石油化工安全培訓(xùn)課件目錄01石油化工行業(yè)概述與安全風(fēng)險了解行業(yè)特點(diǎn)，識別潛在危險源，掌握風(fēng)險分布規(guī)律02典型事故案例分析深入剖析重大事故成因，汲取慘痛教訓(xùn)，避免悲劇重演安全管理體系與防護(hù)措施第一章石油化工行業(yè)概述與安全風(fēng)險石油化工行業(yè)簡介行業(yè)定義與發(fā)展石油化工是以石油和天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的加工工業(yè)。自20世紀(jì)初發(fā)展至今，已成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，涵蓋能源、材料、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域。戰(zhàn)略地位石油化工產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于塑料制品、合成纖維、橡膠、化肥、醫(yī)藥等行業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)體系的重要基礎(chǔ)。我國石油化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模居世界前列，對經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有舉足輕重的作用。生產(chǎn)特點(diǎn)生產(chǎn)過程涉及高溫、高壓、易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)，工藝流程復(fù)雜，連續(xù)作業(yè)強(qiáng)度大，安全風(fēng)險系數(shù)高，對管理和技術(shù)要求極為嚴(yán)格。石油化工生產(chǎn)過程中的主要安全隱患易燃易爆物質(zhì)原油、天然氣、汽油、乙烯、丙烯等易燃易爆物質(zhì)在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸過程中廣泛存在，一旦泄漏遇火源極易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。閃點(diǎn)低，蒸氣易積聚爆炸極限范圍廣靜電火花可引燃有毒有害氣體硫化氫、一氧化碳、苯、氯氣等有毒有害氣體泄漏可導(dǎo)致急性中毒，長期接觸引發(fā)慢性職業(yè)病，威脅員工生命健康和周邊環(huán)境安全。急性中毒致死風(fēng)險慢性危害難以察覺擴(kuò)散范圍廣影響大設(shè)備與操作風(fēng)險設(shè)備老化腐蝕、密封失效、儀表失靈以及人為操作失誤、違章作業(yè)等因素導(dǎo)致事故頻發(fā)，是石油化工企業(yè)安全管理的重點(diǎn)難點(diǎn)。設(shè)備疲勞與腐蝕人為操作失誤維護(hù)保養(yǎng)不到位石油化工行業(yè)安全風(fēng)險統(tǒng)計(jì)基于近年來石油化工行業(yè)事故數(shù)據(jù)分析，揭示主要安全風(fēng)險分布特征，為精準(zhǔn)防控提供依據(jù)。56%物料泄漏引發(fā)火災(zāi)因物料泄漏未及時發(fā)現(xiàn)和處理導(dǎo)致的火災(zāi)事故占比最高，凸顯泄漏檢測與應(yīng)急響應(yīng)的重要性32%設(shè)備故障致災(zāi)設(shè)備老化、腐蝕、密封失效等設(shè)備故障引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故占顯著比例12%自燃事故聚丙烯、三乙基鋁等物料在特定條件下自發(fā)熱自燃引發(fā)的事故不容忽視風(fēng)險提示：物料泄漏、設(shè)備故障、自燃現(xiàn)象是石油化工企業(yè)最需要重點(diǎn)防控的三大安全風(fēng)險源，需建立全方位監(jiān)測預(yù)警機(jī)制。高風(fēng)險環(huán)境安全重于泰山乙二醇裝置火災(zāi)案例回顧上海金山石化·2024年6月18日事故經(jīng)過2024年6月18日凌晨4時28分,上海石化化工部乙二醇裝置突發(fā)火情。企業(yè)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，消防力量迅速到場展開撲救作業(yè)。經(jīng)過緊張有序的處置，火勢在短時間內(nèi)得到有效控制，未造成人員傷亡和大范圍環(huán)境污染。物質(zhì)特性乙二醇是無色無臭、略有甜味的低毒性液體，遇明火、高溫易燃燒爆炸。充分燃燒時主要生成二氧化碳和水蒸氣，相對危害較小。但在密閉空間或不完全燃燒時可能產(chǎn)生一氧化碳等有害氣體。應(yīng)急響應(yīng)快速啟動應(yīng)急預(yù)案多方力量協(xié)同作戰(zhàn)有效控制火勢蔓延環(huán)境監(jiān)測全程跟蹤乙二醇的化學(xué)性質(zhì)與安全特性物理性狀無色無臭透明粘稠液體，略帶甜味，吸濕性強(qiáng)，可與水、乙醇等混溶。熔點(diǎn)-12.9℃，沸點(diǎn)197.3℃，相對密度1.11。燃爆危險遇明火、高溫、強(qiáng)氧化劑易燃燒爆炸。