高支模高大模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為[工程具體名稱]，位于[工程具體地址]。建筑總面積為[X]平方米，地上[X]層，地下[X]層，建筑高度為[X]米。本工程的高支模區(qū)域主要用于[具體部位，如大堂、會議室等]的施工，該區(qū)域梁、板跨度大，高度高，屬于危險性較大的分部分項(xiàng)工程。二、編制依據(jù)1.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）3.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）4.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）5.本工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件6.施工現(xiàn)場實(shí)際情況及周邊環(huán)境條件三、施工計(jì)劃1.施工進(jìn)度計(jì)劃高支模施工計(jì)劃從[具體開始日期]開始，至[具體結(jié)束日期]結(jié)束，總工期為[X]天?；A(chǔ)施工完成并驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行高支模支撐體系的搭設(shè)。支撐體系搭設(shè)完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板安裝。模板安裝完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓瓿刹⑦_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行模板及支撐體系的拆除。2.材料與設(shè)備計(jì)劃材料計(jì)劃鋼管：選用外徑48mm，壁厚3.6mm的Q235鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定?？奂翰捎每慑戣T鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。模板：采用18mm厚的木膠合板，其材質(zhì)應(yīng)符合《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656）的規(guī)定。木枋：選用50mm×100mm的杉木枋，其材質(zhì)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005）的規(guī)定。對拉螺栓：選用M12或M14的對拉螺栓，其材質(zhì)應(yīng)符合《六角頭螺栓》（GB/T5782）的規(guī)定。設(shè)備計(jì)劃塔式起重機(jī)：用于材料的垂直運(yùn)輸，其型號根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況選用?；炷凛斔捅茫河糜诨炷恋臐仓?，其型號根據(jù)混凝土澆筑量和澆筑高度選用。木工電鋸：用于模板的切割加工。鋼筋加工機(jī)械：包括鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等，用于鋼筋的加工制作。電動扳手：用于扣件的擰緊。四、施工工藝技術(shù)1.工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→基礎(chǔ)處理→支撐體系搭設(shè)→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→模板及支撐體系拆除2.施工方法施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求。材料準(zhǔn)備：按照材料計(jì)劃組織材料進(jìn)場，并進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合要求。設(shè)備準(zhǔn)備：對施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正?！，F(xiàn)場準(zhǔn)備：清理施工現(xiàn)場，做好排水措施，確保施工場地平整、堅(jiān)實(shí)。測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場控制點(diǎn)，用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線和標(biāo)高的測量放線，確定高支模區(qū)域的位置和高度。在基礎(chǔ)上彈出梁、板的邊線和中心線，并做好標(biāo)記?；A(chǔ)處理對高支模區(qū)域的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，確保基礎(chǔ)承載力滿足設(shè)計(jì)要求。如果基礎(chǔ)為回填土，應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)，并在其上澆筑C20混凝土墊層，厚度不小于100mm。在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板，墊板采用厚度不小于50mm的木板或槽鋼，墊板應(yīng)平整、牢固，與基礎(chǔ)接觸緊密。支撐體系搭設(shè)立桿：立桿間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般不大于1.2m。立桿應(yīng)垂直設(shè)置，偏差不大于1/200。立桿底部應(yīng)設(shè)置掃地桿，掃地桿距地面高度不大于200mm。水平桿：水平桿應(yīng)縱橫設(shè)置，間距不大于1.5m。水平桿應(yīng)與立桿用扣件連接牢固，扣件擰緊力矩應(yīng)達(dá)到4065N·m。剪刀撐：在支撐體系的外側(cè)周邊和內(nèi)部縱、橫向每隔68m應(yīng)設(shè)置一道由底至頂連續(xù)設(shè)置的剪刀撐；在支撐體系的頂部和底部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°60°之間，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和水平桿連接牢固。連墻件：連墻件應(yīng)與建筑物主體結(jié)構(gòu)可靠連接，間距不大于3步3跨。連墻件應(yīng)采用剛性連接，不得采用柔性連接。模板安裝梁模板安裝：先安裝梁底模板，梁底模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的1‰3‰。梁側(cè)模板應(yīng)安裝牢固，與梁底模板用對拉螺栓或支撐連接。板模板安裝：板模板應(yīng)鋪設(shè)平整，拼縫嚴(yán)密。板模板與梁模板應(yīng)連接牢固，不得有漏漿現(xiàn)象。模板加固：模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行加固處理，確保模板的穩(wěn)定性和剛度。模板加固可采用對拉螺栓、支撐、斜撐等方式。鋼筋綁扎鋼筋加工：鋼筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作，其形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在模板上進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋的間距、數(shù)量、錨固長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得有松動、變形現(xiàn)象。鋼筋接頭：鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，其接頭位置、接頭面積百分率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓炷僚浜媳龋夯炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度等級、耐久性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷吝\(yùn)輸：混凝土應(yīng)采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性和流動性?；炷翝仓夯炷翝仓?yīng)采用分層澆筑、分層振搗的方法，每層澆筑厚度不宜超過500mm。混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗器，振搗時間應(yīng)控制在2030s，以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方式。模板及支撐體系拆除模板及支撐體系拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行。模板及支撐體系拆除應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時拆除。模板及支撐體系拆除時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入拆除區(qū)域。模板及支撐體系拆除后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，將模板、鋼管、扣件等材料分類堆放整齊。五、施工安全保證措施1.組織保障成立高支模施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人任副組長，成員包括施工員、質(zhì)檢員、安全員等。