換熱器安全技術(shù)

換熱的類型，除前面介紹的按換熱方法不同分為間壁式換熱

器、直接接觸式換熱器、蓄熱式換熱器3種外。還可按其他方式進(jìn)行

分類。

一、按換熱器的用途分類

(1)加熱器加熱器用于把流體加熱到所需的溫度，被加熱流

體在加熱過(guò)程中不發(fā)生相變。

(2)預(yù)熱器預(yù)熱器用于流體的預(yù)熱，以提升整套工藝裝置的

效率。

(3)過(guò)熱器過(guò)熱器用于加熱飽和蒸汽，使其達(dá)到過(guò)熱狀態(tài)。

(4)蒸發(fā)器蒸發(fā)器用于加熱液體，使之蒸發(fā)汽化。

(5)再沸器再沸器是蒸得過(guò)程的專用設(shè)備，用于加熱已冷凝

的液體，使之再受熱汽化。

(6)冷卻器冷卻器用于冷卻流體，使之達(dá)到所需要的溫度。

(7)冷凝器冷凝器用于冷凝飽和蒸汽，使之放出潛熱而凝結(jié)

液化。

二、按換熱器傳熱面形狀和結(jié)構(gòu)分類

(1)管式換熱器管式換熱器通過(guò)管子壁面進(jìn)行傳熱，按傳熱

管的結(jié)構(gòu)不同，可分為列管式換熱管、套管式換熱器、蛇管式換熱器

和翅片管式換熱器等幾種。管式換熱器應(yīng)用最廣。

(2)板式換熱器板式換熱器通過(guò)板面進(jìn)行傳熱，按傳熱板的

結(jié)構(gòu)形式，可分為平板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和

熱板式換熱器。

(3)特別形式換熱器這類換熱器是指依據(jù)工藝特別的要求

而制定的具有特別結(jié)構(gòu)的換熱器。如回轉(zhuǎn)式換熱器、熱管式換熱器等。

三、按換熱器所用材料分類

(1)金屬材料換熱器金屬材料換熱器是由金屬材料制成，常

用金屬材料有碳鋼、合金鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金

等。由于金屬材料的熱導(dǎo)率較大，故該類換熱器的傳熱效率較高，生

產(chǎn)中用到的主要是金屬材料換熱器。

(2)非金屬材料換熱器非金屬材料換熱器由非金屬材料制

成，常用非金屑材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。該類換熱器主

要用于具有腐蝕性的物料由于非金屬材料的熱導(dǎo)率較小，所以其傳熱

效率較低。

四、換熱器結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)

(一)管式換熱器

(1)列管換熱器列管換熱器又稱管殼式換熱器，是一種通用

的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、單位體積換熱面積大、牢固經(jīng)用、

用材廣泛、清洗方便適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在換

熱設(shè)備中占主導(dǎo)地位。列管式換熱器依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為以下幾種。

1）固定管板式換熱器圖9-6展示了其具體結(jié)構(gòu)。此種換熱

器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩塊管板分別焊殼體的兩端，管束兩端固定在兩管板

上，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、管內(nèi)便于清洗。其缺點(diǎn)是殼程不能進(jìn)

行機(jī)械清洗，且當(dāng)殼體與換熱管的溫差較大（大于5CTC）時(shí)，產(chǎn)生的

溫差應(yīng)力（又叫熱應(yīng)力）具有破壞性。需在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，受膨脹

節(jié)強(qiáng)度限制殼程不能太高。固定管板式換熱器適用于殼方流體清潔不

結(jié)垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場(chǎng)合。

2）浮頭式換熱器浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)如圖9一?所示。其結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)是兩端管板之一不與殼體固定連接?？梢栽跉んw內(nèi)沿軸向自由

伸縮，該端稱為浮頭。此種換熱器的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)換熱管與殼體有溫差存

在，殼體或換熱管膨脹時(shí)，互不約束，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可以

從管內(nèi)抽出，便于管內(nèi)和管間的清洗。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用材量大,

造價(jià)高。浮頭式換熱器適用于殼體溫差較大或殼程流體容易結(jié)垢的場(chǎng)