閃點(diǎn)111℃，自燃溫度398℃，爆炸極限3.2%-15.3%(體積比)。燃燒產(chǎn)生刺激性煙霧。毒性特征低毒性物質(zhì)，誤服是主要中毒途徑。成人致死量約1.6克/千克體重。中毒癥狀包括惡心、嘔吐、腹痛，嚴(yán)重時損害腎臟和神經(jīng)系統(tǒng)?，F(xiàn)場危害工業(yè)現(xiàn)場燃燒危害相對較小，充分燃燒主要生成二氧化碳和水。但需防止不完全燃燒產(chǎn)生一氧化碳，以及高溫引發(fā)周邊設(shè)備連鎖事故。典型事故原因分析深入分析石油化工事故致因機(jī)理,識別關(guān)鍵風(fēng)險因素,為針對性防控提供理論支撐。操作失誤閥門未關(guān)嚴(yán)導(dǎo)致物料泄漏,設(shè)備拆卸違反規(guī)程引發(fā)火災(zāi),動火作業(yè)未辦理許可,崗位人員違章操作等人為因素是事故重要誘因。設(shè)備故障管道腐蝕穿孔、法蘭密封失效、安全閥失靈、電氣線路老化漏電、儀表控制系統(tǒng)故障等設(shè)備問題導(dǎo)致的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故占比突出。自燃現(xiàn)象催化劑、聚合物、高活性金屬有機(jī)化合物(如三乙基鋁)在空氣中自發(fā)氧化放熱,積熱不散引發(fā)自燃自爆,是特殊工藝裝置的典型風(fēng)險。第二章典型事故案例分析揚(yáng)子石化乙二醇裝置爆炸2015年·重大人員傷亡事故事故概況2015年,揚(yáng)子石化公司乙二醇裝置發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。泄漏的環(huán)氧乙烷蒸氣在設(shè)備區(qū)域積聚,遇靜電火花瞬間引爆,爆炸沖擊波摧毀周邊設(shè)施,造成多人死傷,經(jīng)濟(jì)損失巨大,社會影響惡劣。致因分析環(huán)氧乙烷管道法蘭泄漏可燃?xì)怏w檢測報警失效靜電接地措施不到位通風(fēng)系統(tǒng)未正常運(yùn)行應(yīng)急處置不及時深遠(yuǎn)影響事故調(diào)查報告推動了石油化工行業(yè)安全管理全面升級,促使企業(yè)加強(qiáng)LDAR管理、完善氣體檢測報警系統(tǒng)、強(qiáng)化靜電防護(hù)、規(guī)范應(yīng)急管理,為行業(yè)敲響警鐘。日科化學(xué)燃?xì)獗ㄊ鹿?017年·煤改氣安全教訓(xùn)1事故發(fā)生2017年某日,日科化學(xué)公司在天然氣加熱系統(tǒng)啟動瞬間發(fā)生爆燃事故,造成7人死亡、4人受傷,暴露出"煤改氣"過程中安全風(fēng)險管理不足的嚴(yán)重問題。2原因剖析燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,點(diǎn)火程序不規(guī)范,可燃?xì)怏w泄漏檢測缺失,操作人員培訓(xùn)不足,安全管理制度執(zhí)行不力,應(yīng)急預(yù)案針對性不強(qiáng)。3警示意義煤改氣、油改氣等能源替代項(xiàng)目必須充分評估安全風(fēng)險,完善燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)計(jì),配置可靠的檢測報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置,加強(qiáng)人員培訓(xùn)和應(yīng)急演練。蘇州液化氣儲罐爆炸事故2014年·燃?xì)夤芾砺┒淳臼鹿蕬K狀2014年,蘇州某企業(yè)職工食堂發(fā)生液化氣儲罐爆炸,強(qiáng)大的爆炸沖擊波瞬間摧毀食堂建筑,造成11人死亡,多人受傷,周邊建筑嚴(yán)重受損,場面慘烈,令人痛心。致災(zāi)原因液化氣儲罐超期未檢罐體腐蝕泄漏未發(fā)現(xiàn)燃?xì)馐褂脠鏊L(fēng)不良未安裝氣體泄漏報警裝置安全管理責(zé)任不落實(shí)管理漏洞事故暴露出企業(yè)燃?xì)獍踩芾泶嬖趪?yán)重漏洞:儲罐定期檢驗(yàn)制度未落實(shí)、日常巡檢流于形式、安全設(shè)施配置不到位、員工安全意識淡薄、應(yīng)急救援準(zhǔn)備不足。整改要求事故后監(jiān)管部門要求全行業(yè)開展燃?xì)獍踩珜ｍ?xiàng)整治,強(qiáng)制安裝泄漏報警裝置,嚴(yán)格儲罐檢驗(yàn)周期,落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任,建立健全安全管理長效機(jī)制。慘痛教訓(xùn)警鐘長鳴事故共性問題總結(jié)通過對多起典型事故的深入剖析,歸納出石油化工企業(yè)普遍存在的共性問題,為系統(tǒng)性改進(jìn)提供方向。安全管理體系缺陷安全生產(chǎn)責(zé)任制不明確,安全管理制度不健全,風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制未建立,安全投入不足,管理流于形式。設(shè)備維護(hù)檢測不力設(shè)備設(shè)施定期檢驗(yàn)檢測不到位,維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)格,老化腐蝕設(shè)備未及時更換,安全附件失效未及時發(fā)現(xiàn),完整性管理缺失。