汽車制造廠建設工程施工方案一、工程概況本汽車制造廠建設項目位于國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，總占地面積約35萬平方米，建筑面積28萬平方米。項目包含沖壓車間、焊接車間、涂裝車間、總裝車間四大核心生產(chǎn)車間，以及研發(fā)中心、辦公樓、物流中心、員工生活區(qū)等配套設施。項目建成后將具備年產(chǎn)30萬輛新能源汽車的生產(chǎn)能力，采用國際先進的智能制造技術(shù)，實現(xiàn)自動化率達到95%以上。本工程結(jié)構(gòu)形式主要為鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，其中四大車間采用大跨度門式剛架結(jié)構(gòu)，最大跨度36米，檐口高度18米?；A形式包括樁基承臺基礎、獨立基礎和條形基礎，地基處理采用水泥土攪拌樁復合地基。工程地質(zhì)條件為第四紀松散沉積層，地下水位埋深2.5-4.0米，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分根據(jù)工程特點及生產(chǎn)工藝流程，將項目劃分為三個施工大區(qū)：生產(chǎn)車間區(qū)：包含四大核心車間，作為工程重中之重，優(yōu)先組織施工輔助設施區(qū)：包括物流中心、公用站房、污水處理站等辦公生活區(qū)：含辦公樓、研發(fā)中心、倒班宿舍等各施工區(qū)采用平行作業(yè)方式，內(nèi)部組織流水施工，關鍵線路為：沖壓車間→焊接車間→涂裝車間→總裝車間。（二）施工順序規(guī)劃前期準備階段（60天）場地平整與土方開挖施工臨時設施搭設施工機械設備進場材料采購與檢驗基礎施工階段（90天）樁基工程施工承臺及基礎梁施工地下管線預埋地基回填主體結(jié)構(gòu)施工階段（150天）鋼結(jié)構(gòu)加工與安裝圍護結(jié)構(gòu)施工混凝土結(jié)構(gòu)施工屋面工程施工機電安裝階段（180天）工藝設備安裝電氣系統(tǒng)安裝給排水及暖通系統(tǒng)安裝自動化控制系統(tǒng)安裝裝飾裝修階段（90天）內(nèi)外墻面裝飾地面工程施工門窗安裝吊頂工程調(diào)試與驗收階段（60天）單機調(diào)試聯(lián)動試車系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收（三）施工平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離、物流順暢、安全高效"原則，主要布置內(nèi)容包括：材料堆放區(qū)：按鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋、模板、砂石料等分類堆放加工區(qū)：設置鋼筋加工棚、模板加工區(qū)、鋼結(jié)構(gòu)臨時堆場機械設備區(qū)：布置塔吊、施工電梯、混凝土攪拌站等辦公生活區(qū)：搭設臨時辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等臨時道路：環(huán)形主干道寬6米，支道寬4米，采用C20混凝土硬化臨時水電：沿主干道敷設臨時供水管網(wǎng)和電纜線路，配備2臺315KVA變壓器三、主要分部分項工程施工方案（一）地基與基礎工程樁基工程采用Φ600鉆孔灌注樁，有效樁長28米，單樁承載力特征值1800kN施工機械選用GPS-15型工程鉆機，共投入6臺，分3組平行作業(yè)混凝土強度等級C35，采用導管法水下灌注施工工藝：測量放線→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作安裝→灌注混凝土→樁頭處理質(zhì)量控制：每50根樁做一組靜載試驗，10%做低應變檢測承臺施工采用大開挖施工，放坡系數(shù)1:0.5，深度超過5米時設置鋼板樁支護模板采用18mm厚覆膜竹膠板，50×100mm方木背楞，Φ48鋼管支撐體系鋼筋綁扎嚴格按設計圖紙施工，保護層厚度50mm，采用塑料墊塊混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P6，采用泵送澆筑，插入式振搗器振搗養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天設備基礎施工大型設備基礎采用鋼筋混凝土整體澆筑，混凝土強度等級C45