合。

3）U形管式換熱器U形管式換熱器的結(jié)構(gòu)如圖9—8所示，

其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是只有一個(gè)管板，管子成U形，管子兩端固定在同一管板

±o管束可以自由伸縮，當(dāng)殼體與管子有溫差時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。

U形管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有一個(gè)管板，密封面少，運(yùn)行

可靠，造價(jià)低，管間清洗較方便。其缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗較困難，可排管

子數(shù)目較少，管束最內(nèi)層管間距大，殼程易短路。U形管式換熱器適

用于管、殼程溫差較大或殼程介質(zhì)是易結(jié)垢而管程介質(zhì)不易結(jié)垢的場(chǎng)

合。

4）填料函式換熱器填料函式換熱器的結(jié)構(gòu)如圖9-9所

示。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是管板上只有一端與殼體固定，另一端采納填料函密

封。管束可以自由伸縮，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。該換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)

較浮頭式換熱器簡(jiǎn)單，造價(jià)低；管束可以從殼體內(nèi)抽出，管、殼程均

能進(jìn)行清洗。其缺點(diǎn)是填料耐壓不高，一般小于4.0MPa；殼程介質(zhì)

可能通過(guò)填料函外漏。填料函式換熱器適用于管、殼程溫差較大或介

質(zhì)結(jié)垢需常常清洗且殼程壓力不高的場(chǎng)合。

5）釜式換熱器釜式換熱器的結(jié)構(gòu)如圖9—10所示。其結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)是在殼體上部設(shè)置蒸發(fā)空間。管束可以為固定管板式、浮頭式或

U形管式。釜式換熱器清洗方便，并能承受高溫、高壓。它適用于液

一汽（氣）式換熱（其中液體沸騰汽化），可作為簡(jiǎn)單的廢熱鍋爐。

（2）套管換熱器套管換熱器是由兩種直徑不同的管套在一

起組成同心套管，然后將假設(shè)干段這樣的套管連接而成，其結(jié)構(gòu)如圖

9—11所示。每一段套管稱為一程，程數(shù)可依據(jù)所需傳熱面積的多少

而增減。

套管換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耐高壓，傳熱面積可依據(jù)需

要增減。其缺點(diǎn)是單位傳熱面積的金屬耗量大，管子接頭多，檢修清

洗不方便。此類換熱器適用于高溫，高壓及流量較小的場(chǎng)合。

（3）蛇管換熱器蛇管換熱器依據(jù)操作方式不同，分為沉醉式

和噴淋式兩類。

1）沉醉式蛇管換熱器此種換熱器通常以金屬管彎繞而成，

制成適應(yīng)窗口的形狀，沉醉在容器內(nèi)的液體中，管內(nèi)流體與容器內(nèi)液

體隔著管壁進(jìn)行換熱。幾種常用的蛇管形狀如圖9—12所示。此類換

熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，便于防腐，能承受高壓。其缺點(diǎn)

是管外對(duì)流傳熱系數(shù)小，常需加攪拌裝置，以提升傳熱系數(shù)。

2)噴淋式蛇管換熱器噴淋式蛇管換熱器的結(jié)構(gòu)如圖9—

13所示。此類換熱器常用于用冷卻水冷卻管內(nèi)熱流體。各排蛇管均

垂直地固定在支架上，蛇管排數(shù)依據(jù)所需傳熱面積的多少而定。熱流

體自下部總管流入各排蛇管，從上部流出再匯入總管。冷卻水由蛇管

上方的噴淋裝置均勻地噴灑在各琲蛇管上，并沿著管外表面淋下，該

裝置通常置于室外通風(fēng)處，冷卻水在空氣中汽化時(shí)，可以帶走部分熱

量，以提升冷卻效果。與沉醉式蛇管換熱器相比，噴淋式蛇管換熱器

具有檢修清洗方便、傳熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。

(4)翅片管換熱器翅片管換熱器又稱管翅式換熱器，其結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)是在換熱管的外表面或內(nèi)表面或同時(shí)裝有許多翅片。常用翅片有