人員素質(zhì)能力不足從業(yè)人員安全意識薄弱,安全教育培訓(xùn)不到位,特種作業(yè)人員無證上崗,操作技能不熟練,違章作業(yè)現(xiàn)象普遍,應(yīng)急處置能力欠缺。應(yīng)急管理存在短板應(yīng)急預(yù)案針對性不強(qiáng)、可操作性差,應(yīng)急演練走過場,應(yīng)急物資儲備不足,應(yīng)急救援隊(duì)伍建設(shè)滯后,與外部救援力量協(xié)調(diào)機(jī)制不暢。第三章安全管理體系與防護(hù)措施石油化工企業(yè)HSE管理體系HSE核心理念HSE管理體系是健康(Health)、安全(Safety)、環(huán)境(Environment)三位一體的現(xiàn)代企業(yè)管理模式,強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主、全員參與、持續(xù)改進(jìn),追求零事故、零傷害、零污染的終極目標(biāo)。體系要素領(lǐng)導(dǎo)承諾與方針目標(biāo)組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)與資源風(fēng)險評估與隱患治理法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)與管理制度培訓(xùn)教育與能力提升運(yùn)行控制與應(yīng)急管理檢查監(jiān)督與績效評估管理評審與持續(xù)改進(jìn)HSE管理體系通過系統(tǒng)化的風(fēng)險識別、評估、控制和持續(xù)改進(jìn)機(jī)制,將健康、安全、環(huán)境管理有機(jī)融合,構(gòu)建企業(yè)安全生產(chǎn)長效機(jī)制,是石油化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的基石。關(guān)鍵安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)1《安全生產(chǎn)法》我國安全生產(chǎn)領(lǐng)域的基本法律,明確生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任,規(guī)定從業(yè)人員的權(quán)利義務(wù),強(qiáng)化安全監(jiān)管執(zhí)法,為安全生產(chǎn)工作提供根本法律保障。2《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》專門規(guī)范危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營、運(yùn)輸安全管理的行政法規(guī),涵蓋全生命周期管理要求,是石油化工企業(yè)必須嚴(yán)格遵守的重要法規(guī)。3GB50493檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范《可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定了檢測報警系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收要求,是保障及時發(fā)現(xiàn)氣體泄漏、防止火災(zāi)爆炸和中毒事故的技術(shù)依據(jù)。4LDAR技術(shù)指南《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)指南》明確了VOCs泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)的技術(shù)方法、工作程序和管理要求,是減少泄漏排放、防控環(huán)境風(fēng)險的重要指南。危險化學(xué)品分類與管理重點(diǎn)八大類危險化學(xué)品爆炸品第1類:具有整體爆炸危險、拋射危險、燃燒危險的物質(zhì)氣體第2類:壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體、冷凍液化氣體易燃液體第3類:閃點(diǎn)低于60℃的液體、液體混合物或含有固體物質(zhì)的液體易燃固體第4類:易燃固體、自燃物質(zhì)、遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)氧化性物質(zhì)第5類:氧化劑和有機(jī)過氧化物毒性物質(zhì)第6類:急性毒性、慢性毒性物質(zhì)放射性物質(zhì)第7類:放射性材料腐蝕性物質(zhì)第8類:酸、堿等腐蝕性物質(zhì)管理重點(diǎn)國家對74種重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品實(shí)施特別管控,對重大危險源實(shí)行分級分類監(jiān)管,建立安全監(jiān)控系統(tǒng),制定應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行安全評估。石油化工企業(yè)必須準(zhǔn)確辨識本企業(yè)涉及的危險化學(xué)品種類和危險特性,落實(shí)針對性管控措施。泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)技術(shù)LDAR技術(shù)原理泄漏檢測與修復(fù)(LeakDetectionandRepair)是通過對設(shè)備組件進(jìn)行定期檢測,及時發(fā)現(xiàn)VOCs泄漏點(diǎn)并采取修復(fù)措施,減少無組織排放,降低火災(zāi)爆炸和環(huán)境污染風(fēng)險的系統(tǒng)性管理方法。主要檢測技術(shù)紅外熱成像技術(shù):可視化顯示泄漏氣體羽流,快速定位泄漏點(diǎn),適用于大面積快速篩查光離子化檢測(PID):高靈敏度檢測VOCs濃度,適用于密封點(diǎn)逐一檢測,是最常用的LDAR技術(shù)有機(jī)氣體分析儀:定量分析泄漏濃度,用于修復(fù)效果驗(yàn)證實(shí)施效果系統(tǒng)實(shí)施LDAR可以:減少VOCs排放80%以上及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,防止泄漏擴(kuò)大降低火災(zāi)爆炸風(fēng)險改善作業(yè)環(huán)境,保護(hù)員工健康提升企業(yè)環(huán)?？冃Ш蜕鐣蜗缶W(wǎng)格化空氣質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)點(diǎn)位監(jiān)測在重點(diǎn)泄漏風(fēng)險區(qū)域、罐區(qū)、裝卸站臺等關(guān)鍵部位布設(shè)固定式VOCs在線監(jiān)測儀,實(shí)時監(jiān)測特征污染物濃度,超標(biāo)自動報警。線路監(jiān)測沿廠界、圍墻、運(yùn)輸通道布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)位,形成監(jiān)測防線,及時發(fā)現(xiàn)擴(kuò)散至廠界的泄漏污染物,防止影響周邊環(huán)境。面域監(jiān)測在廠區(qū)范圍內(nèi)按網(wǎng)格布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)位,實(shí)現(xiàn)全覆蓋監(jiān)控,通過濃度分布云圖快速定位污染源,輔助應(yīng)急決策和溯源分析。預(yù)警聯(lián)動監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至安全環(huán)保管理平臺,濃度異常自動觸發(fā)報警,啟動應(yīng)急響應(yīng)程序,通知相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場處置,實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。網(wǎng)格化監(jiān)測系統(tǒng)構(gòu)建了"點(diǎn)-線-面"立體監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)了對廠區(qū)空氣質(zhì)量的全天候、全方位、全覆蓋監(jiān)測,為泄漏事故早發(fā)現(xiàn)、早處置提供了技術(shù)支撐。工業(yè)燃?xì)獍踩芾硪c(diǎn)燃?xì)馕ｋU特性爆炸極限:天然氣5%-15%,液化石油氣2%-10%,混合氣體在爆炸極限內(nèi)遇火源即爆炸中毒風(fēng)險:一氧化碳等有毒成分可致人中毒窒息窒息危險:泄漏氣體在密閉空間積聚可導(dǎo)致缺氧窒息管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)材質(zhì)選擇:選用符合標(biāo)準(zhǔn)的管材,焊接質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)布置原則:明管敷設(shè)便于檢查,穿越墻體加套管保護(hù)壓力分級:根據(jù)用氣壓力合理分級,設(shè)置調(diào)壓裝置安全距離:與熱源、電氣設(shè)備保持規(guī)定安全距離安全保護(hù)裝置泄漏報警:在用氣場所安裝可燃?xì)怏w探測報警器自動切斷:與報警器聯(lián)動的緊急切斷閥泄壓保護(hù):安全閥、爆破片等超壓泄放裝置防回火裝置:防止火焰回傳至管道阻火器:阻止火焰在管道中蔓延設(shè)備安全設(shè)計(jì)與維護(hù)防靜電接地措施靜電積聚放電是引發(fā)火災(zāi)爆炸的重要點(diǎn)火源。所有金屬設(shè)備、管道、儲罐必須可靠接地,接地電阻不大于10Ω(特殊要求不大于4Ω)。防靜電接地線應(yīng)采用專用接地體,不得與電氣保護(hù)接地共用。金屬設(shè)備及管道跨接接地法蘭連接處跨接移動設(shè)備使用防靜電接地夾人體防靜電措施(防靜電工作服、鞋、腕帶)定期檢測接地電阻法蘭連接規(guī)范法蘭是管道系統(tǒng)最薄弱環(huán)節(jié),泄漏高發(fā)部位。法蘭連接必須選用合格墊片,螺栓對稱均勻緊固,緊固力矩符合規(guī)范要求。高溫、高壓、易燃易爆介質(zhì)管道法蘭應(yīng)采用金屬纏繞墊、金屬齒形墊等高性能密封墊片。