2025年注冊安全工程師考試化工(中級)安全生產(chǎn)專業(yè)實務(wù)試卷及解答一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)使用苯（閃點11℃，爆炸極限1.2%8.0%）作為溶劑，在密閉反應(yīng)釜中進行硝化反應(yīng)。下列關(guān)于該反應(yīng)過程溫度控制的說法中，正確的是（）。A.反應(yīng)溫度應(yīng)控制在苯的燃點以下B.當溫度超過設(shè)定值時，應(yīng)立即關(guān)閉攪拌器C.溫度監(jiān)測儀表應(yīng)選用隔爆型D.反應(yīng)熱可通過夾套通冷卻水直接導出答案：C解析：苯為甲類易燃液體，其蒸氣與空氣混合易爆炸，反應(yīng)釜內(nèi)為爆炸危險環(huán)境，溫度監(jiān)測儀表需滿足防爆要求（隔爆型）。A錯誤，反應(yīng)溫度需滿足工藝要求，不一定低于燃點；B錯誤，關(guān)閉攪拌可能導致局部過熱；D錯誤，硝化反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，直接通冷卻水可能因溫差過大導致設(shè)備應(yīng)力破壞，應(yīng)采用階梯式降溫。2.某氯堿企業(yè)電解車間液氯貯槽區(qū)設(shè)置可燃氣體檢測報警儀，其檢測對象應(yīng)選擇（）。A.氯氣（毒性氣體，爆炸下限＞10%）B.氫氣（可燃氣體，爆炸下限4%）C.氧氣（助燃氣體）D.水蒸氣（無危險性）答案：B解析：氯堿電解過程產(chǎn)生氫氣（H?）和氯氣（Cl?），氫氣為可燃氣體（爆炸下限4%＜10%），需設(shè)置可燃氣體檢測報警儀；氯氣為毒性氣體（GB50493規(guī)定，毒性氣體優(yōu)先檢測），但題干明確為“可燃氣體檢測報警儀”，故應(yīng)選氫氣。3.關(guān)于化工裝置開車前安全條件確認的說法，錯誤的是（）。A.儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)需進行100%功能測試B.設(shè)備管道的靜電接地電阻應(yīng)≤100ΩC.安全閥鉛封后應(yīng)在設(shè)備運行3個月內(nèi)校驗D.特種作業(yè)人員應(yīng)持有效證件上崗答案：C解析：安全閥應(yīng)在投用前校驗并鉛封，運行中需定期校驗（一般每年1次），而非投用后3個月內(nèi)。A正確，儀表聯(lián)鎖需全功能測試確?？煽啃?；B正確，靜電接地電阻≤100Ω（特殊要求≤10Ω的除外）；D正確，特種作業(yè)需持證上崗。4.某企業(yè)使用光氣（COCl?）生產(chǎn)異氰酸酯，光氣貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置的環(huán)境應(yīng)急設(shè)施是（）。A.洗眼器和淋洗器B.事故存液池C.可燃氣體檢測報警儀D.正壓式空氣呼吸器答案：A解析：光氣為高毒氣體（MAC0.5mg/m3），接觸后需立即沖洗，故貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置洗眼器和淋洗器。B為泄漏液體收集設(shè)施；C錯誤，光氣不可燃；D為個體防護裝備，非環(huán)境應(yīng)急設(shè)施。5.某反應(yīng)釜設(shè)計壓力1.6MPa（表壓），最高工作壓力1.2MPa，其安全閥的開啟壓力應(yīng)設(shè)定為（）。A.1.0MPaB.1.3MPaC.1.7MPaD.2.0MPa答案：B解析：安全閥開啟壓力（整定壓力）應(yīng)略高于最高工作壓力，且不超過設(shè)計壓力。規(guī)范要求：整定壓力≤設(shè)計壓力，且＞最高工作壓力。本題中1.2MPa＜1.3MPa＜1.6MPa，符合要求。二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）1.