)。放樣復(fù)核：每完成50m段落后進(jìn)行一次全面復(fù)核，檢查樁位間距、線性偏差和高程情況，形成測量復(fù)核記錄。3.3基礎(chǔ)工程施工螺旋鋼樁施工：施工前檢查鋼樁垂直度，偏差不得超過1/200。采用螺旋鉆機將鋼樁按設(shè)計位置和角度（垂直或1:10斜樁）旋入土層，入土深度5.5m，樁頂露出地面200mm。樁端進(jìn)入中砂層不小于1.5m，單樁承載力特征值≥120kN。施工完成后進(jìn)行承載力檢測，采用慢速維持荷載法，抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。承臺施工：鋼樁施工完成后，在樁頂焊接10mm厚鋼板托座（300×300mm）。綁扎承臺鋼筋（φ12@150雙層雙向），設(shè)置φ10吊環(huán)。支設(shè)模板（18mm厚多層板），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。澆筑C30混凝土，采用插入式振搗器振搗密實，頂面收光抹平。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，強度達(dá)到設(shè)計強度80%后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。3.4木結(jié)構(gòu)安裝施工主梁安裝：在承臺頂面彈出主梁安裝控制線，間距600mm。主梁采用150×200mm防腐木，每根長6m，接頭位置設(shè)在承臺中心。用M16不銹鋼螺栓將主梁固定在承臺預(yù)埋件上，螺栓埋深不小于100mm。安裝時控制主梁頂面高程，用水準(zhǔn)儀抄平，高程偏差≤±5mm。主梁安裝完成后檢查其平整度，允許偏差≤3mm/2m。橫梁安裝：在主梁上彈出橫梁安裝線，間距500mm，避開主梁接頭位置。橫梁采用100×150mm防腐木，與主梁正交布置，采用榫卯連接+不銹鋼螺栓加固。榫頭尺寸為50×100mm，榫眼深度110mm，配合間隙2mm。每個節(jié)點處設(shè)置2個M12不銹鋼螺栓，螺栓應(yīng)從下向上穿入，螺母下設(shè)置防腐墊片。橫梁安裝完成后檢查其間距偏差，允許偏差≤±10mm。面板鋪設(shè)：面板采用45×120mm企口防腐木地板，沿棧道縱向鋪設(shè)。鋪設(shè)前對面板進(jìn)行篩選，剔除節(jié)疤直徑大于30mm、裂紋長度超過100mm的板材。面板與橫梁采用不銹鋼自攻螺絲固定，每塊面板不少于4個固定點，螺絲沉入板面2-3mm。板縫控制在3-5mm，采用專用木楔調(diào)整縫隙均勻度。每30m設(shè)置一道伸縮縫，寬度20mm，縫內(nèi)填充EPDM泡沫棒后灌注聚氨酯密封膠。3.5欄桿系統(tǒng)施工立柱安裝：欄桿立柱采用120×120mm防腐木，間距1.5m，埋入主梁深度150mm。立柱底部設(shè)置5mm厚不銹鋼鋼板（200×200mm），用M16膨脹螺栓固定。立柱安裝垂直度偏差≤1/300，間距偏差≤±10mm。玻璃安裝：玻璃護(hù)欄采用間隔式安裝，玻璃高度1.1m，寬度1.2m，厚度16.76mm。玻璃底部設(shè)置30mm寬不銹鋼卡槽，兩側(cè)采用不銹鋼夾具固定，夾具間距≤500mm。玻璃與立柱之間預(yù)留10mm間隙，填充防火棉后打密封膠。玻璃接縫處采用20mm寬不銹鋼裝飾條覆蓋，用不銹鋼螺絲固定。扶手安裝：扶手采用100×80mm防腐木，截面呈弧形，表面砂光處理。扶手與立柱采用榫接+不銹鋼螺栓連接，螺栓孔采用沉頭處理。扶手接頭處采用45°斜接，接縫嚴(yán)密，高差≤1mm。3.6附屬設(shè)施施工排水系統(tǒng)：在棧道面板兩側(cè)設(shè)置50mm寬排水溝，溝內(nèi)鋪設(shè)卵石過濾層。每50m設(shè)置一個排水口，采用φ100mmHDPE排水管接入市政雨水系統(tǒng)。排水管坡度不小于3%，管接頭采用熱熔連接，接口處做防腐處理。照明系統(tǒng)：沿棧道外側(cè)每15m設(shè)置一盞景觀燈，燈桿高度1.8m，采用太陽能供電。燈具采用LED光源，功率15W，色溫3000K，防護(hù)等級IP65。燈桿基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，尺寸400×400×500mm，內(nèi)置接地裝置。指示系統(tǒng)：在棧道起點、終點及主要節(jié)點設(shè)置指示牌，采用防腐木框架+亞克力面板。每200m設(shè)置里程牌，每500m設(shè)置緊急呼叫裝置，接入公園管理中心。3.7表面處理施工打磨處理：所有木構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行表面打磨，采用120目砂紙沿木紋方向打磨。打磨后清除表面木屑，用濕布擦拭干凈，自然晾干24小時。涂料施工：第一遍：涂刷透明底漆，采用羊毛刷均勻涂刷，用量0.15kg/m2。第二遍：涂刷戶外專用木油，色號為淺棕色，用量0.2kg/m2。第三遍：涂刷耐候清漆，采用噴涂工藝，厚度控制在60-80μm。每遍涂料施工間隔不少于12小時，施工溫度控制在5-35℃，相對濕度不大于80%。