電箱防火涂料施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠區(qū)高低壓配電柜、動(dòng)力配電箱及控制箱的防火涂料涂裝作業(yè)，涉及10kV高壓柜28臺(tái)、低壓配電柜56臺(tái)、動(dòng)力配電箱124臺(tái)，箱體材質(zhì)包含冷軋鋼板（厚度1.2-2mm）及不銹鋼（304材質(zhì)）兩類。根據(jù)GB50054《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，所有電箱箱體表面需達(dá)到GB14907-2018《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》規(guī)定的耐火極限1.5小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，采用超薄型膨脹防火涂料（NCB型）進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)干膜厚度不小于1.5mm，分3-4道涂裝完成。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備防火涂料：選用經(jīng)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心認(rèn)證的NCB型超薄膨脹防火涂料，型號(hào)HFC-60-1，白色啞光，單組分水性體系，固含量≥65%，干燥時(shí)間（表干）≤4h，提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及型式認(rèn)可證書。輔助材料：配套專用稀釋劑（蒸餾水或去離子水，稀釋比例≤10%）、清洗劑（中性洗滌劑）、砂紙（80目/120目/240目）、攪拌器（電動(dòng)，轉(zhuǎn)速300-500r/min）、過(guò)濾篩（120目尼龍網(wǎng)）、遮蔽材料（耐高溫美紋紙、PE保護(hù)膜）。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ6C型，工作壓力15-20MPa2臺(tái)大面積噴涂作業(yè)空氣壓縮機(jī)0.8m3/min，8bar1臺(tái)表面除塵及輔助噴涂角磨機(jī)Φ100mm，帶鋼絲輪片3臺(tái)金屬表面除銹濕膜測(cè)厚儀梳齒式，0-200μm2把濕膜厚度檢測(cè)干膜測(cè)厚儀磁感應(yīng)式，精度±3μm1臺(tái)干膜厚度檢測(cè)附著力測(cè)試儀拉開法，0-10MPa1臺(tái)涂層附著力檢測(cè)溫濕度計(jì)數(shù)字式，量程-10~50℃，0-100%RH2個(gè)環(huán)境參數(shù)監(jiān)測(cè)（三）作業(yè)條件確認(rèn)環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，風(fēng)速≤5m/s，雨天、霧天及沙塵天氣嚴(yán)禁施工。安全防護(hù)：作業(yè)面下方設(shè)置防火毯（≥1.2m寬），配備ABC干粉滅火器（4kg規(guī)格，每50㎡不少于2具），施工區(qū)域設(shè)置"禁止煙火"警示牌，與動(dòng)火作業(yè)保持≥10m安全距離。技術(shù)交底：對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括涂料特性、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置措施，考核合格后方可上崗。三、施工工藝（一）表面處理清潔除污：采用高壓空氣（0.5MPa）吹掃表面浮塵，再用蘸有中性洗滌劑的抹布擦拭油污、汗?jié)n等有機(jī)污染物，最后用清水抹布二次清潔，自然晾干（≥2h）。除銹處理：對(duì)冷軋鋼板箱體表面銹蝕部位（銹蝕等級(jí)≥St2級(jí)），使用80目鋼絲輪角磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（表面無(wú)可見氧化皮、鐵銹及附著物，呈現(xiàn)均勻金屬光澤），不銹鋼箱體僅需去除表面氧化膜。表面粗糙度：除銹后采用120目砂紙手工打磨，使表面粗糙度達(dá)到40-80μm（對(duì)比樣塊檢查），再用240目砂紙輕磨去除毛刺，最后用壓縮空氣（帶濾水裝置）徹底除塵。（二）涂料準(zhǔn)備開桶檢查：確認(rèn)涂料無(wú)分層、結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)沉淀，采用電動(dòng)攪拌器低速攪拌（300r/min）15-20min至均勻，靜置5min后通過(guò)120目過(guò)濾篩過(guò)濾，去除機(jī)械雜質(zhì)。粘度調(diào)整：使用涂-4杯在25℃條件下測(cè)定粘度，標(biāo)準(zhǔn)值80-120s，低于80s需添加原漆調(diào)稠，高于120s可添加專用稀釋劑（每次添加量≤2%），攪拌后重新測(cè)定直至達(dá)標(biāo)。