廠房地面局部加高專項施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊對原始設(shè)計圖紙進行復(fù)核，重點確認加高區(qū)域的平面尺寸（長×寬）、加高厚度（設(shè)計值±5mm）、坡度要求（不小于0.5%）及荷載參數(shù)（設(shè)計承載力≥30kN/m2）。結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，繪制施工分區(qū)圖，明確各區(qū)域的標高控制線（±0.000為基準）及排水方向。技術(shù)交底召開三級交底會議：項目總工向施工員交底：明確混凝土強度等級（C30P6抗?jié)B）、鋼筋配置（Φ10@200雙向）、伸縮縫設(shè)置（間距≤6m）等關(guān)鍵參數(shù)；施工員向班組交底：分解工藝流程，強調(diào)界面處理、鋼筋綁扎、混凝土振搗等工序的操作要點；班組向工人交底：明確崗位職責(zé)及質(zhì)量自檢標準。（二）材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量（按100㎡計）質(zhì)量要求商品混凝土C30P6，坍落度180±20mm30m3出廠合格證、28d強度報告齊全鋼筋Φ10HRB400E1.2t抗拉強度≥400MPa，屈強比≤0.85界面劑水泥基滲透結(jié)晶型50kg固含量≥45%，初凝時間≥45min模板18mm厚多層板+50×100木方200㎡板面平整度≤2mm/m，木方無腐朽膨脹螺栓M12×100mm300套抗拉承載力≥20kN（三）機具準備混凝土施工：輸送泵（HBT60型）、振搗棒（Φ50/Φ30各2臺）、平板振動器（1臺）、磨光機（2臺）、切縫機（1臺）；鋼筋工程：彎曲機（GW40型）、切斷機（GQ40型）、調(diào)直機（GT4-14型）各1臺；測量工具：水準儀（DSZ2）、全站儀（TS06）、5m靠尺、塞尺、混凝土回彈儀（ZC3-A）。（四）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理拆除加高區(qū)域內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)、管道支架等障礙物，采用機械鑿毛（深度≥5mm）處理原地面，清除浮灰、油污后，用高壓水槍沖洗至無明顯積水。臨時設(shè)施設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、混凝土輸送通道（寬度≥2m，承載力≥5t/m2）、臨時用電線路（三級配電兩級保護，電纜埋地深度≥0.5m）。二、施工流程（一）測量放線采用全站儀定位加高區(qū)域邊界線，用墨斗彈線標記，誤差控制在±3mm內(nèi)；沿邊界線每2m設(shè)置高程控制點，采用水準儀測設(shè)標高控制線（紅油漆標記于柱身或模板上），并拉設(shè)50m尼龍通線輔助控制平整度。（二）界面處理基層鑿毛：對原地面進行機械鑿毛，露出新鮮混凝土面（面積≥80%），邊角處采用人工鑿毛（深度≥3mm）；界面劑施工：配比：界面劑:水=1:0.3（重量比），攪拌至無結(jié)塊；涂刷：采用滾刷均勻涂刷2遍，第一遍干燥時間≥2h，第二遍表干后（觸指不粘）即可進行下道工序。（三）鋼筋工程鋼筋加工：調(diào)直：冷拉率≤4%，切斷長度誤差±10mm；彎鉤：末端135°彎鉤，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）；綁扎施工：底層鋼筋保護層厚度30mm（采用C30細石混凝土墊塊，間距1m×1m）；綁扎點梅花形布置，鐵絲扣朝內(nèi)，搭接長度40d（綁扎點不少于3處）；與原地面連接：采用植筋方式（鉆孔直徑Φ14，深度10d，注膠飽滿后植入短筋，抗拔力≥5kN/根）。（四）模板工程支模工藝：采用“木方+多層板”體系，外側(cè)用Φ48鋼管做圍檁（間距500mm），斜撐與地面固定（膨脹螺栓間距800mm）；模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿；驗收標準：軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm；垂直度≤3mm/m，頂面標高偏差±5mm。（五）混凝土施工澆筑流程：分區(qū)澆筑（按3m×3m網(wǎng)格劃分），采用“由遠及近、斜面分層”方式，每層厚度≤500mm；振搗：Φ50振搗棒插點間距≤500mm，快插慢拔（振搗時間15~30s，以表面泛漿無氣泡為準），邊角處改用Φ30振搗棒；收面工藝：初凝前（約2~3h）采用磨光機提漿1遍，人工刮尺找平；終凝前（約4~6h）進行二次壓光，消除表面裂紋；養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d（抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期）。（六）伸縮縫施工按設(shè)計間距切割伸縮縫（深度為厚度的1/3，寬度5mm），采用瀝青瑪蹄脂嵌縫（填充深度≥20mm）；與原有地面交接處設(shè)置20mm寬分隔縫，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫板+密封膠。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率鋼筋綁扎間距±10mm，保護層±5mm鋼尺量測（每50㎡10點）每臺班1次混凝土強度抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6回彈法+鉆芯取樣（每50m31組試塊）每批次1次表面平整度≤5mm/2m靠尺+塞尺（每10㎡3點）每施工段1次標高偏差±10mm水準儀（每2m測1點）全程跟蹤（二）常見問題防治混凝土裂縫原因：收縮應(yīng)力過大、養(yǎng)護不及時；措施：①摻加粉煤灰（摻量15%）減少水化熱；②終凝前二次壓光；③覆蓋薄膜+土工布雙層養(yǎng)護。界面脫層原因：基層清理不徹底、界面劑涂刷不均；措施：①鑿毛后真空吸渣；②界面劑涂刷后2h內(nèi)施工混凝土。四、安全措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），腳手架搭設(shè)高度超過2m時設(shè)置防護欄桿（1.2m高）及擋腳板（18cm高）；臨邊洞口采用Φ48鋼管搭設(shè)防護網(wǎng)（網(wǎng)格間距≤150mm），懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌。（二）用電安全機械設(shè)備實行“一機一閘一漏?！?，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；配電箱上鎖并張貼責(zé)任人姓名，電纜架空高度≥2.5m（過道處≥4m）。（三）機械操作安全振搗棒操作人員佩戴絕緣手套及膠鞋，電纜不得有破損；切縫機作業(yè)前檢查鋸片完好性，作業(yè)時設(shè)專人指揮，嚴禁站在鋸片旋轉(zhuǎn)切線方向。（四）應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：現(xiàn)場儲備2m3應(yīng)急混凝土（同配比干料），中斷超過1h時設(shè)置施工縫（按規(guī)范留置企口縫）；觸電事故：配備2臺急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），電工持證上崗并定期檢查線路。五、施工進度計劃工序名稱工期（按100㎡計）開始時間結(jié)束時間資源配置（班組）場地清理1d第1天第1天雜工班組（6人）鋼筋綁扎2d第2天第3天鋼筋班組（8人）模板安裝1.5d第4天第5天上午木工班組（10人）混凝土澆筑0.5d第5天下午第5天下午混凝土班組（12人）養(yǎng)護及拆模14d第6天第19天普工班組（4人）六、驗收標準主控項目混凝土強度：試塊抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B試驗合格；鋼筋保護層厚度：合格率≥90%（允許偏差+10mm，-5mm）。一般項目表面平整度：≤5mm/2m（允許偏差+5mm）；標高：±10mm（抽查點合格率≥85%）。（驗收程序）施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測（回彈、抗?jié)B）