瀝青路面基層修補施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場勘察與方案設(shè)計對修補路段進行全面勘察，明確路面損壞類型及范圍，如裂縫、坑槽、沉陷、松散等病害的分布情況。測量損壞區(qū)域的面積、深度及周邊路面的平整度、高程等數(shù)據(jù)，繪制詳細的病害分布圖。根據(jù)勘察結(jié)果，結(jié)合相關(guān)規(guī)范要求，制定針對性的修補方案，確定施工工藝、材料規(guī)格及施工順序。對基層損壞情況進行評估，采用地質(zhì)雷達探測基層脫空區(qū)域，對彎沉值超標(biāo)的路段進行標(biāo)記，明確基層開挖深度和范圍。1.2交通組織與安全布控提前與交通管理部門溝通，制定交通疏導(dǎo)方案。在施工區(qū)域兩端500米處設(shè)置施工預(yù)告標(biāo)志，200米處設(shè)置限速30km/h標(biāo)志，施工區(qū)域入口處設(shè)置路障和導(dǎo)向牌。采用錐形交通路標(biāo)、安全防護欄等設(shè)施隔離施工區(qū)域，隔離距離不小于50米，夜間配備警示燈和反光標(biāo)志。安排2名專職交通指揮員，佩戴反光背心和指揮旗，引導(dǎo)車輛有序繞行。施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警示帶，嚴禁非施工人員進入。1.3設(shè)備與人員準(zhǔn)備配備瀝青混合料拌和設(shè)備（生產(chǎn)能力不小于300t/h）、攤鋪機（寬度3-6m）、雙鋼輪振動壓路機（噸位12-15t）、膠輪壓路機（噸位20-25t）、銑刨機（銑刨深度0-30cm）、切割機（功率不小于5.5kW）、裝載機（斗容3m3）、運輸車輛（10輛，載重20t）等設(shè)備。對所有設(shè)備進行全面檢查和調(diào)試，確保其性能良好，重點檢查攤鋪機熨平板加熱系統(tǒng)、壓路機振動裝置、拌和設(shè)備溫控系統(tǒng)。組織施工人員，包括項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責(zé)人1名、施工員3名、質(zhì)檢員2名、安全員2名、特種作業(yè)人員15名（攤鋪機操作手、壓路機司機等），進行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。1.4技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對原材料進行取樣送檢，包括瀝青、粗集料、細集料、礦粉等，確保其質(zhì)量符合要求。進行瀝青混合料配合比設(shè)計，確定最佳油石比、礦料級配等參數(shù)，采用馬歇爾試驗確定混合料的穩(wěn)定度、流值、空隙率等指標(biāo)，并通過試驗段鋪筑驗證配合比的合理性及施工工藝的可行性。試驗段長度不小于200米，寬度為單車道寬度，記錄攤鋪速度、碾壓溫度、壓實遍數(shù)等數(shù)據(jù)，作為后續(xù)施工的依據(jù)。二、材料要求2.1瀝青根據(jù)工程所在地氣候條件，選用A級70號道路石油瀝青，若為高溫地區(qū)或重交通路段，選用SBS改性瀝青。瀝青的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，其中針入度（25℃，100g，5s）為60-80（0.1mm），延度（5cm/min，15℃）不小于100cm，軟化點（環(huán)球法）不小于46℃，閃點（開口杯法）不小于260℃，溶解度不小于99.5%。改性瀝青的針入度（25℃，100g，5s）為40-60（0.1mm），延度（5cm/min，5℃）不小于30cm，軟化點不小于60℃。瀝青進場時應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告，每批次不超過1000t進行一次抽樣檢驗。2.2粗集料采用質(zhì)地堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的石灰?guī)r碎石，粒徑規(guī)格為10-20mm、5-10mm、3-5mm。