預埋螺栓采用鋼制定位支架固定，定位誤差控制在±2mm以內(nèi)設置后澆帶，帶寬800mm，待主體結(jié)構(gòu)完成后采用微膨脹混凝土澆筑施工縫處理：清除浮漿，鑿毛處理，涂刷界面劑，設置止水帶（二）鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作構(gòu)件加工在專業(yè)工廠進行，采用數(shù)控切割、H型鋼組立機、門式埋弧焊機等設備主要材料：Q355B鋼材，高強度螺栓10.9級，焊接材料E50系列加工工藝流程：原材料檢驗→放樣號料→切割下料→組立→焊接→矯正→制孔→除銹涂裝→成品檢驗焊接質(zhì)量控制：梁柱節(jié)點采用全熔透焊縫，100%UT探傷檢測鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝順序：鋼柱→吊車梁→屋面梁→檁條→支撐系統(tǒng)吊裝機械選用250t汽車吊（主吊）和50t汽車吊（輔助）鋼柱安裝采用雙機抬吊，校正采用全站儀和水準儀，垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm高強度螺栓施工：初擰→終擰，終擰扭矩按設計要求，采用扭矩扳手控制屋面系統(tǒng)安裝：采用高空散裝法，檁條安裝后及時安裝支撐，確保穩(wěn)定性鋼結(jié)構(gòu)涂裝除銹等級達到Sa2.5級，表面處理后4小時內(nèi)完成底漆涂裝涂裝體系：底漆（環(huán)氧富鋅底漆80μm）+中層（環(huán)氧云鐵中間漆120μm）+面漆（聚氨酯面漆80μm）總干膜厚度不小于280μm，涂裝完成后進行附著力測試現(xiàn)場焊接部位補漆：噴砂處理→底漆→中間漆→面漆，各層干膜厚度符合要求（三）混凝土工程模板工程采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板，50×100mm方木背楞，間距250mm支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，步距≤1.5m模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm模板拆除：側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa后拆除，底模在混凝土強度達到100%設計強度后拆除模板周轉(zhuǎn)次數(shù)：竹膠板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過6次，每次使用前進行修整和涂刷脫模劑鋼筋工程鋼筋進場檢驗：核對規(guī)格、外觀，取樣送檢，合格后方可使用鋼筋加工：調(diào)直、切斷、彎鉤，采用數(shù)控鋼筋加工設備綁扎要求：梁柱節(jié)點核心區(qū)加密箍筋不得少放、漏放，綁扎牢固保護層厚度：梁柱30mm，板20mm，采用塑料墊塊，間距≤1000mm鋼筋連接：直徑≥22mm采用直螺紋連接，其余采用綁扎連接，搭接長度按設計要求混凝土工程采用商品混凝土，強度等級主要為C30、C35、C40，抗?jié)B等級P6配合比設計：由試驗室根據(jù)原材料性能確定，確保強度和工作性澆筑方法：采用泵送混凝土，布料機輔助布料，分層澆筑，厚度≤500mm振搗：采用插入式振搗器，振搗時間15-30秒，間距≤500mm養(yǎng)護：覆蓋薄膜+阻燃棉被，夏季灑水養(yǎng)護，冬季采用電伴熱養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天（四）機電安裝工程工藝設備安裝設備基礎驗收：坐標位置、標高、平整度、預留孔位置復核設備就位：采用液壓千斤頂或?qū)Ｓ玫跹b設備，水平度偏差≤0.1mm/m精密設備安裝：設置減震墊，采用灌漿料二次灌漿，灌漿層厚度≥50mm設備固定：采用膨脹螺栓或預埋螺栓固定，緊固力矩符合規(guī)范要求管道連接：法蘭連接確保平行、同心，墊片材質(zhì)符合設計要求，螺栓對稱均勻緊固電氣安裝工程變配電系統(tǒng)安裝：變壓器、高低壓柜安裝，母線連接，絕緣測試動力系統(tǒng)安裝：電纜敷設采用橋架和穿管方式，電纜接頭采用冷縮式照明系統(tǒng)安裝：按生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、輔助區(qū)分別設計，應急照明備用電源持續(xù)時間≥90min防雷接地系統(tǒng)：接地電阻≤1Ω，采