明確各成員的職責(zé)和分工，確保高支模施工安全管理工作的有效開展。2.技術(shù)措施編制高支模專項(xiàng)施工方案，并組織專家進(jìn)行論證。施工方案應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行編制，具有針對性和可操作性。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求。技術(shù)交底應(yīng)包括施工圖紙、施工方案、操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。在高支模施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行施工，不得擅自更改施工參數(shù)和施工工藝。3.監(jiān)測監(jiān)控在高支模區(qū)域設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，對支撐體系的變形、位移、沉降等進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)布置在支撐體系的關(guān)鍵部位，如立桿頂部、梁底、板跨中等。采用水準(zhǔn)儀、全站儀等儀器進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度和支撐體系的變形情況確定。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)每30min監(jiān)測一次；混凝土澆筑完成后，應(yīng)每2h監(jiān)測一次，直至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時，應(yīng)立即停止施工，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，確保施工安全。4.應(yīng)急預(yù)案制定高支模施工安全應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急救援程序、應(yīng)急救援物資和設(shè)備等內(nèi)容。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力和施工人員的應(yīng)急意識。在高支模施工過程中，如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時進(jìn)行救援和處理。六、勞動力計(jì)劃1.專職安全生產(chǎn)管理人員配備2名專職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)高支模施工過程中的安全管理工作。專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，取得安全生產(chǎn)考核合格證書。2.特種作業(yè)人員配備5名架子工，負(fù)責(zé)支撐體系的搭設(shè)和拆除工作。架子工應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。配備3名電工，負(fù)責(zé)施工用電的安裝、維護(hù)和管理工作。電工應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。3.其他作業(yè)人員配備20名木工，負(fù)責(zé)模板的安裝和拆除工作。配備15名鋼筋工，負(fù)責(zé)鋼筋的綁扎工作。配備10名混凝土工，負(fù)責(zé)混凝土的澆筑工作。七、計(jì)算書及相關(guān)圖紙1.計(jì)算書對高支模支撐體系進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，包括立桿的穩(wěn)定性計(jì)算、水平桿的強(qiáng)度計(jì)算、扣件的抗滑計(jì)算等。計(jì)算書應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行編制，計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。對混凝土澆筑過程中的荷載進(jìn)行計(jì)算，包括混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載等。計(jì)算書應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行編制，確保支撐體系能夠承受混凝土澆筑過程中的荷載。2.相關(guān)圖紙高支模區(qū)域的平面圖、剖面圖和立面圖。支撐體系的搭設(shè)示意圖，包括立桿、水平桿、剪刀撐、連墻件等的布置。模板的安裝示意圖，包括梁模板、板模板的安裝方式和加固措施。鋼筋的綁扎示意圖，包括梁、板鋼筋的布置和連接方式。八、施工質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)高支模施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。高支模施工的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，分部工程質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)到80%以上。2.質(zhì)量管理制度建立質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理人員和施工人員的質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個崗位和每個人。實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對原材料、構(gòu)配件和設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備不得使用。加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制，對每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工。建立質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量工作成績突出的單位和個人進(jìn)行獎勵，對質(zhì)量問題嚴(yán)重的單位和個人進(jìn)行處罰。3.質(zhì)量控制措施原材料質(zhì)量控制：對鋼管、扣件、模板、木枋等原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。原材料進(jìn)場時，應(yīng)提供質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行外觀檢查和抽樣檢驗(yàn)。支撐體系安裝質(zhì)量控制：支撐體系的立桿、水平桿、剪刀撐等應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行安裝，確保其穩(wěn)定性和剛度。支撐體系安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。模板安裝質(zhì)量控制：模板應(yīng)安裝平整、牢固，拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括模板的標(biāo)高、尺寸、垂直度等，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎質(zhì)量控制：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、錨固長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得有松動、變形現(xiàn)象。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括鋼筋的間距、位置、接頭等，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓|(zhì)量控制：混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓r，應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗的方法，確?；炷恋拿軐?shí)性?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。九、環(huán)境保護(hù)措施1.揚(yáng)塵控制在施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，圍擋高度不低于1.8m，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散。對施工現(xiàn)場的道路進(jìn)行硬化處理，定期進(jìn)行清掃和灑水降塵。對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料，如水泥、砂石等，應(yīng)采取覆蓋、封閉等措施，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。在混凝土攪拌和澆筑過程中，應(yīng)采取噴霧降塵措施，減少揚(yáng)塵污染。2.噪聲控制選用低噪聲的施工設(shè)備和工藝，減少噪聲污染。合理安排施工時間，避免在居民休息時間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。在施工現(xiàn)場設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，定期