庭院混凝土連廊施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為庭院景觀混凝土連廊項目，位于私人庭院內，連接主體建筑與庭院景觀區(qū)域，全長18.5米，寬2.8米，高3.2米，采用鋼筋混凝土框架結構。連廊設計為單跨簡支梁形式，最大跨度6.2米，梁截面尺寸為250mm×600mm，板厚120mm，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6（局部接觸土壤區(qū)域）。設計使用年限50年，抗震設防烈度6度，耐火等級二級。1.2結構特點連廊基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，基底埋深1.2米，地基承載力特征值≥150kPa。主體結構為現澆框架體系，梁柱節(jié)點采用剛性連接，廊體兩側設置通透式欄桿（后期裝飾），頂部為平屋頂，表面做防水及防腐木裝飾層。連廊與主體建筑連接節(jié)點采用預埋件焊接，沉降縫設置于連廊與主體建筑交界處，寬度20mm，填充聚苯乙烯泡沫板并灌注密封膠。二、施工準備2.1技術準備圖紙深化與交底組織技術團隊進行圖紙會審，重點復核軸線定位、構件尺寸、鋼筋排布及預埋件位置，形成《圖紙會審記錄》。針對廊體與主體建筑連接節(jié)點、基礎埋深等關鍵部位，編制專項技術交底文件，明確施工偏差允許值（軸線±3mm，標高±5mm，截面尺寸±5mm）。采用BIM技術建立連廊結構模型，模擬施工過程中模板支撐、鋼筋綁扎的空間關系，提前規(guī)避管線沖突（如庭院照明線路預埋管需與鋼筋骨架協(xié)調布置）。測量控制網布設以庭院內原有建筑軸線為基準，采用全站儀建立三級控制網，設置4個永久軸線控制樁（埋深0.8米，采用C20混凝土澆筑）和2個高程基準點（誤差≤2mm）。連廊軸線放樣后，采用經緯儀進行雙向校核，確保梁、柱定位偏差≤3mm。2.2材料準備原材料選型與檢驗水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及28天強度報告，每200t為一批次復試，檢測安定性、凝結時間及抗壓強度。骨料：粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；細骨料選用中砂（細度模數2.6-2.8），含泥量≤3%。骨料按產地分批檢驗，每400m3為一批次。鋼筋：梁柱縱向鋼筋采用HRB400E級（直徑16mm、20mm），箍筋采用HPB300級（直徑8mm），進場時需進行力學性能及重量偏差檢驗，每60t為一批次。外加劑：摻加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）和粉煤灰（摻量15%），改善混凝土和易性，減少水泥用量。外加劑進場時需提供性能檢測報告，每50t復試一次。材料存儲管理水泥、粉煤灰存儲于封閉式料倉，底部架空300mm防潮；骨料分區(qū)堆放，設置200mm高磚砌體隔離墻，雨天覆蓋防雨布并做好排水坡度（≥3%）。鋼筋加工區(qū)搭設防雨棚，加工后的半成品分類掛牌存放（標注規(guī)格、數量、使用部位）。2.3現場準備場地布置清理施工區(qū)域雜物，平整場地后鋪設100mm厚C15混凝土硬化（面積20m2），作為材料堆放及混凝土攪拌區(qū)。沿連廊軸線兩側3米范圍內設置排水溝（寬300mm，深200mm），接入庭院原有排水系統(tǒng)。搭設工具式腳手架操作平臺，采用φ48×3.5mm鋼管滿堂架，立桿間距：梁下0.8m×0.8m，板下1.2m×1.2m，步距1.5m，掃地桿距地200mm，每4跨設置一道縱向剪刀撐（角度45°-60°）。設備調試配置JS350型混凝土攪拌機（攪拌能力35m3/h）、HBT40型輸送泵（水平輸送距離150m）、插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm各2臺）、平板振搗器1臺。施工前進行設備空載試運行，校驗攪拌計量系統(tǒng)（砂、石、水泥計量偏差≤±2%），確保振搗棒振幅≥2.5mm。三、主要施工方法3.1模板工程3.1.1模板設計與選型材料選用：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa），次龍骨為50mm×100mm方木（間距200mm），主龍骨為雙拼φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）。對拉螺栓選用φ14mm穿墻螺桿（帶3mm厚止水片），橫向間距500mm，縱向間距600mm。支撐體系：立桿底部設置50mm×100mm方木墊塊（長度≥200mm），地基承載力不足區(qū)域（如回填土部位）鋪設200mm厚級配砂石并夯實?？烧{托座伸出長度≤300mm，梁底模起拱高度為跨度的2‰（6.2米跨度起拱12.4mm）。3.1.2模板安裝流程測量放線：在墊層上彈出基礎、柱、梁軸線及模板邊線，用紅漆標記控制點，復核無誤后搭設腳手架?