用聯(lián)合接地體，接地干線截面積≥120mm2自動化控制系統(tǒng)：PLC控制柜安裝，傳感器校準，控制程序調(diào)試通風與空調(diào)工程風管制作：采用鍍鋅鋼板，咬口連接，風管尺寸偏差≤3mm風管安裝：支吊架間距≤3m，水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤2mm/m空調(diào)設備安裝：冷水機組、冷卻塔、空調(diào)箱安裝，減震措施到位系統(tǒng)調(diào)試：風量平衡調(diào)試，溫度控制精度±1℃，濕度控制±5%潔凈區(qū)空調(diào)：涂裝車間潔凈區(qū)達到ISO8級標準，換氣次數(shù)≥20次/h（五）裝飾裝修工程地面工程生產(chǎn)車間地面：環(huán)氧樹脂耐磨地坪，厚度2mm，抗壓強度≥80MPa施工工藝：基層處理→底涂→中涂→膩子→面涂→罩光，表面平整度≤2mm/2m辦公區(qū)地面：防靜電地板，安裝高度300mm，承載能力≥300kg/m2特殊區(qū)域地面：涂裝車間采用防腐地面，總裝車間采用防滑耐磨地面墻面工程生產(chǎn)車間墻面：輕質(zhì)隔墻+彩鋼板，厚度0.5mm，防火等級A級辦公區(qū)墻面：乳膠漆墻面，基層處理→刮膩子→底漆→面漆，涂刷均勻，無透底、流墜特殊區(qū)域墻面：研發(fā)中心采用吸音墻面，會議室采用木飾面墻面門窗工程主要采用斷橋鋁合金門窗，中空玻璃5+12A+5，抗風壓性能≥4級防火門窗：防火等級甲級，安裝縫隙≤2mm，啟閉靈活車間大門：電動平移門，門洞尺寸6m×4m，運行速度0.6m/s，設置安全感應裝置四、施工進度計劃與控制（一）關鍵節(jié)點控制計劃序號關鍵節(jié)點計劃完成時間工期（天）前置節(jié)點1場地平整完成第30天30-2樁基工程完成第90天6013鋼結(jié)構(gòu)主體完成第210天12024四大車間封頂?shù)?40天3035工藝設備安裝完成第390天15046機電系統(tǒng)調(diào)試完成第450天6057竣工驗收第510天606（二）進度保證措施組織措施成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度協(xié)調(diào)會實行進度目標責任制，將進度計劃分解到各部門、各班組采用Project軟件進行進度管理，實時跟蹤進度執(zhí)行情況技術(shù)措施優(yōu)化施工方案，采用流水施工，縮短工期推廣應用新技術(shù)、新工藝，如BIM技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)工廠化加工等合理劃分施工段，增加作業(yè)面，組織平行作業(yè)資源保障措施投入足夠的施工機械設備，高峰期投入塔吊6臺，施工電梯8臺材料提前儲備，鋼材、水泥等主要材料儲備量滿足30天用量勞動力保障：高峰期投入施工人員1200人，與勞務公司簽訂保障協(xié)議趕工措施必要時采用三班制連續(xù)施工，確保關鍵線路工期增加資源投入，如額外租賃設備、增加作業(yè)班組合理調(diào)整工序，部分工序交叉作業(yè)，縮短間歇時間五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立"三檢制+專業(yè)檢+監(jiān)理檢"的質(zhì)量檢驗制度，成立質(zhì)量管理小組，由項目總工程師任組長，下設：質(zhì)量檢查部：負責日常質(zhì)量檢查與驗收試驗檢測室：負責材料取樣與試驗測量放線組：負責工程測量與放線復核（二）關鍵工序質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制原材料進場檢驗：鋼材、螺栓、焊條等材料合格證及復試報告齊全焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗，焊接工藝評定，焊縫無損檢測安裝精度控制：采用全站儀三維定位，垂直度、標高偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)混凝土工程質(zhì)量控制配合比控制：開盤鑒定，坍落度測試，每工作班不少于2次施工過程控制：澆筑順序，振搗密實，施工縫處理，養(yǎng)護措施到位強度控制：標養(yǎng)試塊與同條件試塊留置，抗壓強度達到設計要求設備安裝質(zhì)量控制基礎驗收：坐標、標高、平整度、預留孔位置復核安裝精度：設備水平度、垂直度、同軸度控制在允