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%單位工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量通病顧客滿意度≥95%4.2原材料質(zhì)量控制木材質(zhì)量控制：木材進(jìn)場時檢查其外觀質(zhì)量，不得有腐朽、蟲蛀、裂紋等缺陷每批次隨機抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能檢測，抗彎強度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa防腐處理質(zhì)量檢測：載藥量≥6kg/m3，透入度≥15mm（全斷面檢測）鋼材質(zhì)量控制：螺旋鋼樁進(jìn)場時檢查其直徑、壁厚、長度偏差，允許偏差±2mm不銹鋼連接件進(jìn)行鹽霧試驗，48小時無銹蝕現(xiàn)象每批次鋼材提供出廠合格證和力學(xué)性能檢測報告玻璃質(zhì)量控制：玻璃進(jìn)場時檢查其厚度偏差（±0.2mm）、平整度（≤0.3mm/m）進(jìn)行碎片狀態(tài)試驗，50mm×50mm面積內(nèi)碎片數(shù)≥40片夾膠層厚度≥0.76mm，無氣泡、分層現(xiàn)象4.3施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：建立測量復(fù)核制度，每次放樣后由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核簽字平面位置偏差控制：基礎(chǔ)±30mm，結(jié)構(gòu)±20mm，欄桿±10mm高程偏差控制：基礎(chǔ)±20mm，面板±5mm基礎(chǔ)工程控制：鋼樁垂直度偏差≤1%，樁位偏差≤50mm承臺混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)完工后進(jìn)行承載力檢測，抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的1%木結(jié)構(gòu)安裝控制：主梁安裝：間距偏差±10mm，平整度≤3mm/2m橫梁安裝：間距偏差±5mm，與主梁垂直度≤2mm/m面板鋪設(shè)：縫隙均勻（3-5mm），表面平整度≤3mm/2m所有木構(gòu)件連接處采用防腐處理，螺栓擰緊力矩符合規(guī)范要求（M12螺栓35-40N·m）4.4質(zhì)量檢驗評定分項工程檢驗：基礎(chǔ)工程：檢查鋼樁施工記錄、混凝土強度報告、承載力檢測報告木結(jié)構(gòu)工程：檢查木材含水率、防腐處理質(zhì)量、安裝偏差記錄欄桿工程：檢查玻璃性能檢測報告、安裝牢固度、垂直度偏差隱蔽工程驗收：鋼樁連接節(jié)點、預(yù)埋件安裝、防腐處理等隱蔽工程需進(jìn)行專項驗收驗收前提交隱蔽工程驗收記錄，附必要的圖像資料驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工竣工驗收：工程完工后由施工單位自檢，合格后提交竣工驗收申請組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行四方驗收驗收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、使用功能、安全性能、資料完整性等4.5質(zhì)量通病防治木材開裂防治：控制木材含水率在12%-18%范圍內(nèi)避免陽光直射，施工時設(shè)置遮陽棚在木材端部預(yù)設(shè)防裂槽，寬度5mm，深度20mm連接松動防治：螺栓連接時設(shè)置防松墊片，采用雙螺母固定木構(gòu)件鉆孔直徑比螺栓直徑小1mm，確保緊密連接定期檢查并擰緊松動螺栓（第一個雨季前全面檢查）表面涂層脫落防治：施工前徹底清除木材表面油污、灰塵涂料施工時環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤80%每2-3年進(jìn)行一次涂層維護(hù)，清理舊涂層后重新涂刷五、安全管理5.1安全目標(biāo)杜絕死亡事故和重傷事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)無重大機械設(shè)備事故無火災(zāi)、觸電事故爭創(chuàng)“省級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”5.2安全管理體系組織機構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名各施工班組設(shè)兼職安全員，形成橫向到邊、縱向到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)責(zé)任制度：實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任落實到個人建立安全考核制度，與績效工資掛鉤5.3安全教育與培訓(xùn)三級安全教育：公司級：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全方針政策培訓(xùn)（不少于15學(xué)時）項目級