鍋爐干式保養(yǎng)施工方案一、適用范圍本方案適用于停用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及有機(jī)熱載體鍋爐的長(zhǎng)期防腐保養(yǎng)，特別適用于2025年新規(guī)要求的C/D級(jí)鍋爐（設(shè)計(jì)水容積＜30L或壓力＜0.1MPa的蒸汽鍋爐，壓力＜0.1MPa或功率＜0.1MW的熱水鍋爐）。若停爐時(shí)間超過(guò)1年，需在本方案基礎(chǔ)上增加爐體內(nèi)部涂覆防腐油工序。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備資料核查確認(rèn)鍋爐型號(hào)、參數(shù)（水容積、設(shè)計(jì)壓力、受熱面積）及停爐原因，核對(duì)2025年《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于干式保養(yǎng)的具體條款，重點(diǎn)關(guān)注能效分級(jí)（GB/T45542-2025）對(duì)停用設(shè)備的防腐要求。查閱鍋爐歷史運(yùn)行記錄，確認(rèn)是否存在泄漏、腐蝕等隱患，必要時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍）。方案編制根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)（如鍋筒數(shù)量、聯(lián)箱分布）確定干燥劑布置點(diǎn)位及用量，按“上、下鍋筒及聯(lián)箱每立方米容積放置1～2kg無(wú)水氯化鈣或2～3kg生石灰”的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算總用量。（二）物資準(zhǔn)備類(lèi)別名稱(chēng)規(guī)格要求用途清潔劑檸檬酸溶液濃度8%～10%，pH值3～4去除水垢、水渣干燥劑無(wú)水氯化鈣塊狀，純度≥95%吸收鍋爐內(nèi)部潮氣生石灰顆粒直徑5～10mm，未風(fēng)化輔助吸濕（適用于潮濕環(huán)境）工具高壓清洗機(jī)工作壓力≥15MPa沖洗受熱面及管道工業(yè)吸塵器吸力≥20kPa清理殘留污物密封材料硅橡膠板（耐溫≥200℃）、防火泥封堵人孔、手孔、閥門(mén)接口安全防護(hù)防毒面具P2級(jí)過(guò)濾元件防止干燥劑粉塵吸入耐高溫手套耐溫≥300℃，防化材質(zhì)操作烘干后的鍋爐部件（三）人員與場(chǎng)地準(zhǔn)備人員配置施工組：2名持證鍋爐維修工（負(fù)責(zé)設(shè)備拆解與組裝）、1名安全員（全程監(jiān)督安全措施落實(shí)）。技術(shù)負(fù)責(zé)人：具備5年以上鍋爐保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，熟悉2025年新規(guī)中“獨(dú)立單元設(shè)計(jì)”對(duì)保養(yǎng)密封的要求。場(chǎng)地要求鍋爐周?chē)?米內(nèi)無(wú)易燃物，設(shè)置“禁止動(dòng)火”警示牌，配備2具4kg干粉滅火器及防火沙箱。搭建臨時(shí)防雨棚（若為室外鍋爐），確保施工期間不受雨雪影響。三、操作步驟（一）系統(tǒng)排空與清洗介質(zhì)排空關(guān)閉鍋爐主汽閥、給水閥及排污閥，打開(kāi)所有放氣閥（如鍋筒放氣閥、集箱放氣閥），徹底排空鍋內(nèi)殘留水、蒸汽或?qū)嵊?。?duì)于熱水鍋爐，需開(kāi)啟循環(huán)泵強(qiáng)制排水，確保管道內(nèi)無(wú)積水。機(jī)械清理拆除人孔、手孔蓋，使用高壓清洗機(jī)沖洗鍋筒、聯(lián)箱及受熱面，重點(diǎn)清除底部沉積的水垢和鐵銹。對(duì)于頑固水垢，采用8%檸檬酸溶液循環(huán)浸泡4～6小時(shí)，再用清水沖洗至pH值6～7。烘干處理余熱烘干法（適用于剛停運(yùn)鍋爐）：關(guān)閉煙風(fēng)道擋板，利用爐體余熱（溫度≤120℃）自然烘干24小時(shí)，通過(guò)熱電偶監(jiān)測(cè)鍋筒內(nèi)壁溫度，確保濕度≤60%。輔助烘干法（適用于冷態(tài)鍋爐）：采用電加熱管（功率2kW，安裝于鍋筒內(nèi)）加熱，控制升溫速率≤5℃/min，烘干溫度維持在100～110℃，持續(xù)8小時(shí)后斷電冷卻。