水冷換熱器施工技術(shù)方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核對設(shè)備定位尺寸、管道走向及接口參數(shù)，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計要求，明確系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa，試驗壓力按1.5倍工作壓力執(zhí)行，即1.5MPa，當系統(tǒng)工作壓力超過1.0MPa時，試驗壓力調(diào)整為工作壓力加0.5MPa。針對高壓直流換流閥冷卻設(shè)備，需特別關(guān)注熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)的流量參數(shù)與設(shè)備額定冷卻容量的匹配性，確保滿足相關(guān)標準中對換流閥散熱的技術(shù)要求。施工前，技術(shù)員必須組織施工班組人員進行技術(shù)交底，未進行技術(shù)交底不準施工。技術(shù)交底必須做到交底到每個施工工人，使所有施工人員都理解施工技術(shù)和質(zhì)量規(guī)定，清晰施工工藝。1.2材料驗收所有進場材料需進行嚴格檢驗：管道系統(tǒng)：無縫鋼管采用相關(guān)標準，管徑≤70mm時選用鍍鋅鋼管（絲接），80mm≤D≤450mm采用無縫焊管（焊接），D＞450mm使用螺旋鋼管。檢查管材表面無裂紋、凹陷，壁厚偏差不超過±10%，橢圓度≤2mm/m。閥門配件：安全閥、壓力表等強制檢定器具需提供計量檢定證書，閥門逐個進行強度試驗（1.5倍公稱壓力，保壓5min）和嚴密性試驗（1.0倍公稱壓力，保壓15min），合格率需達100%。冷卻介質(zhì)：采用去離子水，電阻率≥10MΩ·cm，pH值控制在7.0-9.0范圍，需提供第三方檢測報告。換熱板片技術(shù)標準：換熱板片應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺陷。板厚不均勻偏差不超過板厚的5%。平板板片翹曲變形量不得大于0.5mm。傘板換熱器螺栓孔距偏差小于±0.3mm。傘板的錐形板面應(yīng)平整光滑、翹曲變形量不得大于1mm。板片周邊與平面應(yīng)光滑平整，不允許有錘擊傷痕、折皺和其它機械傷痕。密封墊片技術(shù)標準：石棉橡膠密封墊片必須采用存放期不超過一年的石棉橡膠原料加工制作。采用石棉橡膠板，其物理機械性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。密封墊片材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，尺寸正確，厚度均勻，表面光滑無劃痕，起皺等缺陷。不允許有搭接、對接等接縫痕跡。允許壓縮變形為7~12%。橡膠密封墊片工作介質(zhì)溫度≤140℃時，一般采用乙丙膠?！?00℃的油類介質(zhì)，則采用丁腈橡膠。必須保證表面光滑，厚度均勻，不得有橫向（與板片溝槽相垂直方向）裂紋?？v向（與板片溝槽相平行方向）裂紋深度在0.2~0.3mm以內(nèi)，可繼續(xù)使用。不得有裂紋氣泡、缺肉、老化、局部過硬和扭曲變形等缺陷。不允許有搭接、對接的接縫痕跡。1.3機具準備配備專用施工設(shè)備：管道加工：電動套絲機（1/2"-4"）、等離子切割機、坡口機（加工65°V形坡口）焊接設(shè)備：氬弧焊機（配備脈沖功能）、焊條烘干箱（保持150℃恒溫）檢測工具：U形壓力計（量程0-2.5MPa）、紅外測溫儀（精度±0.5℃）、百分表（測量設(shè)備水平度）吊裝設(shè)備：液壓叉車（5t）、手拉葫蘆（2t，帶自鎖裝置）二、設(shè)備安裝2.1基礎(chǔ)處理施工前進行基礎(chǔ)復(fù)核：表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤2mm/m地腳螺栓：位置偏差≤10mm，螺紋長度伸出螺母2-3牙基礎(chǔ)強度：采用回彈儀檢測，混凝土強度等級≥C30二次灌漿：采用無收縮灌漿料，強度等級比基礎(chǔ)高一級（C35），灌漿前清理螺栓孔內(nèi)油污，采用機械振搗密實，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度不低于5℃。設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)標高和縱橫向中心線標識。