某化工企業(yè)開展HAZOP分析，針對“反應(yīng)釜進料管線堵塞”節(jié)點，可能的偏差包括（）。A.進料流量過大B.進料溫度過高C.進料壓力過低D.進料組分異常E.進料管線振動答案：ABCD解析：HAZOP分析通過“引導詞+參數(shù)”識別偏差，參數(shù)包括流量、溫度、壓力、組分等。E為偏差導致的后果，非偏差本身。2.關(guān)于化工裝置停工檢修期間受限空間作業(yè)安全要求，正確的有（）。A.作業(yè)前30分鐘內(nèi)進行氣體檢測，合格后方可進入B.作業(yè)中斷超過60分鐘需重新檢測C.應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場D.作業(yè)人員應(yīng)佩戴便攜式氣體檢測報警儀E.可以使用卷揚機直接吊送作業(yè)人員答案：ABCD解析：E錯誤，嚴禁使用卷揚機等設(shè)備直接吊送人員，需使用安全繩或升降裝置。其他選項符合GB308712022要求。3.某企業(yè)使用液氨（臨界量10t）作為制冷劑，貯罐區(qū)液氨儲量15t，周邊500m范圍內(nèi)有居民小區(qū)。該企業(yè)應(yīng)履行的安全職責包括（）。A.編制重大危險源安全評估報告B.設(shè)置明顯的安全警示標志C.每季度向應(yīng)急管理部門報告重大危險源監(jiān)控措施D.制定重大危險源事故應(yīng)急預案并演練E.在貯罐區(qū)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)答案：ABDE解析：C錯誤，重大危險源需每月報告一次（依據(jù)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》）。其他選項均為重大危險源管理要求。三、案例分析題（共4題，第12題每題20分，第34題每題30分，共100分）案例一：某石化企業(yè)石腦油裝卸作業(yè)泄漏事故2024年11月5日，某石化企業(yè)汽車裝卸棧臺進行石腦油（閃點2℃，爆炸極限1.1%8.7%）裝車作業(yè)。操作員甲未按規(guī)定檢查鶴管與槽車接口密封情況，直接開啟裝車泵。10分鐘后，接口處因密封墊老化發(fā)生泄漏，石腦油蒸氣擴散至附近配電箱（非防爆型），引發(fā)爆炸，造成2人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟損失1200萬元。問題：1.分析事故直接原因和間接原因（8分）。2.指出裝車作業(yè)中的違規(guī)行為（6分）。3.提出防止同類事故的技術(shù)措施（6分）。答案：1.直接原因：①鶴管與槽車接口密封墊老化，石腦油泄漏（物的不安全狀態(tài)）；②配電箱非防爆，泄漏蒸氣遇電火花爆炸（物的不安全狀態(tài)）；③操作員甲未檢查密封情況（人的不安全行為）。間接原因：①企業(yè)未落實設(shè)備檢維修制度，未定期更換密封墊；②作業(yè)前安全檢查流于形式，未執(zhí)行“三查四定”；③員工安全培訓不足，風險意識薄弱；④裝卸棧臺電氣設(shè)備未按防爆要求設(shè)計。2.違規(guī)行為：①未執(zhí)行裝車前接口密封檢查（違反GB308712022“作業(yè)前安全確認”要求）；②未對泄漏風險進行辨識并采取防護措施；③使用非防爆型配電箱（違反《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058）。3.技術(shù)措施：①將裝卸棧臺電氣設(shè)備升級為防爆型（ExdIIBT3）；②在接口處增設(shè)泄漏檢測報警裝置（聯(lián)動關(guān)閉裝車泵）；③定期更換密封墊（建議每3個月檢查一次）；④裝車作業(yè)前使用便攜式可燃氣體檢測儀（量程0100%LEL）檢測接口周圍濃度；⑤設(shè)置靜電接地報警裝置，確保槽車與鶴管等電位連接。