（三）涂裝施工1.噴涂作業(yè)第一道（底漆）：采用無(wú)氣噴涂機(jī)，噴嘴口徑0.23mm，噴涂距離30-40cm，走槍速度40-60cm/s，濕膜厚度控制在40-50μm，沿箱體長(zhǎng)度方向勻速噴涂，確保完全覆蓋金屬表面，無(wú)漏涂、流掛。第二道（中層）：間隔≥6h（25℃環(huán)境），待第一道涂層完全干燥（指觸干，無(wú)粘感）后進(jìn)行，噴涂方向與第一道垂直（十字交叉法），濕膜厚度50-60μm，重點(diǎn)加強(qiáng)箱體邊角、螺栓連接部位的涂層厚度。第三道（面層）：間隔≥8h，采用120目砂紙輕磨第二道涂層表面（去除顆粒、流墜），除塵后噴涂，濕膜厚度50-60μm，整體干膜厚度達(dá)到1.2-1.3mm。補(bǔ)涂處理：對(duì)不銹鋼箱體及邊角部位需增加1道補(bǔ)涂，采用人工刷涂方式，使用10mm羊毛刷，涂層厚度增加20-30μm。2.干燥固化表干階段：自然干燥，環(huán)境溫度25℃時(shí)≥4h，溫度每降低5℃，干燥時(shí)間延長(zhǎng)50%，禁止通風(fēng)加速干燥（防止涂層開裂）。實(shí)干階段：涂裝完成后靜置≥24h，確保涂層完全固化，固化期間箱體表面溫度不超過(guò)60℃，避免陽(yáng)光直射。（四）質(zhì)量檢查外觀檢查：涂層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)針孔（≤2個(gè)/㎡，直徑≤0.5mm）、氣泡、開裂、流掛等缺陷，顏色均勻一致（色差△E≤2.0）。厚度檢測(cè)：采用干膜測(cè)厚儀，每臺(tái)箱體檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)（正面、側(cè)面、頂面各1點(diǎn)，邊角2點(diǎn)），90%以上測(cè)點(diǎn)厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm。附著力測(cè)試：按GB/T5210-2006標(biāo)準(zhǔn)，每50臺(tái)箱體抽樣1臺(tái)進(jìn)行拉開法測(cè)試，附著力≥5MPa，破壞形式為內(nèi)聚破壞（涂層內(nèi)斷裂）。防火性能抽檢：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，按GB/T9978.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐火極限測(cè)試，抽樣比例1%（不少于3臺(tái)），實(shí)測(cè)耐火時(shí)間≥1.5h。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)材料控制：建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，每批次涂料需查驗(yàn)生產(chǎn)日期（距生產(chǎn)日≤6個(gè)月）、儲(chǔ)存條件（5-35℃，避光保存），過(guò)期或變質(zhì)材料嚴(yán)禁使用。工序控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后需經(jīng)質(zhì)檢員簽字確認(rèn)方可進(jìn)入下道工序，重點(diǎn)監(jiān)控：表面處理：每日開工前檢查除銹等級(jí)（采用照片比對(duì)法）涂層厚度：每道涂裝后2h內(nèi)完成濕膜檢測(cè)，最終固化后24h內(nèi)完成干膜檢測(cè)干燥時(shí)間：使用電子秒表記錄各道涂層間隔時(shí)間，確保滿足最小涂裝間隔要求（二）常見質(zhì)量問(wèn)題及處理質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法涂層針孔涂料攪拌不均、壓縮空氣含油/水、濕膜過(guò)薄徹底攪拌涂料，加裝油水分離器，局部補(bǔ)涂1-2道表面流掛噴涂距離過(guò)近、走槍速度慢、濕膜過(guò)厚砂紙打磨去除流掛，調(diào)整噴涂參數(shù)后重涂附著力不良表面處理不徹底、底材油污未清除鏟除不合格涂層，重新進(jìn)行表面處理后整面重涂顏色不均涂料批次混用、噴涂厚度差異大統(tǒng)一批次涂料施工，控制單道濕膜厚度差≤10μm五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：施工人員配備防靜電工作服、橡膠手套、護(hù)目鏡、防塵口罩（KN95級(jí)）、安全帽，高空作業(yè)（≥2m）時(shí)使用雙鉤安全帶。電氣安全：所有電動(dòng)工具需安裝漏電保護(hù)器（30mA，0.1s動(dòng)作），電線架空高度≥2.5m，穿越通道處加設(shè)防護(hù)套管。消防管理：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，涂料儲(chǔ)存量不超過(guò)當(dāng)日用量的1.5倍。