：項目安全管理制度、危險源辨識培訓(xùn)（不少于10學(xué)時）班組級：操作規(guī)程、安全技術(shù)措施培訓(xùn)（不少于8學(xué)時）特種作業(yè)培訓(xùn)：電工、焊工、起重機械司機等特種作業(yè)人員必須持證上崗定期組織特種作業(yè)人員復(fù)訓(xùn)，確保證書在有效期內(nèi)班前安全技術(shù)交底：每日開工前由班組長進(jìn)行安全技術(shù)交底針對當(dāng)日施工內(nèi)容、危險因素和防護(hù)措施進(jìn)行講解做好交底記錄，雙方簽字確認(rèn)5.4專項安全措施高處作業(yè)安全措施：搭設(shè)滿堂腳手架，高度超過2m設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板作業(yè)人員佩戴安全帶，使用雙鉤式安全帶并高掛低用設(shè)置安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)臨時用電安全措施：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電動工具使用前進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ防火安全措施：施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通木工車間、材料倉庫等場所配置滅火器，每50m2配置2具4kg干粉滅火器施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)志機械安全措施：機械設(shè)備安裝穩(wěn)固，設(shè)置防護(hù)裝置和警示標(biāo)志操作人員佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品定期對機械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做好記錄5.5安全檢查與隱患整改日常檢查：專職安全員每日巡查，重點檢查高處作業(yè)、臨時用電、機械設(shè)備等班組長班前檢查作業(yè)環(huán)境和安全設(shè)施專項檢查：每周進(jìn)行一次安全專項檢查，重點檢查腳手架、模板、起重設(shè)備等節(jié)假日前后、季節(jié)性變化時進(jìn)行專項檢查隱患整改：對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限重大安全隱患立即停工整改，整改合格后方可復(fù)工建立隱患整改臺賬，實行閉環(huán)管理六、環(huán)保措施6.1環(huán)保目標(biāo)施工揚塵排放達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）要求施工噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）施工廢水經(jīng)處理后回用，不外排固體廢棄物分類處理，回收率≥85%保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境，避免植被破壞6.2揚塵控制措施場地?fù)P塵控制：施工便道采用混凝土硬化，并定期灑水降塵（每日不少于4次）材料堆場設(shè)置圍擋（高度2.5m），易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍和三級沉淀池施工揚塵控制：土方作業(yè)時適當(dāng)灑水，保持土壤含水率15%-20%木材切割作業(yè)設(shè)置除塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎6.3噪聲控制措施聲源控制：選用低噪聲機械設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施木材加工車間設(shè)置隔聲屏障，降低噪聲傳播合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)傳播途徑控制：施工場界設(shè)置隔聲圍擋，高度2.5m，隔聲量≥25dB(A)敏感區(qū)域設(shè)置移動聲屏障，進(jìn)一步降低噪聲影響噪聲監(jiān)測點每季度進(jìn)行一次噪聲檢測，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)6.4廢水處理措施施工廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)處理后用于場地灑水降塵油料庫設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤生活污水處理：施工現(xiàn)場設(shè)置化糞池和地埋式污水處理設(shè)備生活污水經(jīng)處理后用于綠化灌溉廁所采用水沖式，定期清掏化糞池6.5固體廢棄物處理分類收集：設(shè)置分類垃圾桶，分為可回收物、有害垃圾和其他垃圾木材邊角料集中回收，用于板材加工或作為燃料廢油漆、廢膠等有害廢棄物單獨存放，交專業(yè)單位處理處置措施：可回收物