粗集料的壓碎值應(yīng)不大于26%（高速公路和一級公路）或28%（其他等級公路），洛杉磯磨耗損失應(yīng)不大于28%，表觀相對密度應(yīng)不小于2.60t/m3，棱角性應(yīng)不小于30s，針片狀顆粒含量應(yīng)不大于15%。粗集料進場前應(yīng)進行水洗，含泥量不大于1%，軟弱顆粒含量不大于5%。每批次進場不超過400m3進行一次抽樣檢驗，檢驗項目包括壓碎值、表觀密度、級配等。2.3細集料采用天然砂和機制砂的混合砂，其中機制砂用量不宜超過細集料總量的50%。細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，表觀相對密度應(yīng)不小于2.50t/m3，砂當(dāng)量應(yīng)不小于60%（宜控制在70%以上），含泥量不大于3%，棱角性不小于30s。天然砂的細度模數(shù)宜為2.3-3.0，機制砂的石粉含量（小于0.075mm顆粒）應(yīng)不大于10%。細集料進場時應(yīng)進行篩分試驗，確保級配符合設(shè)計要求，每批次不超過300m3進行一次抽樣檢驗。2.4填料采用石灰?guī)r經(jīng)磨細得到的礦粉，礦粉應(yīng)干燥、潔凈，不含泥土成分和團粒。表觀密度應(yīng)不小于2.50t/m3，含水量應(yīng)不大于1%，塑性指數(shù)應(yīng)小于4%，粒度范圍小于0.6mm的含量為100%，小于0.15mm的含量不小于90%，小于0.075mm的含量不小于75%。礦粉應(yīng)儲存在室內(nèi)，防止受潮結(jié)塊，使用前應(yīng)過篩，篩孔尺寸為0.6mm。每批次進場不超過200t進行一次抽樣檢驗，檢驗項目包括表觀密度、含水量、粒度范圍等。2.5添加劑根據(jù)路面病害情況及設(shè)計要求，添加抗車轍劑、抗剝落劑、纖維穩(wěn)定劑等添加劑。抗車轍劑采用顆粒狀聚合物，摻量為瀝青混合料質(zhì)量的0.3%-0.5%，熔點不低于160℃，密度為0.9-1.1g/cm3?？箘兟鋭┎捎冒奉惢衔铮瑩搅繛闉r青質(zhì)量的0.2%-0.5%，與瀝青的相容性良好。纖維穩(wěn)定劑采用木質(zhì)素纖維，摻量為瀝青混合料質(zhì)量的0.3%-0.5%，長度不大于6mm，吸油率不小于5倍。添加劑的種類和用量應(yīng)通過試驗確定，確保其能有效改善瀝青混合料的性能，每批次添加劑進場應(yīng)進行檢驗，合格后方可使用。2.6透層、粘層與封層材料透層油選用PC-2陽離子慢裂乳化石油瀝青，用量為0.7-1.5L/m2，蒸發(fā)殘留物含量不小于50%，篩上剩余量（1.18mm篩）不大于0.1%。粘層油采用快裂乳化瀝青（PC-1），用量為0.3-0.6L/m2，基質(zhì)瀝青標(biāo)號應(yīng)與主層瀝青混合料相同，破乳時間不大于2h。下封層采用乳化瀝青封層，厚度不小于6mm，乳化瀝青用量為1.0-1.2kg/m2，礦料用量為5-8m3/1000m2，礦料粒徑為5-10mm。透層、粘層與封層材料進場時應(yīng)進行檢驗，確保其質(zhì)量符合規(guī)范要求。三、施工工藝3.1舊路面處理3.1.1病害處治裂縫處理：對于寬度小于5mm的裂縫，采用灌縫法施工。先用壓縮空氣清除裂縫內(nèi)的雜物和灰塵，然后將加熱至180-200℃的密封膠灌入裂縫，確保密封膠充滿裂縫并與裂縫壁緊密粘結(jié)，表面略高于路面1-2mm。對于寬度大于5mm的裂縫，應(yīng)先進行切縫，切割深度為3-5cm，寬度為1-2cm，清理后填充瀝青混合料（AC-13）并壓實，壓實度不小于96%?？硬厶幚恚翰捎镁匦伍_挖法，先用切割機沿坑槽邊緣切割成規(guī)則的矩形，深度應(yīng)至穩(wěn)定基層，開挖尺寸應(yīng)比坑槽實際尺寸大10-15cm，開挖后清除槽內(nèi)的松散材料和雜物，并用高壓水槍沖洗干凈。若基層存在損壞，需對基層進行修復(fù)，采用水泥穩(wěn)定碎石（水泥劑量5%-6%）填補，厚度不小于15cm，分層攤鋪壓實，壓實度不小于97%。沉陷與松散處理：對于沉陷路段，查明沉陷原因，若為基層不均勻沉降引起，挖除損壞的基層，深度至路基頂面，重新鋪設(shè)水泥穩(wěn)定碎石基層，厚度20cm，分層壓實，每層壓實厚度不超過15cm。對于松散路面，將松散部分全部銑刨清除，銑刨深度3-5cm，直至露出堅實的基層表面，銑刨后表面應(yīng)平整，無明顯起伏。