臨建洗車池排水系統(tǒng)專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為臨時建筑洗車池排水系統(tǒng)施工，位于項目施工現(xiàn)場東北側，主要服務于施工車輛進出沖洗作業(yè)。洗車池設計尺寸為12m×6m×1.2m（長×寬×深），配套排水系統(tǒng)包含沉淀池、排水溝、污水管網(wǎng)及加壓排水設備，設計排水能力不低于50m3/h，滿足每日300輛次工程車輛沖洗需求。1.2地質條件施工區(qū)域場地土層分布自上而下依次為：素填土（厚0.5-0.8m）、粉質黏土（厚1.2-2.0m，承載力特征值120kPa）、中砂層（厚2.5-3.5m，滲透系數(shù)1.5×10?3m/s）。地下水位埋深6.8m，對本工程無影響。1.3設計標準排水管道采用DN300HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥8kN/m2沉淀池分三級設計，總容積54m3，單級尺寸3m×3m×1.8m排水溝采用200mm×200mm磚砌明溝，坡度0.5%配備2臺5.5kW潛水排污泵（一用一備），揚程15m，流量30m3/h二、施工準備2.1技術準備組織施工技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件測量放線：使用全站儀放出洗車池及排水系統(tǒng)軸線，水準儀測定高程控制點，設置永久性控制樁4個編制材料需用量計劃，主要材料清單如下：材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注HDPE雙壁波紋管DN300SN8m120含橡膠密封圈磚砌材料MU10燒結磚千塊8.5水泥P.O42.5t12砂子中粗砂m335碎石5-31.5mmm320潛水排污泵5.5kW,Q=30m3/h臺2帶自動耦合裝置格柵蓋板50mm厚鑄鐵m245鋼筋HPB300Φ10t1.2用于沉淀池蓋板2.2現(xiàn)場準備場地平整：使用挖掘機對施工區(qū)域進行平整，壓實系數(shù)≥0.93臨時設施：搭設材料倉庫（20m2）、水泥罐（50t）、砂漿攪拌站（10m2）施工道路：修建6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土澆筑臨水臨電：從施工現(xiàn)場二級配電箱引出3×6+1×4銅芯電纜30m，設置防雨配電箱1個；接入DN50供水管，安裝水表1塊2.3機械準備機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)挖掘機PC200-8臺1良好裝載機ZL50臺1良好振動壓路機YZ18臺1良好砂漿攪拌機JZ350臺1良好插入式振搗器ZN-50臺3良好污水泵3kW臺2備用三、主要施工流程3.1施工總體流程測量放線→土方開挖→地基處理→沉淀池施工→排水溝施工→管道安裝→設備安裝→防水層施工→蓋板施工→系統(tǒng)調(diào)試3.2土方工程開挖方式：采用機械開挖為主，人工修整為輔。使用PC200挖掘機開挖，預留200mm人工清底開挖尺寸：洗車池基坑：12.6m×6.6m×1.5m（考慮工作面600mm及放坡1:0.5）管道溝槽：底寬0.8m，深1.2m，坡度1:0.33土方處理：挖出的土方除預留30m3用于回填外，其余全部外運至指定棄土場，運距2.5km基底處理：采用20t壓路機碾壓3-5遍，鋪設150mm厚級配碎石墊層，壓實系數(shù)≥0.953.3沉淀池施工結構施工：池體采用MU10磚砌筑，M7.5水泥砂漿砌筑，墻厚240mm內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm，摻5%防水粉池底澆筑150mm厚C25混凝土，內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)分隔構造：三級沉淀池之間設置240mm厚磚砌隔墻，底部設DN200過水孔孔口安裝80目不銹鋼濾網(wǎng)，可拆卸式設計便于清理防水施工：池體外側涂刷2mm厚JS防水涂料，高度至池頂以上300mm底板下鋪設1.5mm厚HDPE土工膜，四周上翻至池壁高度3.4排水管道安裝管道基礎：采用150mm厚砂石基礎（砂:碎石=3:7），壓實度≥93%管道接口處設置混凝土支墩，尺寸500mm×500mm×300mm安裝工藝：采用人工下管，彈性密封圈承插連接，接口間隙≤5mm管道安裝坡度控制在0.8%，每10m設置一個高程控制點安裝完成后進行閉水試驗，試驗水頭1.5m，滲水量≤20m3/(d·km)回填要求：管道兩側對稱回填，采用中粗砂分層夯實，每層厚度200mm管頂以上500mm范圍內(nèi)采用素土回填，壓實系數(shù)≥0.903.5排水溝施工溝體砌筑：采用MU10磚砌200mm×200mm明溝，M5水泥砂漿砌筑溝底澆筑100mm厚C15混凝土，寬度300mm溝內(nèi)側抹1:2水泥砂漿，厚度15mm，壓光處理蓋板安裝：采用50mm厚鑄鐵格柵蓋板，尺寸500mm×500mm/塊蓋板與溝體之間設置20mm厚橡膠墊片，防止異響蓋板安裝后縫隙采用M10水泥砂漿勾縫3.6設備安裝水泵安裝：安裝前檢查泵體轉動是否靈活，電纜絕緣電阻≥1MΩ采用自動耦合裝置安裝，底座固定于混凝土基礎上，平整度偏差≤2mm出水管與泵體采用法蘭連接，安裝橡膠軟接頭減震控制系統(tǒng)：安裝PLC控制柜1臺，實現(xiàn)自動/手動控制切換液位傳感器采用投入式靜壓變送器，控制液位精度±5mm設置過載、缺相、漏電保護裝置，動作電流≤30mA3.7混凝土工程洗車池底板：C30混凝土，厚度200mm，抗?jié)B等級P6內(nèi)配Φ12@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度30mm分倉澆筑，跳倉施工，倉格尺寸6m×6m，間隔時間≥72h