鶴壁數(shù)控三維鉆床安裝調(diào)試施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為鶴壁某鋼結(jié)構(gòu)加工基地?cái)?shù)控三維鉆床安裝調(diào)試工程，設(shè)備型號(hào)為T(mén)DK1000/9G型數(shù)控三維鉆床，主要用于H型鋼、槽鋼及條形平板的高精度鉆孔加工。設(shè)備最大承載重量5000kg，可處理工件寬度達(dá)1025mm、高度500mm，最大鉆孔直徑40mm，配備3個(gè)獨(dú)立主軸，鉆速范圍65-650r/min，軸向工進(jìn)速度20-200mm/min，孔群內(nèi)孔距誤差控制在±0.5mm（640mm范圍內(nèi)），跨孔群誤差≤±1.0mm/10000m。設(shè)備采用西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)，9軸設(shè)計(jì)，具備微霧內(nèi)冷卻系統(tǒng)和智能軸技術(shù)，適用于建筑、橋梁、鐵塔及立體車(chē)庫(kù)等領(lǐng)域的鋼結(jié)構(gòu)制造。二、施工準(zhǔn)備（一）施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的組織協(xié)調(diào)、進(jìn)度管控及資源調(diào)配，具備5年以上大型數(shù)控設(shè)備安裝管理經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：機(jī)械工程師職稱(chēng)，熟悉數(shù)控鉆床結(jié)構(gòu)原理，負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)和方案優(yōu)化。安裝班組：4名專(zhuān)業(yè)安裝技工，均持有數(shù)控設(shè)備安裝資格證書(shū)，其中2人具備西門(mén)子系統(tǒng)調(diào)試資質(zhì)。質(zhì)量監(jiān)督員：2名持證檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)施工過(guò)程質(zhì)量控制和驗(yàn)收文件編制。安全管理員：注冊(cè)安全工程師，專(zhuān)職負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理和應(yīng)急處置。（二）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織施工團(tuán)隊(duì)熟悉設(shè)備安裝圖紙、基礎(chǔ)布置圖及電氣原理圖，重點(diǎn)復(fù)核設(shè)備定位尺寸（長(zhǎng)×寬×高=6800mm×3200mm×2800mm）與基礎(chǔ)預(yù)留孔位置偏差。技術(shù)交底：編制《安裝調(diào)試技術(shù)手冊(cè)》，明確關(guān)鍵工序（如水平調(diào)整、主軸定位）的允許誤差及檢測(cè)方法，組織施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。參數(shù)收集：整理設(shè)備技術(shù)參數(shù)表，包括：工件參數(shù)：H型鋼最大規(guī)格1025×500mm，最小規(guī)格150×75mm，最小切割長(zhǎng)度620mm主軸參數(shù)：莫氏錐度2#/3#/4#，上單元進(jìn)給行程240mm，左右單元進(jìn)給行程180mm精度指標(biāo)：孔距重復(fù)定位精度±0.03mm，主軸垂直度≤0.02mm/300mm（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：混凝土基礎(chǔ)表面平整度誤差≤2mm/m，水平度偏差≤0.1mm/m基礎(chǔ)承載能力≥15kN/m2，預(yù)留地腳螺栓孔位置偏差≤5mm基礎(chǔ)周?chē)O(shè)置排水溝，坡度≥3°，配備切削液回收池（容積5m3）場(chǎng)地布置：設(shè)備安裝區(qū)域劃分：作業(yè)區(qū)（6m×8m）、材料區(qū)（3m×4m）、工具區(qū)（2m×3m），設(shè)置安全警示帶隔離吊裝區(qū)域地面鋪設(shè)20mm厚鋼板，吊車(chē)支腿處設(shè)置500mm×500mm×300mm鋼板墊塊配置380V/50Hz專(zhuān)用配電箱（容量125kVA），安裝浪涌保護(hù)器（Imax≥40kA）工具校驗(yàn)：檢測(cè)工具：精密水平儀（分度值0.02mm/m）、框式水平儀（0.01mm/m）、激光干涉儀（測(cè)量精度±0.5ppm）安裝工具：扭矩扳手（量程50-500N·m，精度±3%）、液壓扳手（最大扭矩2000N·m）、磁力表座（吸力≥80N）所有計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)，校驗(yàn)記錄存檔備查三、主要施工流程（一）設(shè)備就位（工期2天）吊裝作業(yè)：采用25T汽車(chē)吊（主臂長(zhǎng)度18m，作業(yè)半徑6m時(shí)額定起重量8.5T），設(shè)備總重12T，分三大模塊吊裝：床身（6.5T）、龍門(mén)架（3.2T）、控制柜（1.8T）吊點(diǎn)設(shè)置：床身采用4點(diǎn)吊裝（每點(diǎn)承重≥2T），使用專(zhuān)用吊裝橫梁（跨度3m），吊裝角度≤60°吊裝路徑：從設(shè)備入口到安裝位置設(shè)置20m長(zhǎng)運(yùn)輸通道，地面鋪設(shè)50mm厚木板，確保地面承載力≥8kN/m2初步定位：利用行車(chē)配合手拉葫蘆（5T）調(diào)整設(shè)備位置，使床身中心線(xiàn)與基礎(chǔ)軸線(xiàn)偏差≤3mm用地腳螺栓臨時(shí)固定，螺栓露出螺母2-3個(gè)螺距，安裝防松墊圈（二）床身安裝與調(diào)整（工期3天）水平調(diào)整：在床身導(dǎo)軌面布置8個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（X向4點(diǎn)，Y向4點(diǎn)），放置精密水平儀調(diào)整地腳螺栓，使X向水平度≤0.05mm/m，Y向水平度≤0.08mm/m，整體對(duì)角線(xiàn)偏差≤0.1mm/m采用灌漿料（無(wú)收縮CGM-4型）進(jìn)行二次灌漿，灌漿層厚度50mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥72小時(shí)（環(huán)境溫度≥15℃）導(dǎo)軌防護(hù)：安裝導(dǎo)軌防護(hù)罩（拉伸長(zhǎng)度3200mm），確保防護(hù)罩運(yùn)行無(wú)卡滯，與導(dǎo)軌間隙≤0.5mm敷設(shè)不銹鋼防護(hù)蓋板（厚度3mm），覆蓋床身外露部分，接縫處采用密封膠處理（三）主軸單元安裝（工期4天）垂直主軸安裝：吊裝上單元主軸箱（重量1.2T），通過(guò)調(diào)節(jié)升降絲桿使主軸中心線(xiàn)與床身基準(zhǔn)面垂直度≤0.02mm/300mm安裝主軸電機(jī)（功率7.5kW），調(diào)整皮帶張緊度，按壓撓度控制在3-5mm，使用激光對(duì)中儀檢測(cè)電機(jī)軸與主軸同軸度≤0.03mm左右主軸單元安裝：分別吊裝左、右主軸箱（重量各0.8T），調(diào)整水平滑座與床身導(dǎo)軌平行度≤0.04mm/m采用百分表檢測(cè)主軸徑向跳動(dòng)：近軸端≤0.01mm，遠(yuǎn)軸端≤0.02mm鉆夾頭裝配：清潔莫氏錐孔，涂抹專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)檢測(cè)錐孔接觸面積≥85%安裝試棒（φ40mm×300mm），檢測(cè)三個(gè)主軸中心線(xiàn)的平行度誤差≤0.05mm/m（四）電氣系統(tǒng)安裝（工期5天）控制柜就位：將電氣控制柜（600mm×800mm×1800mm）固定在距設(shè)備1.5m處，確保柜門(mén)開(kāi)啟角度≥120°柜內(nèi)安裝溫濕度控制器（設(shè)定溫度15-35℃，濕度40%-70%），配置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量200m3/h）線(xiàn)路敷設(shè)：動(dòng)力電纜：主軸電機(jī)采用YJV-0.6/1kV-3×16+1×10mm2銅芯電纜，穿鍍鋅鋼管（DN50）暗敷控制電纜：伺服電機(jī)電纜采用