水利橋墩模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為跨河水利橋梁項(xiàng)目，位于南方某流域樞紐工程配套設(shè)施段，橋梁全長(zhǎng)680米，共設(shè)12個(gè)橋墩，其中水中墩8個(gè)，陸地墩4個(gè)。橋墩設(shè)計(jì)為圓形截面，采用C40F300W6抗?jié)B混凝土澆筑，單個(gè)橋墩直徑3.5米，平均高度18.6米，最大墩高22.3米（3#、7#水中墩）。模板體系采用定制化整體式鋼模板，設(shè)計(jì)荷載按混凝土側(cè)壓力45kN/m2、振搗附加荷載2kN/m2及施工人員設(shè)備荷載1.5kN/m2組合計(jì)算，確保水利環(huán)境下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和混凝土成型質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成模板設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核墩身截面尺寸、預(yù)埋件位置及模板拼接節(jié)點(diǎn)。針對(duì)水利工程特點(diǎn)，特別驗(yàn)算水流沖擊力對(duì)模板支撐系統(tǒng)的影響，補(bǔ)充抗浮錨桿設(shè)計(jì)（水中墩每側(cè)設(shè)置4根φ25mm錨桿，埋深3.5米）。施工方案編制編制模板專項(xiàng)施工方案，包含模板加工圖、支撐體系計(jì)算書、吊裝方案及應(yīng)急預(yù)案。對(duì)水中墩施工制定專項(xiàng)防水措施，采用雙道止水環(huán)+遇水膨脹橡膠條的復(fù)合防水構(gòu)造。技術(shù)交底實(shí)施三級(jí)技術(shù)交底制度：項(xiàng)目總工向施工班組交底、班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)旁站指導(dǎo)。交底內(nèi)容形成書面記錄，重點(diǎn)明確模板安裝偏差允許值（軸線偏差≤5mm，垂直度≤1/3000且不大于20mm）。（二）材料準(zhǔn)備模板材料主體模板：采用6mm厚Q235鋼板，面板平整度誤差≤2mm/2m，骨架為10#槽鋼橫向間距600mm，縱向采用8#槽鋼間距1000mm，縱向肋帶增設(shè)5#角鋼加強(qiáng)。連接件：M20高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)），間距200mm，配套雙螺母防松；轉(zhuǎn)角處采用定制10mm厚異形連接鋼板。支撐系統(tǒng)：Φ48×3.5mm滿堂腳手架鋼管，可調(diào)頂托行程200mm，立桿間距按計(jì)算確定（水中墩不大于600mm×600mm）。輔助材料脫模劑：采用水性脫模劑，涂刷前需進(jìn)行除銹處理，表面銹蝕等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。密封材料：5mm厚海綿條（壓縮率≥30%）、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%）、防水油膏（延伸率≥300%）。材料檢驗(yàn)?zāi)０暹M(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)出廠合格證、材質(zhì)單，每批次隨機(jī)抽取3塊模板進(jìn)行荷載試驗(yàn)（施加1.2倍設(shè)計(jì)荷載持荷1小時(shí)，撓度≤1.5mm），不合格材料立即退場(chǎng)。（三）設(shè)備準(zhǔn)備吊裝設(shè)備陸地墩：50t汽車吊（主臂長(zhǎng)25m，作業(yè)半徑8m時(shí)額定起重量12t）。水中墩：25t浮吊（配備GPS定位系統(tǒng)，錨碇系統(tǒng)采用4點(diǎn)拋錨固定）。施工機(jī)械配置模板除銹機(jī)（鋼絲輪轉(zhuǎn)速1500r/min）、液壓調(diào)垂系統(tǒng)（精度±0.1°）、混凝土輸送泵（理論輸送量80m3/h）、高頻振搗棒（φ50mm，振搗頻率12000次/min）。安全設(shè)備水上作業(yè)配備救生衣（每人1件）、救生圈（每作業(yè)面2個(gè)）、水上應(yīng)急船只（2艘，配備急救箱和通訊設(shè)備）；高空作業(yè)設(shè)置防墜器（承載能力≥15kN）、臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀建立墩位控制網(wǎng)，每個(gè)墩位設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)（平面精度±2mm），用水準(zhǔn)儀測(cè)定高程基準(zhǔn)點(diǎn)（精度±1mm）。水中墩設(shè)置水上測(cè)量平臺(tái)，配備防風(fēng)浪觀測(cè)墩。場(chǎng)地布置陸地墩：硬化施工場(chǎng)地（C20混凝土150mm厚，內(nèi)配φ10mm鋼筋網(wǎng)），設(shè)置模板堆放區(qū)（墊木間距600mm，堆放高度不超過(guò)3層）。水中墩：搭設(shè)鋼棧橋（寬4.5m，承載力50kN/m2）及作業(yè)平臺(tái)（面積20m2/墩，護(hù)欄高度1.5m），平臺(tái)四周設(shè)置排水溝和集水井。臨水臨電安裝waterproof配電箱（IP65防護(hù)等級(jí)），電纜采用YJV22-0.6/1kV鎧裝電纜，沿棧橋側(cè)面架設(shè)（高度2.5m）。