設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，并符合下列規(guī)定：混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標、位置及預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；混凝土基礎(chǔ)的容許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：坐標位置(縱橫中心線)±20mm，基礎(chǔ)頂面標高-20-0mm，外形尺寸±20mm，平面水平度每米5mm、全長10mm，側(cè)面垂直度每米5mm、全高10mm，預(yù)埋地腳螺栓頂端標高0-10mm、中心線±2mm，地腳螺栓預(yù)留孔中心線±10mm、深度0-20mm、孔壁垂直度全高10mm。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕且應(yīng)有保護措施?；瑒佣说念A(yù)埋板應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)埋板上表面的標高縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得不小于2mm/m，基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面?；A(chǔ)施工完畢后，由總包單位、監(jiān)理、施工單位共同進行基礎(chǔ)的中間驗收，對基礎(chǔ)的外觀及幾何尺寸進行檢查，檢查基礎(chǔ)的表面與否有空洞、蜂窩。檢查基礎(chǔ)表面的標高、水平度，地腳螺栓的伸出長度、垂直度、中心距，外露螺紋與否有損壞、銹蝕以及保護措施等。尤其是設(shè)備滑動基礎(chǔ)上表面的標高及水平度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。基礎(chǔ)驗收合格后，由參與驗收的各方簽訂中間交接驗收證書。2.2設(shè)備就位與找正使用液壓叉車將機組平穩(wěn)移至基礎(chǔ)，調(diào)整墊鐵（每組3-5塊）使機組縱向水平偏差≤1/1000，橫向偏差≤1/1000，檢測點選擇設(shè)備進出口法蘭面或加工平面。采用百分表進行精確找正，確保設(shè)備安裝水平度符合要求。地腳螺栓應(yīng)在換熱器安放到基礎(chǔ)之后，再進行灌漿。換熱器的基礎(chǔ)載荷，以充滿液體的總重量為計算依據(jù)。換熱器外廓離墻壁尺寸，一般應(yīng)不小于800mm。設(shè)備以安裝在室內(nèi)為宜，這樣既清潔又方便拆洗、裝配與修理。2.3整體組裝技術(shù)要求組裝后的板束長度尺寸不得小于計算值。組裝時必須按照拆卸順序編號進行，不得顛倒錯位。認真復(fù)查核對無誤。板片組裝壓緊后，上下左右的不平行度不得超過1mm/m，否則易錯位。封頭（頭蓋）與上下導(dǎo)桿相配合的半圓缺口的中心距比導(dǎo)桿中心距小20mm，半圓缺口的直徑寬度應(yīng)比導(dǎo)桿直徑大4mm。封頭上螺栓孔直徑（缺口）應(yīng)較螺栓直徑大0.3~0.5mm。否則換熱板片易錯位。封頭、掛架一般不易損壞，應(yīng)定期防腐刷油，不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。封頭與板片接觸的端面其加工精度不得低于▽6。換熱器的接管，應(yīng)避免承受管道傳來的拉力、振動力和沖擊力等。介質(zhì)中含有固體顆粒，纖維狀物質(zhì)或雜質(zhì)多，濁度大時，應(yīng)當在換熱器前面安裝過濾器。每種介質(zhì)安裝2臺過濾器，交換使用，濾網(wǎng)的開孔率不小于80%。三、焊接工藝3.1焊接接頭形式選擇換熱管與管板的連接方式有脹接、焊接、脹焊并用等型式。強度脹接指為保證換熱管與管板連接的密封性能以及抗拉脫強度的脹接。強度焊指保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強度的焊接。目前對常規(guī)的換熱管通常采用“貼脹+強度焊”的模式。脹、焊并用結(jié)構(gòu)按脹接與焊接在工序中的先后次序可分為先脹后焊和先焊后脹兩種。對于先焊后脹工藝，控制管子與管板孔的精度及其配合為首要的問題。焊縫接頭形式有對接接頭、角接接頭、塞焊接頭和T型接頭。在兩種或多種接頭中選擇一種接頭，一般取決于設(shè)計需要，但也應(yīng)考慮焊接成本。對于薄壁換熱管焊接，推薦在焊接之前對換熱管管端進行輕微的脹接(脹管率≤1%)。對于不同壁厚和壓力等級的換熱器，應(yīng)選擇合適的焊接接頭型式，如U形坡口適用于承受高壓的換熱器，坡口深度≥15mm，換熱管管端伸出長度≥壁厚。