屏蔽雙絞線(xiàn)（STP-120Ω），彎曲半徑≥10倍電纜直徑接地系統(tǒng)：獨(dú)立接地極（接地電阻≤4Ω），設(shè)備外殼與接地干線(xiàn)用6mm2銅纜連接系統(tǒng)連接：安裝西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)，連接NCU單元（型號(hào)6FC5357）、PLC模塊（S7-300系列）及I/O模塊連接伺服驅(qū)動(dòng)器（611D系列）與伺服電機(jī)（1FT6系列），設(shè)置電機(jī)參數(shù)（額定轉(zhuǎn)速1500r/min，額定扭矩45N·m）（五）液壓與冷卻系統(tǒng)安裝（工期2天）液壓系統(tǒng)：安裝液壓站（油箱容積100L），管道采用無(wú)縫鋼管（φ20mm×2mm），法蘭連接密封采用耐油橡膠墊沖洗液壓管路：使用20#液壓油循環(huán)沖洗8小時(shí)，過(guò)濾精度≤10μm，檢測(cè)油樣清潔度達(dá)到NAS7級(jí)調(diào)試系統(tǒng)壓力：工作壓力4.5MPa，保壓30分鐘壓力降≤0.2MPa冷卻系統(tǒng)：安裝切削液箱（容積800L）及循環(huán)泵（流量30L/min，揚(yáng)程15m）連接主軸內(nèi)冷卻管路，調(diào)試微霧冷卻系統(tǒng)，霧滴直徑控制在5-10μm，流量2L/h安裝平板鏈?zhǔn)脚判计?，調(diào)整鏈條張緊度，運(yùn)行速度0.8m/min，無(wú)卡滯現(xiàn)象四、調(diào)試與試運(yùn)行（一）分系統(tǒng)調(diào)試數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試：通電前檢查：用兆歐表檢測(cè)電源絕緣電阻（相間≥2MΩ，對(duì)地≥5MΩ），相序確認(rèn)正確系統(tǒng)初始化：安裝西門(mén)子840D系統(tǒng)軟件（版本V4.5），配置軸參數(shù)（X/Y/Z軸分辨率0.001mm）PLC程序調(diào)試：按控制邏輯測(cè)試各I/O點(diǎn)，重點(diǎn)驗(yàn)證急?；芈罚憫?yīng)時(shí)間≤0.1s）和安全聯(lián)鎖功能伺服系統(tǒng)調(diào)試：進(jìn)行軸參數(shù)優(yōu)化：設(shè)置位置環(huán)增益（X軸3000N·m/rad，Y軸2500N·m/rad）、速度環(huán)積分時(shí)間常數(shù)（8ms）測(cè)試各軸運(yùn)動(dòng)：手動(dòng)模式下測(cè)試X/Y/Z軸全行程運(yùn)動(dòng)（X軸行程3000mm，Y軸1500mm，Z軸500mm），運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響，定位精度≤0.03mm主軸功能調(diào)試：主軸空載試運(yùn)行：從65r/min逐步升至650r/min，每個(gè)轉(zhuǎn)速檔運(yùn)行5分鐘，檢測(cè)主軸溫升≤40℃（環(huán)境溫度25℃）鉆速與進(jìn)給測(cè)試：驗(yàn)證主軸轉(zhuǎn)速（65-650r/min）及進(jìn)給速度（20-200mm/min）的無(wú)級(jí)調(diào)速功能，誤差≤±2%（二）聯(lián)動(dòng)調(diào)試定位精度測(cè)試：使用激光干涉儀檢測(cè)各軸定位精度：X軸±0.025mm/3000mm，Y軸±0.02mm/1500mm，Z軸±0.015mm/500mm進(jìn)行21點(diǎn)反向間隙補(bǔ)償，補(bǔ)償值范圍0.005-0.012mm鉆孔精度測(cè)試：試切工件：選用Q235B材質(zhì)H型鋼（規(guī)格300×200×8×12mm），按GB/T193-2003標(biāo)準(zhǔn)加工孔群檢測(cè)項(xiàng)目：孔徑尺寸：φ20mm±0.03mm（使用內(nèi)徑百分表測(cè)量）孔距誤差：相鄰孔距±0.05mm（用萬(wàn)能工具顯微鏡檢測(cè)）垂直度：孔軸線(xiàn)對(duì)基面垂直度≤0.05mm/100mm（用垂直度檢查儀）自動(dòng)循環(huán)測(cè)試：編制連續(xù)加工程序，模擬H型鋼三面鉆孔（上、左、右主軸同時(shí)工作），連