定期檢修制度建立完善的設(shè)備檢修計(jì)劃,按周期開展:日常巡檢:每班次巡檢,檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、泄漏情況定期檢查:月度、季度檢查,測厚、探傷、性能測試年度大修:全面檢修,更換易損件,消除缺陷專項(xiàng)檢測:壓力容器、壓力管道法定檢驗(yàn)老化設(shè)備管理建立設(shè)備臺賬,實(shí)施設(shè)備完整性管理,對超期服役、腐蝕減薄、性能下降的設(shè)備及時評估,達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決淘汰更換,不得帶病運(yùn)行,消除設(shè)備隱患。操作安全與人員培訓(xùn)嚴(yán)格操作規(guī)程制定詳細(xì)的崗位操作規(guī)程(SOP),明確每個操作步驟、操作參數(shù)、注意事項(xiàng)和異常處置措施。操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn),熟練掌握規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程操作,杜絕憑經(jīng)驗(yàn)、憑習(xí)慣操作。動火作業(yè)管理動火作業(yè)實(shí)行嚴(yán)格的審批制度,辦理動火作業(yè)許可證。作業(yè)前必須進(jìn)行氣體檢測分析,清除易燃易爆物質(zhì),配備消防器材和監(jiān)護(hù)人員,作業(yè)過程中持續(xù)監(jiān)測,確保安全。安全教育培訓(xùn)建立三級安全教育(公司級、車間級、班組級)制度,新員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)考核合格后方可上崗。定期開展在崗培訓(xùn)、專項(xiàng)培訓(xùn),不斷強(qiáng)化安全意識,提升安全技能。應(yīng)急演練常態(tài)化每年至少組織兩次綜合應(yīng)急演練,每季度開展專項(xiàng)演練,通過演練檢驗(yàn)預(yù)案可行性,提高員工應(yīng)急處置能力,磨合應(yīng)急協(xié)調(diào)機(jī)制,確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效應(yīng)對?；馂?zāi)與爆炸防護(hù)措施防火防爆分區(qū)按照火災(zāi)危險性分類,合理劃分防火分區(qū),設(shè)置防火墻、防爆墻進(jìn)行分隔,控制火災(zāi)蔓延范圍。爆炸危險區(qū)域采用防爆電氣設(shè)備,消除點(diǎn)火源。自動滅火系統(tǒng)根據(jù)保護(hù)對象特點(diǎn)配置自動噴水滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)等,實(shí)現(xiàn)火災(zāi)早期自動探測、自動報警、自動滅火。消防設(shè)施配置按規(guī)范配置室內(nèi)外消火栓、滅火器、消防水池、消防泵房、消防車道,保證消防水源充足,消防通道暢通,消防設(shè)施完好有效。疏散避難設(shè)施設(shè)置足夠數(shù)量的安全出口和疏散樓梯,疏散通道保持暢通,設(shè)置應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志,在廠區(qū)設(shè)置應(yīng)急避難場所,確保緊急情況下人員能夠快速安全疏散。應(yīng)急管理與事故響應(yīng)1應(yīng)急預(yù)案體系建立綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案(火災(zāi)爆炸、危化品泄漏、中毒窒息等)、現(xiàn)場處置方案三級預(yù)案體系,明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)程序、處置措施。2快速處置流程第一發(fā)現(xiàn)人立即報警→啟動應(yīng)急預(yù)案→應(yīng)急指揮部迅速集結(jié)→疏散無關(guān)人員→切斷物料來源→控制泄漏擴(kuò)散→專業(yè)隊(duì)伍處置→醫(yī)療救護(hù)→事故調(diào)查。3多部門協(xié)同機(jī)制建立與消防、醫(yī)療、環(huán)保、應(yīng)急管理等政府部門的聯(lián)動機(jī)制,簽訂應(yīng)急救援協(xié)議,定期開展聯(lián)合演練,確保應(yīng)急資源快速調(diào)集、救援力量高效協(xié)同。應(yīng)急物資保障消防器材(滅火器、消防水帶、防火服)堵漏器材(堵漏楔、堵漏袋、粘合劑)個人防護(hù)裝備(空氣呼吸器、防化服、防毒面具)應(yīng)急通訊設(shè)備(對講機(jī)、衛(wèi)星電話)醫(yī)療急救藥品器械應(yīng)急照明與警示設(shè)備企業(yè)安全文化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)承諾企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,必須做出明確的安全承諾,將安全作為核心價值觀,以身作則,為安全文化建設(shè)提供