（二）文明施工要求現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放整齊，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)），每日施工結(jié)束后清理廢料（分類存放于專用垃圾桶）。成品保護(hù)：已完工箱體采用PE保護(hù)膜全包裹，轉(zhuǎn)角處加設(shè)硬紙板防護(hù)，嚴(yán)禁在箱體表面踩踏或放置重物。環(huán)保措施：廢水（清洗工具產(chǎn)生）經(jīng)沉淀（三級(jí)沉淀池）后排放，廢涂料桶交由有資質(zhì)單位回收處理，施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容備注準(zhǔn)備階段3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、機(jī)具調(diào)試、安全交底同步完成樣板施工（2臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)箱）表面處理5高壓柜處理（28臺(tái)）優(yōu)先施工8低壓柜及配電箱處理（180臺(tái)）分區(qū)流水作業(yè)涂裝施工6高壓柜噴涂（3道涂層）每日完成4-5臺(tái)12低壓柜及配電箱噴涂分2個(gè)作業(yè)組平行施工質(zhì)量驗(yàn)收4外觀檢查、厚度檢測(cè)、附著力測(cè)試第三方檢測(cè)同步進(jìn)行整改收尾2不合格項(xiàng)修補(bǔ)、清潔退場(chǎng)提交竣工資料七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：防火涂料型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品認(rèn)證文件齊全干膜厚度平均值≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm附著力測(cè)試結(jié)果≥5MPa，耐火極限≥1.5h一般項(xiàng)目：涂層表面平整，無(wú)明顯色差，針孔數(shù)量≤2個(gè)/㎡邊緣覆蓋率100%，無(wú)露底、漏涂現(xiàn)象固化完全，無(wú)粘手、發(fā)軟現(xiàn)象（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成全部施工內(nèi)容后，提交自檢報(bào)告（含檢測(cè)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單）監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)外觀質(zhì)量、厚度檢測(cè)記錄進(jìn)行復(fù)核，抽檢比例20%第三方檢測(cè)：委托具備CMA資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防火性能抽檢，出具檢測(cè)報(bào)告竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收，簽署《防火涂料工程驗(yàn)收記錄表》八、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)：立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救（距火源上風(fēng)向3-5m，對(duì)準(zhǔn)火焰根部），同時(shí)撥打廠區(qū)消防值班室電話（內(nèi)線XXX）。大面積火災(zāi)：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急疏散預(yù)案，組織人員沿安全通道撤離至集合點(diǎn)，切斷事發(fā)區(qū)域電源，設(shè)置警戒線，配合專業(yè)消防隊(duì)滅火。（二）中毒急救措施吸入中毒：立即將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，必要時(shí)給予氧氣吸入，癥狀嚴(yán)重者送醫(yī)院救治。皮膚接觸：脫去污染衣物，用大量流動(dòng)清水沖洗接觸部位（≥15min），若出現(xiàn)皮疹或紅腫，立即就醫(yī)。（三）設(shè)備故障處理噴涂機(jī)堵塞時(shí)，立即關(guān)閉電源，拆卸噴槍噴嘴，用專用溶劑浸泡后疏通，嚴(yán)禁帶壓拆卸；空壓機(jī)異常響動(dòng)時(shí)，停機(jī)檢查安全閥及壓力控制器，確認(rèn)無(wú)異常后方可重啟。九、質(zhì)量保證體系組織保障：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，配備專職質(zhì)檢員（持中級(jí)以上檢測(cè)資格證書），每日填寫《施工