3.1.2表面清理采用銑刨機對舊路面表面進行清理，銑刨深度根據(jù)基層損壞情況確定，一般為3-10cm，銑刨后表面平整度偏差不大于5mm/3m。去除表面的浮漿、油污、雜物等，采用高壓水槍沖洗表面，確?；鶎颖砻嫫秸崈?、干燥。對于銑刨后的表面，若存在局部不平整，采用瀝青混合料（AC-20C）找平，找平厚度不小于2cm，壓實度不小于96%。清理后的表面應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序。3.2透層、粘層與封層施工3.2.1透層施工在基層表面噴灑透層油，采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，灑布車行駛速度控制在5-8km/h，灑布量根據(jù)基層表面情況調(diào)整，確保透層油滲透基層的深度不小于5mm。當(dāng)有花白遺漏時應(yīng)人工補灑，噴灑過量時應(yīng)立即撒布石屑和砂吸油，石屑用量為3-5m3/1000m2，必要時進行適當(dāng)碾壓。噴灑后4-8h（根據(jù)氣溫和濕度調(diào)整），通過鉆孔或挖掘確認透層油滲透情況，確保與基層聯(lián)接成一體。透層油施工后應(yīng)封閉交通，防止車輛碾壓污染。3.2.2封層施工待透層施工檢測合格后，立即進行下封層施工。采用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，灑布量為1.0-1.2kg/m2，灑布溫度不低于15℃。然后用石屑撒布機撒布單一粒徑的石屑，用量為5-8m3/1000m2，石屑粒徑為5-10mm。撒布后用輕型壓路機（噸位8-10t）碾壓2-3遍，碾壓速度為2-3km/h，使石屑嵌入乳化瀝青中，嵌入深度不小于石屑粒徑的1/2。封層施工應(yīng)確保表面平整、密水，無花白、漏灑等現(xiàn)象，施工后養(yǎng)生24h，開放交通前清掃表面浮石屑。3.2.3粘層施工在瀝青面層之間或瀝青面層與構(gòu)造物之間噴灑粘層油。噴灑前應(yīng)清除表面的灰塵和雜物，確保表面干燥、潔凈，若表面潮濕，應(yīng)采用吹風(fēng)機吹干。采用瀝青灑布車均勻噴灑粘層油，灑布量為0.3-0.6L/m2，灑布速度為3-5km/h，不得有花白鏤空或成條狀，也不得有堆積。噴灑后待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完畢（一般1-2h），緊接著鋪筑瀝青層，以保證粘層不受污染。粘層油施工后應(yīng)禁止車輛和行人通行。3.3瀝青混合料拌和與運輸3.3.1拌和采用間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備進行拌和，拌和前根據(jù)配合比設(shè)計要求，對各冷料倉的供料比例、輸送帶速度、拌和時間等參數(shù)進行設(shè)定。集料加熱溫度控制在160-190℃，瀝青加熱溫度為150-170℃（改性瀝青為160-180℃），礦粉不加熱。拌和后的混合料溫度：普通瀝青混合料為140-165℃，改性瀝青混合料為160-180℃。拌和時間以混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊為度，每盤拌和時間不少于45s（其中干拌時間不少于5-10s）。拌和過程中，隨時檢查混合料的溫度和質(zhì)量，每小時取樣一次，檢測油石比和礦料級配，油石比允許偏差為±0.3%，礦料級配允許偏差為±2%（0.075mm篩孔）。3.3.2運輸運輸車輛采用大噸位自卸車，車廂底板和側(cè)板應(yīng)涂抹隔離劑（油水混合物比例1:3），但不得有余液積聚在車廂底部。裝料時，車輛前后移動，分三次裝料（前部、中部、后部），以減少混合料的離析。運輸過程中，應(yīng)用篷布覆蓋混合料，篷布應(yīng)具有保溫、防雨、防污染功能，覆蓋嚴密。車輛到達施工現(xiàn)場后，檢查混合料的溫度，普通瀝青混合料不低于130℃，改性瀝青混合料不低于150℃，不符合要求的混合料不得使用。卸料時，車輛應(yīng)緩慢倒車至攤鋪機前，與攤鋪機接觸后，由攤鋪機推動前進，嚴禁撞擊攤鋪機。3.4攤鋪3.4.1攤鋪前準(zhǔn)備攤鋪前檢查攤鋪機的性能，調(diào)整好熨平板的高度、仰角和振搗頻率，熨平板寬度根據(jù)路面寬度確定，拼接處應(yīng)嚴密，不得有縫隙。熨平板提前預(yù)熱，溫度不低于100℃，預(yù)熱時間不少于30min。根據(jù)設(shè)計厚度和松鋪系數(shù)（一般為1.15-1.35，通過試驗段確定），計算松鋪厚度，在攤鋪機兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)線，采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁作為高程控制方式，基準(zhǔn)線拉力不小于150N，每10m設(shè)置一個基準(zhǔn)樁。攤鋪機料斗內(nèi)涂刷隔離劑，防止混合料粘結(jié)。3.4.2攤鋪作業(yè)采用瀝青攤鋪機連續(xù)、均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪速度根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力、運輸能力及攤鋪厚度確定，一般控制在2-6m/min（下面層）或1-3m/min（上面層）。攤鋪機螺旋布料器保持穩(wěn)定的料位，料位高度以覆蓋螺旋布料器2/3為宜，避免出現(xiàn)離析。攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪厚度、平整度和寬度，每50m測量一次厚度，每100m測量一次平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。對于邊角、異形部位等攤鋪機無法攤鋪的區(qū)域，采用人工攤鋪，使用鐵鍬反扣混合料，嚴禁拋擲，確保攤鋪均勻、平整，厚度符合要求。攤鋪后的混合料表面應(yīng)平整，無離析、無波浪、無明顯接縫。3.5碾壓3.5.1碾壓原則遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的碾壓原則，即緊跟攤鋪機，緩慢勻速碾壓，采用高頻低幅的振動方式，確保瀝青混合料充分壓實。碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段，碾壓溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，普通瀝青混合料初壓溫度不低于130℃，復(fù)壓溫度不低于110℃，終壓溫度不低于70℃；改性瀝青混合料初壓溫度不低于150℃，復(fù)壓溫度不低于130℃，終壓溫度不低于90℃。碾壓方向由低到高，確保壓實均勻，碾壓速度初壓為1.5-2km/h，復(fù)壓為2-3km/h，終壓為3-4km/h。3.5.2碾壓工藝初壓：采用雙鋼輪振動壓路機靜壓1-2遍，壓路機驅(qū)動輪面向攤鋪機，從路面外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，碾壓寬度每次重疊1/3-1/2輪寬。碾壓過程中，壓路機不得在未壓實的混合料上轉(zhuǎn)向、掉頭或停車等候，若必須停車，應(yīng)在已壓實的路面上停車。初壓后檢查平整度和路拱，必要時進行修整。復(fù)壓：初壓完成后立即進行復(fù)壓，采用雙鋼輪振動壓路機振動碾壓3-4遍，振幅為0.5-0.8mm，頻率為30-50Hz。然后采用膠輪壓路機碾壓2-3遍，通過輪胎的揉搓作用提高混合料的密實度。復(fù)壓過程中，應(yīng)隨時檢查壓實度，采用鉆芯法或核子密度儀檢測，確保壓實度達到設(shè)計要求（高速公路和一級公路不小于96%，其他等級公路不小于95%）。終壓：復(fù)壓完成后進行終壓，采用雙鋼輪振動壓路機靜壓2遍，消除復(fù)壓留下的輪跡，確保路面平整、光潔。終壓溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，碾壓速度適當(dāng)提高，避免過度碾壓。終壓后，壓路機應(yīng)緩慢駛離路面，不得在未冷卻的路面上停車。3.6接縫處理3.6.1縱向接縫采用梯隊作業(yè)時，采用熱接縫，將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成后立即騎縫碾壓，使接縫緊密。采用單機作業(yè)時，采用切邊接縫，在已鋪混合料冷卻之前，用切割機垂直切割邊緣，切縫后清除碎料，涂刷粘層油，攤鋪新混合料后，用鋼輪壓路機橫向碾壓，碾壓時壓路機位于已壓實的路面上，逐漸向新鋪混合料移動，碾壓寬度15-20cm，直至接縫處平整、密實。