（二）干燥劑布置干燥劑預(yù)處理將無(wú)水氯化鈣或生石灰裝入透氣布袋（每袋重量≤5kg），用鐵絲固定于鍋筒頂部及聯(lián)箱內(nèi)，確保與金屬表面無(wú)直接接觸（防止局部腐蝕）。布置原則：鍋筒內(nèi)按“梅花形”均勻分布，聯(lián)箱內(nèi)每2米設(shè)置1袋，干燥劑總用量需滿(mǎn)足“冗余系數(shù)1.2”（即計(jì)算用量的1.2倍）。系統(tǒng)密封用硅橡膠板密封人孔、手孔，螺栓按對(duì)角順序均勻緊固（力矩值按設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行），接口處涂抹防火泥。對(duì)壓力表、安全閥等附件，關(guān)閉根部閥后加裝盲板；對(duì)汽水管道，采用盲板或堵頭封堵，確保與外界完全隔絕。（三）驗(yàn)收與記錄密封性檢查關(guān)閉所有閥門(mén)后，用肥皂水涂抹密封點(diǎn)（如法蘭、閥門(mén)接口），觀(guān)察是否有氣泡產(chǎn)生，確保無(wú)泄漏。狀態(tài)標(biāo)識(shí)在鍋爐本體懸掛“干式保養(yǎng)中”警示牌，注明保養(yǎng)日期、干燥劑類(lèi)型及下次檢查時(shí)間，并將《鍋爐干式保養(yǎng)記錄表》（含清洗、烘干、密封等數(shù)據(jù)）存入設(shè)備檔案。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法清洗金屬表面無(wú)可見(jiàn)水垢、水渣，內(nèi)壁呈金屬光澤內(nèi)窺鏡檢查（鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)部）烘干鍋筒內(nèi)壁濕度≤50%，無(wú)冷凝水痕跡濕度計(jì)測(cè)量（多點(diǎn)檢測(cè)，取平均值）密封保壓試驗(yàn)（0.1MPa）30分鐘壓力降≤0.02MPa壓力表監(jiān)測(cè)（二）常見(jiàn)問(wèn)題處理干燥劑失效若檢查發(fā)現(xiàn)氯化鈣結(jié)塊、生石灰粉化，立即更換新干燥劑，并分析失效原因（如密封不嚴(yán)），必要時(shí)增加密封層數(shù)。局部腐蝕對(duì)已出現(xiàn)點(diǎn)蝕的區(qū)域，用砂紙打磨至露出金屬本色，涂抹環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）后再進(jìn)行保養(yǎng)。五、安全措施（一）作業(yè)安全受限空間防護(hù)進(jìn)入鍋筒作業(yè)前，強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，檢測(cè)氧氣濃度（≥19.5%）及可燃?xì)怏w（≤爆炸下限的10%），作業(yè)時(shí)設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，每2小時(shí)輪換一次?；瘜W(xué)品使用配置檸檬酸溶液時(shí)佩戴耐酸手套和護(hù)目鏡，避免皮膚直接接觸；若不慎接觸，立即用大量清水沖洗并就醫(yī)。（二）環(huán)保要求廢水處理清洗廢水需經(jīng)中和池（加氫氧化鈉調(diào)pH至6～9）處理后排放，禁止直接排入市政管網(wǎng)。廢棄物處置廢干燥劑按“危險(xiǎn)廢物”管理，交由有資質(zhì)單位處置，禁止隨意丟棄。六、維護(hù)周期與后續(xù)管理（一）定期檢查首次檢查：保養(yǎng)后1個(gè)月，打開(kāi)人孔檢查干燥劑狀態(tài)，若吸濕飽和（氯化鈣表面出現(xiàn)液滴、生石灰粉化），立即更換。常規(guī)檢查：此后每3個(gè)月檢查一次，記錄干燥劑重量變化（若增重超過(guò)初始值的30%，需更換），并監(jiān)測(cè)鍋爐內(nèi)壁腐蝕情況（采用測(cè)厚儀檢測(cè)，腐蝕速率≤0.1mm/年）。（二）復(fù)用時(shí)處理拆除密封裝置，取出干燥劑，用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃鍋爐內(nèi)部灰塵。重新注水后進(jìn)行煮爐（加入氫氧化鈉2～3kg/噸水），煮爐溫度≥90℃，持續(xù)4小時(shí)，確保去除殘留干燥劑。七、附錄《鍋爐干式保養(yǎng)驗(yàn)收checklist》《2025年鍋爐能效分級(jí)（GB/T45542-2025）合規(guī)性自