；A模板安裝：先安裝基礎側模，采用15mm厚多層板，外側用鋼管斜撐固定（間距800mm），上口拉通線找平，內側粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。梁柱模板安裝：柱模采用“先拼后吊”工藝，按截面尺寸預拼成整體，接縫處用雙面膠條密封，安裝后采用全站儀校正垂直度（偏差≤3mm/2m）。梁模安裝時先固定底模，再安裝側模，側模與底模連接處用L50×5角鋼加固，防止?jié)q模。模板驗收：安裝完成后檢查軸線、標高、截面尺寸及支撐穩(wěn)定性，填寫《模板分項工程驗收記錄》，驗收合格后方可進入下道工序。3.1.3模板拆除拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆非承重構件（板模），后拆承重構件（梁模、柱模），嚴禁整體推倒。拆除條件：側模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（澆筑后24-48小時）；底模拆除需滿足：板跨度≤2m時強度≥50%，2m<跨度≤8m時≥75%，梁跨度≤8m時≥75%（以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告為準）。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工加工要求：盤圓鋼筋采用調直機調直（冷拉率≤4%），切斷采用鋼筋切斷機，切口平整無馬蹄形。梁柱縱向鋼筋采用直螺紋連接（直徑≥20mm），絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1mm，絲頭有效螺紋數量≥8牙，每批絲頭進行擰緊力矩試驗（≥360N·m）。箍筋制作：采用135°彎鉤，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎鉤內徑≥2.5d。梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋間距加密至100mm，且不得少于3道。3.2.2鋼筋綁扎工藝基礎鋼筋：先綁扎底板下層鋼筋（長向在下，短向在上），再綁扎上層鋼筋，兩層鋼筋間設置φ12mm馬凳筋（間距1000mm×1000mm），保護層厚度40mm（采用C30混凝土墊塊，強度≥50MPa）。柱鋼筋：按設計間距在模板上劃線，縱向鋼筋采用綁扎搭接（直徑<20mm）或直螺紋連接（直徑≥20mm），搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑），接頭面積百分率≤25%。箍筋綁扎時與縱向鋼筋垂直，開口方向交錯布置，梁柱節(jié)點處箍筋需全高加密。梁鋼筋：先穿主梁縱向鋼筋，再穿次梁鋼筋，主梁上部鋼筋凈距≥30mm，下部鋼筋凈距≥25mm。縱向鋼筋采用雙層排列時，層間墊φ25mm短鋼筋（長度=梁寬-2×保護層厚度）。板鋼筋：底筋綁扎時先彈線后鋪筋，短向筋在下，長向筋在上，間距偏差±10mm；面筋通過馬凳筋支撐（φ10mm，間距800mm×800mm），保護層厚度15mm。3.2.3預埋件安裝連廊與主體建筑連接節(jié)點處設置200mm×200mm×10mm鋼板預埋件（材質Q235B），錨筋為4φ16mm（L=300mm），采用穿孔塞焊與鋼板連接。預埋件安裝時用全站儀定位，偏差≤10mm，與鋼筋骨架焊接固定（焊點長度≥10d），表面涂刷防銹漆（兩道）。3.3混凝土工程3.3.1配合比設計混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水:減水劑=1:1.82:3.15:0.48:0.012，每立方米混凝土材料用量：水泥310kg，砂564kg，碎石977kg，水149kg，減水劑3.72kg。摻加粉煤灰50kg（替代14%水泥），改善和易性并減少水化熱。塌落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。3.3.2混凝土攪拌與運輸攪拌控制：采用強制式攪拌機，攪拌時間≥90s，粉煤灰與水泥先干拌30s再加水。每盤混凝土實測塌落度，偏差超過±30mm時調整用水量，嚴禁隨意加水。運輸要求：采用6m3罐車運輸（運輸半徑≤5km），罐車裝料前排凈積水，運輸過程中保持3-5r/min慢速轉動?；炷恋綀龊筮M行二次攪拌，停放時間≤90min（夏季≤60min）。3.3.3混凝土澆筑澆筑順序：分兩次澆筑，第一次澆筑基礎及柱至梁底20mm處，第二次澆筑梁、板及剩余柱體，兩次澆筑間隔≤2h。澆筑方向由連廊一端向另一端推進，采用“分段分層”法，每層厚度≤500mm。振搗工藝：基礎及柱采用φ50mm振搗棒，插點間距≤500mm，振搗至表面泛漿、無氣泡溢出，振搗棒插入下層混凝土深度≥100mm。梁、板節(jié)點處改用φ30mm振搗棒，避免觸碰鋼筋及預埋件。