3.6.2橫向接縫采用平接或斜接，平接適用于各層之間的橫向接縫，斜接適用于面層的橫向接縫，坡度為1:3。攤鋪結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后碾壓。下次攤鋪前，將端部已壓實的混合料切成垂直面，清除碎料，涂刷粘層油，攤鋪機熨平板預(yù)熱后，置于已壓實的路面上，攤鋪新混合料，用鋼輪壓路機橫向碾壓，碾壓時從已壓實的路面向新鋪混合料推進，碾壓寬度20cm，直至接縫處平整、密實。接縫處的平整度應(yīng)符合要求，偏差不大于3mm/3m。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，對瀝青、粗集料、細集料、礦粉、添加劑等原材料進行嚴格檢驗，不合格材料不得進場。瀝青應(yīng)儲存在專用儲罐中，不同標(biāo)號的瀝青分開儲存，儲罐應(yīng)有溫度監(jiān)測裝置。集料應(yīng)分類堆放，設(shè)置隔離墻，防止混料，堆料場地面硬化處理，設(shè)置排水設(shè)施。原材料的檢驗頻率應(yīng)符合規(guī)范要求，瀝青每批次不超過1000t檢驗一次，粗集料每400m3檢驗一次，細集料每300m3檢驗一次，礦粉每200t檢驗一次。4.2施工過程質(zhì)量控制施工過程中，對各工序進行質(zhì)量監(jiān)控，設(shè)置質(zhì)量控制點。瀝青混合料拌和過程中，每小時檢測一次油石比和礦料級配，每2小時檢測一次混合料溫度。攤鋪過程中，每50m檢測一次攤鋪厚度，每100m檢測一次平整度，隨時檢查攤鋪寬度和速度。碾壓過程中，檢測碾壓溫度、壓實遍數(shù)、壓實度，每200m取一個壓實度試樣。接縫處理后，檢查接縫處的平整度和密實度，確保符合要求。施工過程中做好質(zhì)量記錄，包括原材料檢驗記錄、混合料拌和記錄、攤鋪記錄、碾壓記錄、質(zhì)量檢測記錄等，記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整。4.3成品質(zhì)量檢驗施工完成后，對瀝青路面基層進行成品質(zhì)量檢驗，檢驗項目包括厚度、壓實度、平整度、彎沉值、滲水系數(shù)等。厚度采用鉆芯法檢測，每200m每車道檢測1點，允許偏差為-5mm。壓實度采用鉆芯法或核子密度儀檢測，每200m每車道檢測1點，高速公路和一級公路不小于96%，其他等級公路不小于95%。平整度采用連續(xù)式平整度儀檢測，每100m計算一個標(biāo)準(zhǔn)差，允許偏差不大于2.5mm。彎沉值采用貝克曼梁法檢測，每20m每車道檢測1點，基層頂面彎沉值不大于200（0.01mm）。滲水系數(shù)采用滲水儀檢測，每200m每車道檢測1點，不大于300ml/min。4.4質(zhì)量問題處理對施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時進行處理。若混合料油石比偏差超過±0.3%，應(yīng)調(diào)整拌和設(shè)備的噴油嘴，重新進行拌和。若攤鋪厚度偏差超過允許范圍，應(yīng)調(diào)整攤鋪機熨平板高度，對局部超薄或超厚部位進行人工修整。若壓實度不足，應(yīng)增加碾壓遍數(shù)或提高碾壓溫度，對嚴重不足的部位應(yīng)銑刨重鋪。若平整度超標(biāo)，對不平整部位進行銑刨或補鋪處理。對檢測不合格的項目，應(yīng)進行返工處理，直至合格為止。五、安全與環(huán)保措施5.1安全措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)，對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備消防器材（滅火器、消防沙等），施工人員佩戴安全帽、反光背心、防護手套等個人防護用品。施工設(shè)備定期進行安全檢查，確保其安全性能良好，嚴禁設(shè)備帶病運行。電氣設(shè)備應(yīng)有接地保護，使用前檢查線路絕緣情況。瀝青加熱過程中，嚴禁煙火，配備滅火器材，操作人員佩戴防護面罩和隔熱手套。夜間施工應(yīng)有充足的照明，照明亮度不小于50lux。5.2環(huán)保措施施工過程中采取措施減少對環(huán)境的污染，拌和站設(shè)置在遠離居民區(qū)的地方，安裝除塵設(shè)備，減少粉塵排放。運