案例二：某精細化工企業(yè)反應(yīng)釜超壓爆炸事故某企業(yè)使用反應(yīng)釜生產(chǎn)醫(yī)藥中間體，工藝為：向釜內(nèi)加入甲醇（1000kg）、催化劑（5kg），升溫至65℃（甲醇沸點64.7℃），滴加硝酸（500kg）進行硝化反應(yīng)。2024年12月3日，滴加硝酸過程中，反應(yīng)釜壓力突然升至2.0MPa（設(shè)計壓力1.6MPa），爆破片破裂，物料噴出引發(fā)火災。問題：1.計算甲醇的危險化學品重大危險源臨界量（甲醇臨界量500t，校正系數(shù)β=1，暴露人員校正系數(shù)α=1）（5分）。2.分析反應(yīng)釜超壓的可能原因（10分）。3.提出反應(yīng)過程安全控制措施（15分）。答案：1.甲醇實際儲量1000kg=1t，R=（1/500）×1×1=0.002＜1，未構(gòu)成重大危險源。2.超壓可能原因：①硝酸滴加速度過快，反應(yīng)放熱速率超過冷卻能力，甲醇汽化產(chǎn)生高壓；②催化劑活性過高，反應(yīng)速率失控；③溫度監(jiān)測儀表故障，未及時發(fā)現(xiàn)超溫；④夾套冷卻水流量不足（如閥門未全開、管道堵塞），導致熱量積聚；⑤反應(yīng)釜氣相空間設(shè)計過小，甲醇汽化后壓力驟升；⑥未設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（如備用冷凍鹽水），無法快速降溫。3.安全控制措施：（1）工藝控制：①優(yōu)化硝酸滴加速率（建議通過DCS系統(tǒng)自動控制，滴加時間≥2h）；②采用半間歇操作，分批次加入硝酸；③進行反應(yīng)熱風險評估（RDT24≤120℃，絕熱溫升≤200℃），確認反應(yīng)可控性。（2）設(shè)備控制：①增設(shè)緊急冷卻系統(tǒng)（備用冷凍鹽水，降溫速率≥10℃/min）；②安裝壓力聯(lián)鎖（設(shè)定值1.4MPa，聯(lián)鎖關(guān)閉硝酸進料閥、開啟緊急冷卻）；③定期校驗溫度、壓力儀表（精度±0.5%FS）。（3）操作管理：①作業(yè)前進行JSA分析，識別超壓風險；②操作人員需經(jīng)反應(yīng)失控應(yīng)急培訓（如手動開啟緊急冷卻、撤離路線）；③設(shè)置獨立于DCS的安全儀表系統(tǒng)（SIS），確保聯(lián)鎖可靠性。案例三：某氯堿企業(yè)液氯鋼瓶泄漏應(yīng)急處置某氯堿廠液氯倉庫內(nèi)，1只1t裝液氯鋼瓶（公稱工作壓力1.6MPa）因瓶閥密封失效發(fā)生泄漏，氯氣（密度3.21kg/m3）向周邊擴散，下風方向300m處有一所小學（師生500人）。問題：1.確定泄漏事故的應(yīng)急響應(yīng)等級（5分）。2.簡述現(xiàn)場應(yīng)急處置步驟（10分）。3.提出防止鋼瓶泄漏的管理措施（15分）。答案：1.應(yīng)急響應(yīng)等級：重大事故（氯氣泄漏可能導致300m范圍內(nèi)人員中毒，涉及學校等敏感場所，符合《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》中“可能造成10人以上重傷或100人以上疏散”的重大級別）。2.應(yīng)急處置步驟：①立即啟動應(yīng)急預案，發(fā)出警報，通知下風方向人員向上風向撤離（小學師生向東北方向轉(zhuǎn)移）；②泄漏點周邊設(shè)置警戒區(qū)（初始隔離300m，防護區(qū)1500m），禁止無關(guān)人員進入；③應(yīng)急人員佩戴正壓式空氣呼吸器（SCBA）、防化服（A級），使用專用堵漏工具（如瓶閥堵漏夾）封堵泄漏；④無法堵漏時，將鋼瓶推入事故應(yīng)急池（內(nèi)有2%氫氧化鈉溶液），中和氯氣（Cl?+2NaOH=NaCl+NaClO+H?O）；⑤對泄漏區(qū)域進行洗消（用霧狀水稀釋，或噴灑石灰乳）；⑥監(jiān)測環(huán)境中氯氣濃度（直至低于MAC0.5mg/m3），確認安全后解除警戒。3.管理措施：①鋼瓶采購：選擇具有制造許可證的廠家，查驗產(chǎn)品合格證、定期檢驗報告（液氯鋼瓶檢驗周期