混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運輸，溜槽入模，插入式振搗器振搗初凝前進行二次抹面，防止表面開裂覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d四、質量控制措施4.1原材料控制所有進場材料必須具備出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行取樣復試HDPE管材需進行環(huán)剛度、沖擊性能及耐候性檢驗混凝土配合比由實驗室出具，現(xiàn)場嚴格控制坍落度（180±20mm）4.2施工過程控制測量控制：每道工序施工前復核軸線、高程，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)模板工程：接縫嚴密，支撐牢固，模板拆除時間滿足混凝土強度要求（≥75%設計強度）鋼筋工程：鋼筋綁扎前進行除銹、調(diào)直處理保護層厚度采用專用墊塊，間距≤1m焊接接頭長度：單面焊10d，雙面焊5d，同一截面接頭率≤25%防水層施工：基層表面平整度≤5mm/2m涂刷均勻，無漏刷、起泡現(xiàn)象，實干后進行下一道施工防水層完成后進行24h閉水試驗，無滲漏為合格4.3質量驗收標準分項工程主控項目允許偏差檢驗方法管道安裝高程±15mm水準儀測量軸線位移30mm全站儀測量接口嚴密性無滲漏閉水試驗沉淀池截面尺寸±20mm尺量檢查垂直度≤5mm/m吊線檢查混凝土結構表面平整度8mm2m靠尺檢查預埋件位置10mm尺量檢查五、安全文明施工5.1安全防護措施基坑防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)設置4個安全通道，寬度1.2m，坡度1:3，鋪設防滑條基坑周邊1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，設置排水溝和集水井臨時用電：嚴格執(zhí)行"三級配電兩級保護"，配電箱接地電阻≤4Ω潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，電纜架空高度≥2.5m機械設備：施工機械設置防雨棚，操作人員持證上崗挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設置警示標志5.2文明施工措施現(xiàn)場管理：材料堆放有序，設置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量施工道路每日灑水降塵，出入口設置洗車平臺噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證破碎機等強噪聲設備采取減振降噪措施，晝間噪聲≤70dB環(huán)境保護：施工廢水經(jīng)沉淀后排放，懸浮物≤150mg/L建筑垃圾集中堆放，及時清運，回收率≥90%六、施工進度計劃6.1施工總工期本工程計劃總工期25日歷天，具體進度計劃如下：施工準備階段：3天（第1-3天）土方開挖及地基處理：4天（第4-7天）沉淀池及洗車池結構施工：7天（第8-14天）管道及排水溝施工：5天（第15-19天）設備安裝及調(diào)試：3天（第20-22天）清理及驗收：3天（第23-25天）6.2進度保證措施組織措施：成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度協(xié)調(diào)會劃分施工段，采用平行作業(yè)法，沉淀池與管道施工同步進行資源保障：配備足夠的施工人員（高峰期35人），專業(yè)工種持證上崗材料提前7天進場，保證連續(xù)施工技術措施：采用跳倉法施工混凝土結構，縮短養(yǎng)護時間準備2套模板周轉使用，提高施工效率七、應急預案7.1雨季施工措施雨期來臨前，完成場地排水系統(tǒng)，設置5個集水井，配備大功率排水泵砂石材料堆放設置防雨棚，混凝土澆筑前收聽天氣預報，避免雨天施工已澆筑混凝土覆蓋防雨布，雨后及時檢查表面平整度，必要時進行二次抹面7.2突發(fā)事件處理觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行初步急救，撥打120急救電話檢查電氣設備絕緣情況，排除故障后方可恢復施工基坑坍塌：立即啟動應急預案，組織人員疏散，設置警戒區(qū)域采用速凝混凝土回填或鋼板樁支護加固，查明坍塌原因設備故障：排污泵故障時立即啟用備用泵，聯(lián)系專業(yè)維修人員到場維修準備應急排水設備，確保洗車池水位不超過警戒水位八、驗收標準與流程8.1驗收內(nèi)容外觀質量：結構表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫，接口嚴密功能測試：排水系統(tǒng)聯(lián)動試車48小時，運轉正常沉淀池泥沙沉降效率測試，出水含砂率≤0.5%水泵性能測試，流量、揚程滿足設計要求資料驗收：原材料出廠合格證及復試報告施工記錄（測量、隱蔽工程、試驗記錄等）質量評定資料及驗收報告8.2驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請報告監(jiān)理工程師組織初步驗收，提出整改意見整改完成后組織正式驗收，成立驗收小組驗收合格簽署驗收證書，辦理移交手續(xù)九、成品保護措施管道安裝完成后，及時進行回填，避免管道受外力破壞混凝土結構表面覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護期間嚴禁堆載設備安裝后設置防護棚，懸掛"嚴禁亂動"警示牌竣工驗收前，安排專人負責成品保護，每日巡查2次洗車池投入使用前進行全面清潔和消毒處理十、結論與建議本施工方案針對臨建洗車池排水系統(tǒng)施工特點，制定了詳細的施工工藝和質量控制措施，滿足項目施