配置2臺(tái)200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。三、主要施工工藝（一）模板加工與驗(yàn)收加工流程鋼板剪切→數(shù)控折彎→骨架焊接（CO?氣體保護(hù)焊，焊腳高度6mm）→面板拼接（接縫錯(cuò)邊≤0.5mm）→打磨除銹（表面粗糙度Ra≤12.5μm）→試拼驗(yàn)收。試拼要求在工廠進(jìn)行1:1實(shí)體試拼，檢查拼縫嚴(yán)密性（用0.3mm塞尺檢查，插入深度不超過(guò)20mm），測(cè)量對(duì)角線偏差（≤10mm），試拼合格后編號(hào)標(biāo)識(shí)（如"3#墩-左側(cè)-01"）。（二）模板安裝測(cè)量定位利用全站儀放出墩身軸線，在承臺(tái)頂面彈出模板內(nèi)邊線，每50cm設(shè)置一道高程控制線。安裝限位鋼筋（φ20mm，長(zhǎng)50cm，每側(cè)4根），確保模板底部定位準(zhǔn)確。吊裝作業(yè)陸地墩：采用兩點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在模板1/4和3/4高度處），吊裝角度控制在60°以內(nèi)，設(shè)纜風(fēng)繩人工輔助就位。水中墩：浮吊吊裝時(shí)需避開流速大于1.5m/s的時(shí)段，模板底部設(shè)置導(dǎo)向裝置（錐形導(dǎo)向筒，入土深度1.2m）。安裝順序遵循"先底模后側(cè)模、先內(nèi)模后外模"原則，底模鋪設(shè)前涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂防水層，側(cè)模安裝從下至上分層進(jìn)行，每層安裝后立即固定臨時(shí)支撐。接縫處理模板接縫處粘貼5mm厚海綿條（寬度50mm），外側(cè)用防水油膏嵌縫，螺栓連接時(shí)采用扭矩扳手（M20螺栓扭矩值450N·m），確保接縫嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（三）支撐系統(tǒng)施工滿堂腳手架搭設(shè)立桿底部設(shè)置5cm厚木墊板（面積≥0.2m2），掃地桿距地面20cm，橫桿步距1.2m，每4m設(shè)置剪刀撐（與地面夾角45°~60°）。水中墩腳手架與抗浮錨桿剛性連接，節(jié)點(diǎn)處采用雙扣件加固。可調(diào)支撐安裝在模板頂部及中部設(shè)置可調(diào)支撐（間距1.5m），支撐端部安裝萬(wàn)向接頭，與模板骨架采用螺栓連接。支撐調(diào)整完成后，用雙螺母鎖定調(diào)節(jié)絲桿。纜風(fēng)繩設(shè)置高度超過(guò)15m的橋墩，每側(cè)設(shè)置2道纜風(fēng)繩（φ15.5mm鋼絲繩，安全系數(shù)6），錨點(diǎn)采用C30混凝土錨墩（尺寸1.2m×1.2m×1.5m），纜風(fēng)繩角度控制在30°~45°。（四）防水與預(yù)埋件施工模板內(nèi)側(cè)防水涂刷2道水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm），重點(diǎn)處理螺栓孔部位（加裝遇水膨脹止水環(huán)，寬度30mm）。預(yù)埋件安裝支座墊石、泄水管等預(yù)埋件采用螺栓固定在模板上，位置偏差控制在±10mm內(nèi)。預(yù)埋件與模板之間加墊3mm厚橡膠墊，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。（五）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑前檢查全面檢查模板拼縫（用手電筒照射檢查透光情況）、支撐穩(wěn)定性（采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）及鋼筋保護(hù)層厚度（合格率≥90%）。澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度50cm，布料管距模板內(nèi)側(cè)≥50cm，避免直接沖擊模板。振搗采用插入式振搗棒，移動(dòng)間距≤30cm，振搗時(shí)間20~30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)）。養(yǎng)護(hù)措施灑水養(yǎng)護(hù)：覆蓋土工布保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天（夏季每2小時(shí)灑水1次，冬季采用電熱毯+棉被保溫養(yǎng)護(hù)）。溫度監(jiān)測(cè)：預(yù)埋測(cè)溫傳感器（每墩設(shè)置6個(gè)測(cè)點(diǎn)），控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。（六）模板拆除拆除條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定），且齡期不少于7天。水中墩拆除前需檢查圍堰內(nèi)水位，確保低于作業(yè)面1.5m。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆纜風(fēng)繩、再拆可調(diào)支撐、最后拆模板。拆除采用分段整體吊裝（每段高度≤6m），嚴(yán)禁拋擲模板配件。模板修復(fù)與存放拆除后立即清理模板表面（采用高壓水槍沖洗，銹蝕部位補(bǔ)刷防銹漆），分類堆放于防雨棚內(nèi)（墊木離地30cm，模板間留10cm通風(fēng)間隙）。