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)：主軸負(fù)載率≤75%，油溫≤45℃，電氣柜溫度≤30℃（三）負(fù)荷試運(yùn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)：加工5000kg滿(mǎn)載工件（H型鋼1025×500×20mm），檢測(cè)：進(jìn)給系統(tǒng)：無(wú)爬行現(xiàn)象，噪音≤75dB（A計(jì)權(quán)）定位系統(tǒng)：連續(xù)加工20個(gè)孔群后，孔距累積誤差≤0.15mm極限工況試驗(yàn)：最小孔徑加工：φ5mm鉆頭，轉(zhuǎn)速650r/min，進(jìn)給速度20mm/min，加工10個(gè)孔無(wú)斷刀最大孔徑加工：φ40mm鉆頭，轉(zhuǎn)速65r/min，進(jìn)給速度50mm/min，切深50mm，孔表面粗糙度Ra3.2μm系統(tǒng)穩(wěn)定性測(cè)試：連續(xù)72小時(shí)無(wú)人值守運(yùn)行，記錄：平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）≥80小時(shí)自動(dòng)排屑成功率100%切削液濃度穩(wěn)定在5-8%（折光儀檢測(cè)）五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢測(cè)方法檢驗(yàn)頻次責(zé)任人基礎(chǔ)驗(yàn)收水平度≤0.1mm/m精密水平儀1次/基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)督員床身調(diào)整整體水平度≤0.05mm/m激光水平儀每調(diào)整點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人主軸定位垂直度≤0.02mm/300mm百分表+試棒3個(gè)主軸安裝班長(zhǎng)系統(tǒng)連接絕緣電阻≥2MΩ兆歐表全系統(tǒng)電氣工程師試切加工孔距誤差≤±0.05mm三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)首件+每50件檢驗(yàn)員（二）質(zhì)量記錄文件施工過(guò)程記錄：《設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄表》《基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》《吊裝作業(yè)檢查記錄》《水平調(diào)整測(cè)量記錄》調(diào)試記錄：《數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表》《伺服軸優(yōu)化報(bào)告》《精度檢測(cè)報(bào)告》（含激光干涉儀打印數(shù)據(jù)）驗(yàn)收文件：《分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收單》《試運(yùn)行報(bào)告》《最終驗(yàn)收證書(shū)》（需業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方簽字）（三）不合格品控制標(biāo)識(shí)隔離：對(duì)超差項(xiàng)目（如水平度調(diào)整不合格）懸掛"待處理"標(biāo)識(shí)，設(shè)置隔離區(qū)整改措施：制定專(zhuān)項(xiàng)整改方案，如導(dǎo)軌直線(xiàn)度超差時(shí)采用刮研處理（刮研點(diǎn)數(shù)≥25點(diǎn)/25mm×25mm）復(fù)檢驗(yàn)證：整改后重新檢測(cè)，直至符合要求，保存整改前后的對(duì)比數(shù)據(jù)六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：強(qiáng)制佩戴：安全帽（抗沖擊性能≥5000N）、防砸安全鞋（鋼頭+鋼板）、防護(hù)眼鏡（防沖擊+防霧）專(zhuān)項(xiàng)防護(hù)：電氣作業(yè)戴絕緣手套（耐壓500V），吊裝作業(yè)系雙鉤安全帶（靜載測(cè)試22kN）設(