許偏差范圍內(nèi)試運行：單機試運行不少于2小時，各項參數(shù)符合設計要求（三）質(zhì)量通病防治措施鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病防治螺栓連接：嚴格控制扭矩，防止過擰或欠擰焊接變形：采用合理焊接順序，預留收縮量，必要時采用反變形法安裝偏差：設置臨時支撐，及時調(diào)整，避免累積偏差混凝土質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制坍落度，振搗到位，模板拼縫嚴密裂縫控制：優(yōu)化配合比，控制水化熱，加強養(yǎng)護，設置后澆帶強度不足：嚴格控制水灰比，保證攪拌時間，加強養(yǎng)護管理設備安裝質(zhì)量通病防治振動超標：設備基礎減震措施到位，與管道柔性連接泄漏問題：密封件質(zhì)量合格，安裝規(guī)范，試壓檢驗精度超差：安裝環(huán)境控制，溫度、濕度符合要求，避免外部干擾六、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)管理體系，設置專職安全員10名，各施工班組設兼職安全員。制定安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責，實行安全目標考核制度。（二）專項安全措施高處作業(yè)安全措施搭設滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，設置掃地桿、剪刀撐，腳手板滿鋪高處作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，設置安全網(wǎng)，高度超過2m設置臨邊防護鋼結(jié)構(gòu)安裝設置操作平臺，臨邊設置防護欄桿，高度1.2m惡劣天氣（風力≥6級、雨雪天氣）停止高處作業(yè)吊裝作業(yè)安全措施吊裝設備定期檢查，操作人員持證上崗，吊裝前進行試吊設置吊裝警戒區(qū)，專人指揮，吊裝半徑內(nèi)禁止站人構(gòu)件綁扎牢固，吊點位置合理，起吊平穩(wěn)，避免擺動夜間吊裝設置充足照明，配備信號指揮系統(tǒng)臨時用電安全措施采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱標準化配置電氣設備金屬外殼接地，潮濕環(huán)境使用安全電壓（≤36V）電纜敷設符合規(guī)范，嚴禁拖地、碾壓，過路處穿管保護電工持證上崗，定期檢查電氣設備，雷雨天氣停止用電作業(yè)消防安全措施施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度≥4m，保持暢通按規(guī)定配備消防器材，每50m2設置2具4kg干粉滅火器動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人，清理周圍可燃物易燃易爆物品單獨存放，設置專用庫房，遠離火源（三）安全教育與培訓新工人入場三級安全教育，培訓合格后方可上崗特種作業(yè)人員持證上崗，定期復審每周開展安全技術(shù)交底，每天班前安全講話組織應急演練，每季度不少于1次，提高應急處置能力七、文明施工與環(huán)境保護措施（一）文明施工措施施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場設置圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板，保持整潔美觀出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場材料堆放有序，設置標識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)施工道路硬化，設置排水溝，保持暢通，無積水施工秩序管理施工現(xiàn)場設置平面布置圖，各項臨時設施按圖布置作業(yè)面材料堆放不超過規(guī)定高度，做到工完場清夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以內(nèi)現(xiàn)場設置宣傳欄、安全警示標志，營造文明施工氛圍（二）環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋，覆蓋率100%出入口、主要道路設置霧炮，定時噴霧降塵易揚塵材料密閉存放，運輸車輛加蓋篷布施工現(xiàn)場PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制高噪聲設備設置隔音棚，夜間禁止使用高噪聲設備合理安排施工時間，避免夜間和午休時間施工施工人員佩戴耳塞，減少噪聲危害噪聲監(jiān)測點設置，定期監(jiān)測，確保符合環(huán)保標準廢水處理設置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)油料庫房設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤食堂設置隔油池，定期清理固廢處理建筑垃圾分類回收，可回收利用部分進行資源化利用生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運危險廢物（油漆桶、廢機油等）單獨存放，交有資質(zhì)單位處理建筑垃圾外運至指定消納場處理，運輸車輛合規(guī)八、應急預案（一）應急組織成立應急領導小組，項目經(jīng)理任組長，下設搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡組、現(xiàn)場保衛(wèi)組，明確各組職責分工。（二）主要應急預案火災應急預案發(fā)現(xiàn)火情立即報警，組織人員疏散，初期火災撲救切斷著火區(qū)域電源，使用現(xiàn)場滅火器、消防栓滅火撥打119，請求消防支援，組織引導消防車進場醫(yī)療救護組對受傷人員進行緊急救治，送往醫(yī)院坍塌事故應急預案立即停止作業(yè)，組織人員撤離，設置警戒區(qū)清點人數(shù)，確認是否有人員被困啟動應急救援，使用救援設備進行搜救對坍塌區(qū)域進行加固，防止二次坍塌高處墜落應急預案立即停止作業(yè)，保護現(xiàn)場，防止二次事故對傷者進行初步救治，避免不當移動造成二次傷害撥打120，送往醫(yī)院救治查明事故原因，采取防范措施觸電事故應急預案立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時進行心肺復蘇撥打120，送往醫(yī)院救治查明觸電原因，整改隱患九、工程驗收與交付（一）驗收計劃分部分項工程驗收地基基礎工程驗收：樁基檢測、承載力試驗、基礎結(jié)構(gòu)驗收主體結(jié)構(gòu)驗收：鋼結(jié)構(gòu)驗收、混凝土結(jié)構(gòu)驗收、屋面工程驗收機電安裝工程驗收：設備安裝驗收、管線安裝驗收、系統(tǒng)調(diào)試驗收裝飾裝修工程驗收：分項驗收、觀感質(zhì)量驗收、功能驗收竣工驗收竣工資料審查：施工記錄、試驗報告、檢測報告、質(zhì)量評定資料等現(xiàn)場實體質(zhì)量驗收：觀感質(zhì)量、使用功能、安全性能等系統(tǒng)功能測試：各系統(tǒng)運行狀況測試，性能參數(shù)測定專項驗收：消防驗收、環(huán)保驗收、規(guī)劃驗收、防雷驗收等（二）驗收標準符合設計文件及施工合同要求符合國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范和標準各分部分項工程質(zhì)量達到合格標準，單位工程達到優(yōu)良標準工程資料齊全、真實、有效，符合歸檔要求（三）交付程序工程竣工驗收合格后，辦理工程移交手續(xù)簽署工程質(zhì)量保修書，明確保修范圍、期限和責任向建設單位移交工程技術(shù)資料、竣工圖紙、設備說明書等組織技術(shù)交底，對建設單位操作人員進行培訓配合建設單位辦理產(chǎn)權(quán)登記等后續(xù)手續(xù)十、施工機械設備配置（一）主要施工機械設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途塔式起重機QTZ806臺55kW結(jié)構(gòu)吊裝汽車吊250t2臺-重型設備吊裝汽車吊50t4臺-構(gòu)件吊裝施工電梯SC2008臺30kW人員材料運輸混凝土輸送泵HBT806臺90kW混凝土澆筑裝載機ZL504臺162kW材料轉(zhuǎn)運挖掘機PC2006臺110kW土方開挖壓路機20t2臺132kW土方壓實鋼筋切斷機GQ408臺5.5kW鋼筋加工鋼筋彎曲機GW408臺3kW鋼筋加工電焊機BX3-50020臺38.6kVA焊接作業(yè)空壓機V-1.0/810臺7.5kW氣動工具全站儀TS604臺-工程測量水準儀DSZ28臺-高程測量（二）機械設備管理建立機械設備臺賬，定