由物資回收公司定期回收（每周1次）建筑垃圾運至指定消納場處置，運輸車輛辦理準(zhǔn)運證生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，做到日產(chǎn)日清6.6生態(tài)保護(hù)措施植被保護(hù)：施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置隔離帶，保護(hù)現(xiàn)有植被對施工范圍內(nèi)的樹木進(jìn)行移植保護(hù)，成活率≥90%工程完工后及時進(jìn)行綠化恢復(fù)，綠化覆蓋率≥35%水土保持：場地排水系統(tǒng)與市政排水系統(tǒng)連接，防止雨水沖刷邊坡開挖時采取噴播綠化或擋土措施，防止水土流失施工結(jié)束后平整場地，恢復(fù)原有地形地貌七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1基礎(chǔ)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法樁位偏差≤50mm全站儀測量樁頂標(biāo)高±30mm水準(zhǔn)儀測量樁身垂直度≤1%吊線法測量承臺尺寸±20mm鋼尺量測承臺頂面平整度≤5mm2m靠尺檢查7.2木結(jié)構(gòu)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法主梁間距±10mm鋼尺量測主梁平整度≤3mm/2m2m靠尺檢查橫梁間距±5mm鋼尺量測面板接縫寬度3-5mm塞尺檢查面板表面平整度≤3mm/2m2m靠尺檢查欄桿垂直度≤2mm/m吊線法測量7.3外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)木材表面質(zhì)量：無明顯節(jié)疤（直徑≤30mm）和裂紋（長度≤100mm）表面光滑，無毛刺、刨痕，砂光均勻涂料涂層均勻，無漏涂、流掛、起皮現(xiàn)象連接節(jié)點質(zhì)量：螺栓連接牢固，無松動，外露絲扣2-3牙榫接節(jié)點嚴(yán)密，縫隙≤2mm金屬連接件表面無銹蝕，防腐處理到位玻璃護(hù)欄質(zhì)量：玻璃表面無劃痕、氣泡、結(jié)石等缺陷玻璃與框架連接牢固，密封膠飽滿、光滑護(hù)欄高度偏差±5mm，間距偏差±10mm7.4功能驗收標(biāo)準(zhǔn)承載力試驗：按設(shè)計活荷載的1.5倍進(jìn)行靜載試驗，持續(xù)1小時最大沉降量≤20mm，殘余沉降量≤5mm結(jié)構(gòu)無明顯變形、裂縫等異常現(xiàn)象排水功能：面板排水坡度2%，無積水現(xiàn)象排水系統(tǒng)暢通，雨后1小時內(nèi)無明顯積水伸縮縫密封良好，無滲漏現(xiàn)象安全性能：欄桿抗水平荷載≥0.5kN/m2，無明顯變形玻璃護(hù)欄抗沖擊性能符合規(guī)范要求緊急呼叫裝置信號良好，響應(yīng)時間≤10秒7.5驗收程序分項工程驗收：施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師組織驗收，形成驗收記錄驗收合格后方可進(jìn)行下道工序竣工驗收：工程完工后由施工單位進(jìn)行竣工自檢監(jiān)理單位進(jìn)行預(yù)驗收，提出整改意見施工單位整改完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗收驗收合格后簽署竣工驗收證書，工程正式交付使用八、施工進(jìn)度計劃8.1施工總進(jìn)度計劃本工程總工期為120日歷天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：10天測量放線階段：5天基礎(chǔ)工程階段：30天木結(jié)構(gòu)安裝階段：45天欄桿及附屬設(shè)施階段：20天表面處理及清潔階段：7天竣工驗收階段：3天8.2關(guān)鍵線路測量放線→鋼樁施工→承臺澆筑→主梁安裝→橫梁安裝→面板鋪設(shè)→欄桿安裝→表面處理→竣工驗收8.3進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會采用項目管理軟件（Project）進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)偏差實行進(jìn)度獎懲制度，與績效工資掛鉤資源保證：配備足夠的施工人員（高峰期不少于60人）提前儲備主要材料，確保連續(xù)施工備用發(fā)電機保證停電時正常施工技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，合理劃分施工段，采用平行作業(yè)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，提高施工效率做好技術(shù)交底，避免返工影響進(jìn)度九、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，下設(shè)搶險救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組和現(xiàn)場保衛(wèi)組，明確