江岸現(xiàn)澆樓板專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為江岸區(qū)域某建筑項(xiàng)目現(xiàn)澆樓板施工，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓板設(shè)計(jì)厚度120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。施工范圍涵蓋地下室頂板及地上各樓層樓板，總施工面積約8600㎡。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層主要為黏性土，地基承載力特征值180kPa，需對(duì)局部軟弱區(qū)域進(jìn)行換填處理。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙深化，重點(diǎn)復(fù)核板筋排布、管線(xiàn)預(yù)埋位置及標(biāo)高控制節(jié)點(diǎn)。針對(duì)江岸地區(qū)多雨氣候特點(diǎn)，增設(shè)排水坡度1.5%的構(gòu)造措施，在板邊設(shè)置50mm高擋水臺(tái)。方案編制編制模板支撐體系專(zhuān)項(xiàng)計(jì)算書(shū)，采用PKPM軟件進(jìn)行受力分析，確定立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。技術(shù)交底實(shí)施三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工向施工員交底，施工員向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，留存書(shū)面記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋工程受力鋼筋：HRB400EΦ12-Φ20，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa分布鋼筋：HPB300Φ8@200，每批進(jìn)場(chǎng)需提供出廠(chǎng)合格證及力學(xué)性能報(bào)告綁扎材料：20#火燒絲，每100m鋼筋用量≥2.5kg混凝土工程主材：P.O42.5R水泥，中砂（含泥量≤3%），5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（壓碎值≤10%）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），膨脹劑（摻量8%）配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，坍落度控制在180±20mm模板工程面板：18mm厚酚醛覆膜多層板（彈性模量≥6500MPa）支撐體系：Φ48×3.5mm鋼管（抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2），配套十字扣件（抗滑承載力8kN）（三）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率用途鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)5.5kW鋼筋加工彎曲機(jī)GW402臺(tái)3kW鋼筋成型調(diào)直機(jī)GT4-141臺(tái)7.5kW盤(pán)圓鋼筋調(diào)直混凝土輸送泵HBT801臺(tái)110kW混凝土澆筑插入式振搗器ZN-506臺(tái)1.1kW混凝土振搗平板振搗器PZ-502臺(tái)2.2kW表面振搗激光投線(xiàn)儀SW-3203臺(tái)-軸線(xiàn)及標(biāo)高控制三、主要施工工藝（一）鋼筋工程加工制作采用鋼筋切斷機(jī)定尺切割，允許偏差±10mm，切口端面與軸線(xiàn)垂直彎起鋼筋彎弧內(nèi)直徑：Φ12-Φ16≥4d，Φ18-Φ20≥6d焊接接頭：采用閃光對(duì)焊，接頭長(zhǎng)度≥10d，焊縫飽滿(mǎn)度≥90%綁扎施工工藝流程：彈線(xiàn)→擺筋→綁扎→墊塊設(shè)置→驗(yàn)收關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：板筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，外圍兩行鋼筋交點(diǎn)全部綁扎受力筋保護(hù)層：底筋25mm（采用C30混凝土墊塊@1000×1000），面筋15mm（采用馬凳筋Φ12@1000×1000）后澆帶處鋼筋貫通設(shè)置，增設(shè)加強(qiáng)筋Φ14@200（二）模板工程安裝工藝基層處理：清掃樓面雜物，彈出模板控制線(xiàn)，粘貼5mm厚海綿條支架搭設(shè)：采用"滿(mǎn)堂紅"腳手架，立桿下墊50×100mm木方（長(zhǎng)度≥200mm）面板安裝：板塊接縫處采用企口連接，縫隙≤2mm，表面平整度≤3mm/2m質(zhì)量控制起拱設(shè)置：跨度≥4m的板按0.3%起拱，最大起拱高度≤30mm標(biāo)高控制：每30㎡設(shè)置1個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀校核穩(wěn)定性檢查：采用扭矩扳手檢查扣件擰緊力矩，要求達(dá)到40-65N·m（三）混凝土工程澆筑施工布料順序：從跨中向兩端推進(jìn)，分區(qū)分段澆筑（每段面積≤30㎡）振搗工藝：50型振搗棒插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿特殊部位：梁柱節(jié)點(diǎn)處需二次振搗，板厚≥200mm時(shí)采用分層澆筑（每層厚度≤500mm）養(yǎng)護(hù)措施初凝后（澆筑后4-6h）覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保持表面濕潤(rùn)≥14d夏季施工：當(dāng)氣溫≥30℃時(shí)，每2h灑水1次，采用噴霧降溫（水溫與混凝土溫差≤15℃）冬季施工：采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa前表面溫度≥5℃四、質(zhì)量控制體系（一）檢驗(yàn)批劃分按施工段劃分為12個(gè)檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批包含：鋼筋原材（60t/批）、加工、連接、安裝檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b（每個(gè)樓層）、拆除檢驗(yàn)混凝土施工、外觀(guān)、強(qiáng)度檢驗(yàn)（二）關(guān)鍵控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率鋼筋間距±10mm鋼尺量連續(xù)3檔取最大值每檢驗(yàn)批≥3處保護(hù)層厚度+8mm,-5mm卡尺量測(cè)每檢驗(yàn)批≥10點(diǎn)板厚度±5mm鉆芯法（每個(gè)檢驗(yàn)批1點(diǎn)）監(jiān)理見(jiàn)證取樣表面平整度8mm2m靠尺+塞尺每100㎡≥5處（三）通病防治裂縫控制預(yù)埋管線(xiàn)處增設(shè)Φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)片（寬度超出管線(xiàn)300mm）混凝土初凝前進(jìn)行2次抹壓，終凝前完成第3次收光后澆帶保留時(shí)間≥42d，采用微膨脹混凝土（強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)）鋼筋位移采用定位鋼筋支架（間距≤800mm），與主筋綁扎固定水電預(yù)埋管與鋼筋沖突時(shí)，增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，嚴(yán)禁截?cái)嘀鹘钗濉踩拿魇┕ぃㄒ唬┌踩雷o(hù)高空作業(yè)作業(yè)面滿(mǎn)掛水平安全網(wǎng)（每10m設(shè)一道），臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆）操作人員佩戴雙鉤安全帶（每半年檢測(cè)1次），腳手板鋪滿(mǎn)且固定牢固臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱距地1.5m振搗器使用帶漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）水泥罐安裝袋式除塵器，混凝土輸送泵設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB）廢棄物管理鋼筋頭回收率≥95%，設(shè)置分類(lèi)垃圾桶（可回收/不可回收/危廢）廢機(jī)油等危廢交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）橫道圖計(jì)劃地下室頂板：鋼筋綁扎7d→模板安裝5d→混凝土澆筑1d→養(yǎng)護(hù)14d標(biāo)準(zhǔn)層樓板：每層工期6d（鋼筋2d，模板2d，澆筑0.5d，養(yǎng)護(hù)交叉進(jìn)行）（二）資源配置高峰期勞動(dòng)力：鋼筋工35人，木工42人，混凝土工18人，普工20人材料儲(chǔ)備：鋼筋≥300t，模板≥2000㎡，水泥≥500t（滿(mǎn)足7d連續(xù)施工用量）七、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備2臺(tái)Φ150mm抽水泵（揚(yáng)程≥15m），排水溝坡度≥3%混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇中雨以上天氣立即停止作業(yè)，已澆筑部分覆蓋防雨布（二）突發(fā)事件模板坍塌：立即啟動(dòng)應(yīng)急小組，使用液壓千斤頂支護(hù)，疏散周邊人員觸電事故：配備2臺(tái)急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），現(xiàn)場(chǎng)人員需掌握心肺復(fù)蘇技能八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度：回彈法檢測(cè)推定值≥30MPa，同條件養(yǎng)護(hù)試塊≥10組鋼筋保護(hù)層：采用電磁感應(yīng)法檢測(cè)，合格率≥90%板厚檢測(cè)：鉆芯