板混凝土采用平板振搗器振搗，振搗后用刮杠找平，初凝前進行二次抹壓（間隔2h），防止表面收縮裂縫。施工縫處理：第一次澆筑完成后，在施工縫處預留凹槽（深度10mm，寬度50mm），下次澆筑前清除浮漿，露出石子，澆水濕潤并鋪20mm厚同配比水泥砂漿（不含粗骨料）。3.3.4混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內覆蓋土工布并澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤（養(yǎng)護用水與拌合用水一致）。梁、柱采用塑料薄膜包裹保濕，板表面蓄水養(yǎng)護（水深≥50mm），養(yǎng)護時間≥14d。溫度監(jiān)測：夏季高溫時搭建遮陽棚，混凝土入模溫度≤30℃；冬季施工時采用電熱毯+棉被保溫，確保混凝土核心溫度與表面溫度差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。3.4防水與裝飾工程防水施工：連廊與土壤接觸的基礎側墻及底板，涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（三遍成活），防水層上做100mm厚C15混凝土保護層。屋面采用“1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+50mm厚擠塑聚苯板保溫層”，卷材搭接寬度≥100mm，周邊上翻至梁頂200mm。裝飾施工：廊體欄桿采用不銹鋼立柱+鋼化玻璃（后期委托專業(yè)單位施工），頂部鋪設防腐木（規(guī)格200mm×30mm，間距5mm留縫），木龍骨與混凝土頂板通過膨脹螺栓連接（間距600mm），表面涂刷戶外專用木油（三遍）。四、質量控制4.1原材料控制建立材料進場臺賬，水泥、鋼筋、外加劑等主要材料需提供出廠合格證及復試報告，未經檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用。每批混凝土澆筑前，核查配合比通知單，實測塌落度并留置試塊（標養(yǎng)試塊每組3塊，同條件試塊每組3塊，抗?jié)B試塊每組6塊）。4.2工序控制測量放線：每道工序施工前復核軸線及標高，填寫《測量放線復核記錄》，監(jiān)理工程師驗收簽字后方可施工。隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎完成后，檢查規(guī)格、數量、間距、保護層厚度及預埋件位置，拍攝隱蔽工程照片，驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》?；炷翉姸葯z測：標養(yǎng)試塊在28d齡期進行抗壓強度試驗，同條件試塊用于判斷拆模強度及實體強度（采用回彈法輔助檢測，回彈值≥35MPa）。4.3通病防治蜂窩麻面：嚴格控制混凝土配合比，振搗密實，模板接縫嚴密；出現蜂窩時，鑿除松散部分，用高一等級細石混凝土修補。鋼筋保護層偏差：采用強度≥50MPa的塑料墊塊，間距≤1m，梁柱節(jié)點處增設墊塊，確保保護層厚度偏差±5mm內。裂縫控制：混凝土中摻加粉煤灰減少水化熱，澆筑后及時養(yǎng)護，避免早期脫水；設置后澆帶（若連廊長度>20m），帶寬800mm，42d后采用C35微膨脹混凝土澆筑。五、安全措施5.1腳手架安全腳手架搭設前進行地基承載力驗算，軟弱地基采用換填處理（鋪設200mm厚級配砂石）。立桿間距、步距嚴格按方案執(zhí)行，剪刀撐連續(xù)設置，與地面夾角45°-60°。作業(yè)層滿鋪腳手板，綁扎牢固，外側設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板下方掛水平安全網。5.2高處作業(yè)安全施工人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），作業(yè)層搭設臨邊防護（高度1.5m），嚴禁酒后作業(yè)。混凝土澆筑時設置操作平臺（寬度≥800mm），嚴禁站在模板或鋼筋上作業(yè)。5.3臨時用電安全施工現場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。鋼筋加工區(qū)、攪拌區(qū)等潮濕環(huán)境采用防水型配電箱，電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地。5.4消防與應急措施現場配備2組滅火器（每組2個4kg干粉滅火器），材料堆場與明火點距離≥10m。編制《應急預案》，定期組織應急演練，設置急救箱（配備止血帶、繃帶等藥品），現場醒目位置懸掛安全警示標志（如“禁止拋物”“當心墜落”等）。六、施工進度計劃序號工作內容起止時間工期（天）備注1施工準備第1-3天3含材料進場、測量放線2基礎開挖及墊層澆筑第4-5天2機械開挖+人工清底3鋼筋工程第6-10天5基礎、柱、梁、板鋼筋4模板工程第8-13