shè)備防護(hù)：機(jī)械防護(hù)：主軸設(shè)置聯(lián)鎖防護(hù)罩（開(kāi)啟時(shí)設(shè)備急停），工作臺(tái)邊緣安裝50mm高防護(hù)擋板電氣安全：配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA/0.1s），動(dòng)力柜安裝浪涌保護(hù)器（Imax40kA）作業(yè)環(huán)境：設(shè)置安全警示標(biāo)志：吊裝區(qū)"禁止入內(nèi)"、高壓區(qū)"當(dāng)心觸電"、旋轉(zhuǎn)部件"注意安全"照明系統(tǒng)：安裝LED泛光燈（照度≥300lux），應(yīng)急照明≥90min持續(xù)供電消防設(shè)施：配置4kgABC干粉滅火器4具，消防沙箱（2m3）及滅火毯（3塊）（二）危險(xiǎn)源管控吊裝作業(yè)：吊裝前檢查吊具：鋼絲繩（直徑16mm，破斷拉力157kN）、卸扣（額定載荷5T）無(wú)裂紋變形設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑5m），配備2名信號(hào)指揮員（持有效指揮證）高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），鋪設(shè)防滑腳手板使用登高作業(yè)平臺(tái)（護(hù)欄高度1.2m），禁止攀爬設(shè)備電氣作業(yè)：執(zhí)行"上鎖掛牌"程序，停電作業(yè)時(shí)在配電箱懸掛"有人工作"警示牌高壓測(cè)試（≥1000V）時(shí)，必須2人在場(chǎng)，1人操作1人監(jiān)護(hù)（三）環(huán)保措施廢棄物處理：廢油：收集于專(zhuān)用油桶（容量200L），交由有資質(zhì)單位回收（簽訂危廢處置協(xié)議）鐵屑：通過(guò)排屑器收集至廢料箱，每日清運(yùn)至金屬回收站噪聲控制：高噪聲設(shè)備（液壓站）安裝隔音罩（降噪量≥20dB）夜間施工（22:00-6:00）禁止進(jìn)行敲擊作業(yè)，噪聲≤55dB（廠(chǎng)界）切削液管理：采用環(huán)保型切削液（不含亞硝酸鹽），定期檢測(cè)pH值（8-9）安裝油水分離器，回收率≥95%，廢水經(jīng)處理后回用（SS≤10mg/L）七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容資源配置備注施工準(zhǔn)備第1-3天圖紙會(huì)審、工具校驗(yàn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收技術(shù)組+質(zhì)檢組需業(yè)主提供基礎(chǔ)驗(yàn)收資料設(shè)備就位第4-5天設(shè)備吊裝、初步定位安裝班組+25T吊車(chē)天氣要求：風(fēng)速≤6級(jí)機(jī)械安裝第6-13天床身調(diào)整、主軸安裝、導(dǎo)軌防護(hù)安裝班組灌漿養(yǎng)護(hù)需72小時(shí)電氣安裝第14-18天控制柜就位、線(xiàn)路敷設(shè)、系統(tǒng)連接電氣班組需供電部門(mén)配合停電系統(tǒng)調(diào)試第19-25天數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試、伺服優(yōu)化、精度補(bǔ)償技術(shù)負(fù)責(zé)人+調(diào)試工程師西門(mén)子工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)試運(yùn)行第26-32天空運(yùn)轉(zhuǎn)、試切加工、負(fù)荷試驗(yàn)操作班組+質(zhì)檢組準(zhǔn)備試切工件50件驗(yàn)收交付第33-35天資料整理、最終驗(yàn)收、人員培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理+業(yè)主代表提交完整驗(yàn)收資料八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16462.4-2007《數(shù)控鉆床技術(shù)條件》GB5226.1-2019《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