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)測(cè)量監(jiān)控采用全站儀進(jìn)行模板安裝全過(guò)程監(jiān)控，每安裝2m高度復(fù)測(cè)一次軸線和垂直度。混凝土澆筑過(guò)程中，每30分鐘監(jiān)測(cè)一次模板變形（允許偏差≤10mm）。焊接質(zhì)量控制模板骨架焊接采用持證焊工，每批焊接件抽檢3%進(jìn)行超聲波探傷（Ⅰ級(jí)合格），焊后24小時(shí)內(nèi)不得雨淋?；炷镣庥^質(zhì)量控制嚴(yán)格控制坍落度（180±20mm），澆筑前測(cè)試混凝土擴(kuò)展度（≥500mm）。模板表面脫模劑涂刷均勻（用量0.2kg/m2），避免漏刷或流淌污染鋼筋。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置≤5全站儀測(cè)量截面尺寸+5，-3鋼尺量測(cè)（每面3點(diǎn)）表面平整度≤22m靠尺+塞尺垂直度≤H/3000且≤20吊線墜或全站儀預(yù)埋件位置≤10鋼尺量測(cè)（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面控制混凝土坍落度損失（1小時(shí)損失≤30mm），振搗時(shí)確保振搗棒插入下層混凝土50mm，對(duì)鋼筋密集區(qū)采用φ30mm小直徑振搗棒。模板接縫漏漿拼縫處海綿條壓縮量控制在1/3~1/2，螺栓按梅花形布置，澆筑前對(duì)拼縫進(jìn)行壓水試驗(yàn)（水壓0.3MPa，持壓30分鐘無(wú)滲漏）。混凝土色差采用同一廠家、同一批次水泥和外加劑，攪拌時(shí)間≥90s，模板拆除后立即覆蓋保濕，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致表面色差。五、安全與文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)平臺(tái)滿鋪5cm厚木板（腳手板兩端用12#鐵絲固定），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距20cm），平臺(tái)外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。水上作業(yè)安全配備救生衣（每人1件，每季度檢查浮力性能）、救生圈（配備拋投繩，長(zhǎng)度30m），作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋，棧橋設(shè)置限速5km/h標(biāo)識(shí)。吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩磨損量≤10%，卡扣型號(hào)匹配），設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），由專職信號(hào)工指揮（持證上崗，使用對(duì)講機(jī)+旗語(yǔ)雙重指揮）。（二）應(yīng)急預(yù)案模板失穩(wěn)應(yīng)急處理配備4臺(tái)5t手動(dòng)葫蘆作為應(yīng)急加固設(shè)備，當(dāng)監(jiān)測(cè)到模板傾斜超過(guò)15mm時(shí)，立即停止?jié)仓?，啟?dòng)備用支撐系統(tǒng)（每墩儲(chǔ)備8根應(yīng)急鋼支撐）。水上遇險(xiǎn)救援現(xiàn)場(chǎng)配備2艘應(yīng)急救援船（配備GPS和急救箱），與當(dāng)?shù)睾Ｊ虏块T建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，遇險(xiǎn)時(shí)通過(guò)甚高頻對(duì)講機(jī)（頻道16）呼救。（三）文明施工模板堆放管理模板分類編號(hào)堆放，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量及狀態(tài)（"在用"、"待修"、"報(bào)廢"），廢料及時(shí)回收（設(shè)置分類回收箱，回收率≥95%）。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制在55dB以下，采用低噪聲振搗棒（聲壓級(jí)≤85dB），必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，關(guān)鍵線路如下：模板加工（15天）→測(cè)量定位（2天）→底模安裝（3天）→鋼筋綁扎（5天）→側(cè)模安裝（4天）→混凝土澆筑（2天）→養(yǎng)護(hù)（14天）→模板拆除（3天）。總工期控制在35天/墩，水中墩考慮汛期影響，預(yù)留7天不可抗力工期。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收分級(jí)班組自檢每道工序完成后，班組長(zhǎng)組織自檢，填寫《模板安裝檢查表》，重點(diǎn)檢查拼縫嚴(yán)密性和支撐牢固度。項(xiàng)目部驗(yàn)收技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，采用全站儀復(fù)測(cè)軸線和垂直度，驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。監(jiān)理驗(yàn)收?qǐng)?bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，提供模板設(shè)計(jì)計(jì)算書、材料合格證、試拼記錄等資料