3.2焊接前準備在施焊前用鋼絲刷清理或壓縮空氣吹凈等方法，使待焊接區(qū)域露出金屬光澤，做好焊前清理工作以待施焊。認真測量換熱管伸出長度，確保符合設(shè)計要求。采用專業(yè)的計算軟件對設(shè)備整體受力進行力學(xué)性能計算，待計算結(jié)果合格之后方可下料，在相應(yīng)的焊接性能試驗通過之后即可安排現(xiàn)場焊接。焊接設(shè)備選用氬弧焊機（配備脈沖功能），焊條烘干箱保持150℃恒溫。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有質(zhì)量證明書。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。3.3焊接工藝參數(shù)手工焊接過程中，需嚴格按照焊接工藝卡中要求的焊接參數(shù)，選擇合理的焊接電壓、焊接電流和焊接速度，并且在焊接操作過程中使每根焊條焊完整條焊縫后在四孔中間三角區(qū)引弧和熄弧。對于碳鋼換熱器應(yīng)采用雙層焊接，即在完成管板和換熱管的第一層焊接后，進行第二層焊接，以保證焊接質(zhì)量。焊接時，盡可能將角焊縫置于平焊、船形焊位置，可使焊縫表面平或微凹，以減少缺口效應(yīng)。焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條直徑、焊接位置等因素進行調(diào)整，確保焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形良好。3.4焊接質(zhì)量控制換熱管與管板的焊接接頭質(zhì)量直接影響換熱器制造質(zhì)量。因此對于換熱管和管板焊接接頭的檢查就極為重要，實際制造過程中的檢驗可分為焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗三個階段。焊前檢驗：主要檢驗內(nèi)容有尺寸公差檢驗、清潔度檢驗、管子伸出高度檢驗和點固焊檢驗。確保焊接區(qū)域清潔，無油污、鐵銹等雜質(zhì)，管子伸出長度符合設(shè)計要求，點固焊牢固可靠。焊中檢驗：檢驗內(nèi)容為焊接起弧與收弧點檢查、焊接規(guī)范檢驗以及第一道焊道與第二道的熔深與成型情況檢查。確保焊接起弧和收弧位置正確，無氣孔、夾渣等缺陷，焊接規(guī)范符合工藝要求，焊道熔深和成型良好。焊后檢驗：其主要的檢驗內(nèi)容有焊縫的外觀與成型檢驗、換熱管與管板接頭的氣密試驗或滲漏檢驗、表面MT或PT檢驗、射線無損探傷檢驗和水壓試驗檢驗。焊縫外觀應(yīng)成型良好，無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。根據(jù)設(shè)計要求進行相應(yīng)的無損檢測，確保焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量合格。四、水壓試驗4.1試驗準備各條道路暢通，施工現(xiàn)場路面平整，符合運送條件。施工現(xiàn)場水、電接通，符合換熱器封頭拆卸、清理、試壓、吹掃條件。換熱器打壓水源采用現(xiàn)場消防用水進行。準備所需試驗設(shè)備，包括試驗壓力表、試驗泵等。檢查工作區(qū)域并確保安全，設(shè)置安全警示標志。在試壓前，進行外觀檢查，檢查換熱器表面是否存在裂紋、孔洞、毛刺、涂層剝落等缺陷。同時，確保接頭、法蘭、焊縫等部位無跑焊、氣孔等缺陷。為了確保測試的準確性，確保被試樣品表面光潔，無雜質(zhì)或異物。4.2殼程試壓將兩端封頭拆除，對殼程進行壓力試驗，在殼程上方出口安裝壓力表，壓力表須在檢定有效期內(nèi)，應(yīng)安裝在試驗裝置上便于觀測的地方。壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5級。從換熱器殼程下方管口連接試壓泵，并根據(jù)圖示設(shè)置壓力表和閥門。液壓試驗時，應(yīng)保持壓力緩慢上升，到達試驗壓力后，關(guān)閉打壓閥門，保壓時間不得低于10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力，保持壓力時間30分鐘，對所有焊縫和連接部位進行檢查，無滲漏、無可見的異常變形為合格。試壓時如有異常，應(yīng)泄壓后進行處理，并按上述規(guī)定重新試壓。液壓試驗介質(zhì)選用現(xiàn)場消防水進行。液壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將液體排凈，液壓試驗用水排放至現(xiàn)場指定位置，嚴禁亂排亂放，并用壓縮空氣吹掃潔凈。