T10227-2013《數(shù)控平面鉆床精度檢驗(yàn)》CB/T3246.1-2013《船舶鋼焊縫射線(xiàn)檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》合同文件：設(shè)備采購(gòu)合同技術(shù)附件、廠(chǎng)家提供的《安裝驗(yàn)收規(guī)范》（二）驗(yàn)收項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)外觀(guān)檢查：設(shè)備表面無(wú)損傷、涂層均勻，銘牌清晰完整防護(hù)罩安裝牢固，操作面板按鈕標(biāo)識(shí)清晰性能測(cè)試：定位精度：X/Y軸≤±0.03mm，Z軸≤±0.02mm重復(fù)定位精度：X/Y軸≤±0.015mm，Z軸≤±0.01mm鉆孔能力：φ40mm孔表面粗糙度Ra≤3.2μm，無(wú)明顯振紋文件驗(yàn)收：技術(shù)文件：設(shè)備說(shuō)明書(shū)、電氣原理圖、備件清單、精度檢測(cè)報(bào)告施工文件：安裝記錄、調(diào)試報(bào)告、試運(yùn)行數(shù)據(jù)、隱蔽工程記錄培訓(xùn)文件：操作手冊(cè)、維護(hù)手冊(cè)、故障診斷指南（三）驗(yàn)收流程預(yù)驗(yàn)收：施工單位自檢合格后，向業(yè)主提交《預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)》及相關(guān)資料，業(yè)主在5個(gè)工作日內(nèi)組織預(yù)驗(yàn)收。整改完善：對(duì)預(yù)驗(yàn)收提出的問(wèn)題（如文件簽署不全、局部精度超差），在7個(gè)工作日內(nèi)完成整改并提交《整改報(bào)告》。最終驗(yàn)收：業(yè)主組織第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行終驗(yàn)，包括：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：隨機(jī)抽取3件試切工件進(jìn)行全尺寸檢測(cè)文件審核：核查所有技術(shù)文件的完整性和有效性操作考核：對(duì)業(yè)主操作人員進(jìn)行技能考核（合格率100%）驗(yàn)收結(jié)論：三方簽署《最終驗(yàn)收證書(shū)》，設(shè)備正式交付使用，進(jìn)入質(zhì)保期（12個(gè)月）。九、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備吊裝事故應(yīng)急處置吊裝失衡：立即停止吊裝，使用5T手拉葫蘆臨時(shí)固定，檢查吊點(diǎn)受力情況，重新調(diào)整吊裝方案。鋼絲繩斷裂：?jiǎn)?dòng)緊急停車(chē)程序，設(shè)置警戒區(qū)，使用備用吊具（2套）重新吊裝，檢測(cè)斷裂鋼絲繩斷口（分析疲勞或過(guò)載原因）。（二）電氣故障應(yīng)急處置觸電事故：立即切斷電源（使用絕緣桿操作），將傷者移至通風(fēng)處，檢查呼吸心跳，必要時(shí)實(shí)施心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120急救。系統(tǒng)崩潰：?jiǎn)?dòng)NCU備份程序，恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)，如無(wú)法恢復(fù)，啟用備用NCU單元（提前預(yù)裝系統(tǒng)軟件），故障單元送西門(mén)子維修中心檢測(cè)。（三）火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置電氣火災(zāi)：立即斷開(kāi)總電源，使用二氧化碳滅火器滅火（禁止用水），火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)撥打119，組織人員疏散。液壓油泄漏：關(guān)閉液壓站，用吸油棉覆蓋泄漏區(qū)域，使用干粉滅火器控制火勢(shì)，防止油液流入排水溝（設(shè)置擋油堤）。（四）環(huán)境污染應(yīng)急處置切削液泄漏：立