4.3管程試壓換熱器殼程試壓完畢后，將封頭運用正式墊片安裝，并緊固螺栓。將壓力泵連接換熱器封頭下方管口，按照與殼程試壓相同的方法進行管程試壓。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間和檢查要求與殼程試壓相同。4.4整體試壓首先將板片一側(cè)的工作介質(zhì)通道，出入口短管法蘭盤，用盲板或閥門封閉，裝滿水（通道內(nèi)氣體放凈）。然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口短管法蘭盤上，加一個帶放氣短管的盲板，在試壓側(cè)裝上壓力表。這時在入口短管法蘭盤注水處注水。打開放氣短管閥門、直至通道內(nèi)氣體排凈（見水冒出為止），關(guān)閉放氣閥門。打開試壓泵出口閥門，開泵（電動、手動），加壓至額定壓力值時，保壓30分鐘，壓力不降即為合格。用同樣的方法，再試另一側(cè)通道的壓力。其水壓試驗壓力應(yīng)為操作壓力的1.25倍。4.5單面試壓向所試一側(cè)工作介質(zhì)的通道注水，另一側(cè)通道不注水。其試驗壓力為最大操作壓力。單面試壓必須嚴格控制保壓時間與壓力，一般保壓不超過20分鐘，其壓力也不允許超過最大操作壓力，否則換熱板片變形太大，將損壞板片與密封墊片。4.6氣密試驗按板式換熱器的設(shè)計和使用要求進行水壓試驗后，進行氣密試驗，試驗壓力為操作壓力的1.05倍。用肥皂溶劑注入板束周邊，不冒氣泡為合格。4.7試壓注意事項在試壓時，務(wù)必按照規(guī)程所要求的試驗壓力進行操作。試驗壓力應(yīng)不小于1.5倍的設(shè)計壓力。在加壓過程中，應(yīng)逐漸升壓，約在30分鐘內(nèi)達到所需試壓壓力，并維持至少15分鐘。當結(jié)束試壓時，請緩慢放氣，以防止設(shè)備損壞和安全隱患。在試壓過程中，密切關(guān)注被試樣品是否有泄漏現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止試驗并采取相應(yīng)措施處理。此外，試驗結(jié)束后，檢查試驗后的設(shè)備是否出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，以確保設(shè)備的使用安全。試驗結(jié)束后，對被試樣品和試壓設(shè)備進行清洗，并進行檢查。確認試壓前存在的缺陷已被消除，試驗壓力在規(guī)定范圍內(nèi)且無泄漏。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，明確各崗位職責，加強施工過程中的質(zhì)量控制。施工前，組織技術(shù)人員熟悉圖紙和規(guī)范，編制詳細的施工方案和質(zhì)量計劃。施工過程中，嚴格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢），確保每道工序質(zhì)量合格。5.2材料質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，對所有進場材料進行檢驗，合格后方可使用。加強材料的保管和發(fā)放管理，防止材料混用和損壞。對于特種設(shè)備和計量器具，必須具有產(chǎn)品合格證書和檢定證書，并在有效期內(nèi)使用。5.3施工過程質(zhì)量控制加強施工過程中的技術(shù)交底和質(zhì)量檢查，確保施工人員嚴格按照施工方案和工藝要求進行操作。對關(guān)鍵工序和特殊過程，設(shè)置質(zhì)量控制點，進行重點監(jiān)控。做好施工記錄，及時整理質(zhì)量資料，確保工程質(zhì)量可追溯。5.4檢驗與驗收嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范標準進行檢驗和驗收。對于隱蔽工程，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。設(shè)備安裝完成后，進行整體試運行，確保設(shè)備運行正常，各項性能指標符合要求。六、安全保證措施6.1安全管理體系建立健全安全管理體系，落實安全生產(chǎn)責任制，加強安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和操作技能。施工前，進行安全技術(shù)交底，制定安全應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全檢查和隱患排查。6.2施工現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入。