縱向和橫向兩類，如圖9—14所示。

化工生產(chǎn)中常碰到氣體的加熱或冷卻問(wèn)題，因氣體的對(duì)流傳熱

系數(shù)較小，所以當(dāng)換熱的另一方為液體或發(fā)生相變時(shí)，換熱器的傳熱

熱阻主要在氣體一側(cè)。此時(shí)，在氣體一側(cè)設(shè)置翅片，既可增大傳熱面

積，又可增加氣體的湍動(dòng)程度，減少氣體側(cè)的熱阻，提升了傳熱效率。

一般當(dāng)兩流體的對(duì)流傳熱系數(shù)之比超過(guò)3」時(shí)，可采納翅片換熱器。

工業(yè)上常用翅片換熱器作為空氣冷卻器，用空氣代替水，不僅可在缺

水地區(qū)使用，即使在水源充足的地方也較經(jīng)濟(jì)。

(二)板式換熱器

(1)夾套換熱器夾套換熱器的結(jié)構(gòu)如圖9-15所示。它由一

個(gè)裝在容器外部的夾套構(gòu)成，容器內(nèi)的物料和夾套內(nèi)的加熱劑或冷卻

劑隔著器壁進(jìn)行換熱，器壁就是換熱器的傳遞面。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,

容易制造，可與反應(yīng)器或窗口構(gòu)成一個(gè)整體。其缺點(diǎn)是傳熱面積??；

器內(nèi)流體處于自然對(duì)流狀態(tài)，傳熱效率低；夾套內(nèi)部清洗困難。夾套

內(nèi)的加熱劑和冷卻劑一般只能使用不易結(jié)垢的水蒸氣、冷卻水和氨

等。夾套內(nèi)通蒸汽時(shí)，應(yīng)從上部進(jìn)入，冷凝水從底部排出；夾套內(nèi)通

液體載熱體時(shí)，應(yīng)從底部進(jìn)入，從上部流出。

制造夾套換熱器時(shí)，由于夾套會(huì)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，因此要防

止夾套制造中底部連管高出造成夾套底部積水(液)，熱載體進(jìn)入夾套

時(shí)汽化發(fā)生爆炸。

(2)平板式換熱器平板式換熱器簡(jiǎn)稱板式換熱器，其結(jié)構(gòu)如

圖9—16所示。它是由假設(shè)干長(zhǎng)方形薄金屬板疊加排列，夾緊組裝于

支架上構(gòu)成。兩相鄰板的邊緣襯有墊片，壓緊后板間形成流體通道。

每塊板的四個(gè)角上各開一個(gè)孔，借助于墊片的配合，使兩流體分別從

同一塊板的兩側(cè)流過(guò)，通過(guò)板面進(jìn)行換熱。除了兩端的兩板面外，每

一塊板面都是傳熱面，可依據(jù)所需傳熱面積的變化，增減板的數(shù)量，

板片是板式換熱器的核心部件。為使液體均勻流動(dòng)，增大傳熱面積，

促使流體湍動(dòng)，常將板面沖壓成各種凹凸的波紋狀，常見的波紋形狀

有水平波紋、人字形波紋和圓弧形波紋等，如圖9—17所示。

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備提供的傳熱面積

大；組裝靈活，可隨時(shí)增減板數(shù)；板面波紋使液體湍動(dòng)程度加強(qiáng)，從

而具有較高的傳熱效率，裝拆方便，有利于清洗和修理。其缺點(diǎn)是處

理量小，受墊片材料性能的限制操作壓力和溫度不能過(guò)高。此類換熱

器適用于需要常常清洗、工作環(huán)境要求十分緊湊、操作壓力在2.5MPa

以下，溫度在35?200。。的場(chǎng)合。

(3)螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器的結(jié)構(gòu)如圖9-18

所示。它是由焊在中心隔板上的兩塊金屬薄板卷制而成，兩薄板之間

形成螺旋形通道，兩板之間焊有一定數(shù)量的定距撐以維持通道間距，

兩端用蓋板焊死。兩流體分別在兩通道內(nèi)流動(dòng)隔著薄板進(jìn)行換熱。其

中一種流體由外層的一個(gè)通道流人，順著螺旋通道流向中心，最后由

中心的接管流出；另一種流體則由中心的另一個(gè)通道流入，沿螺旋通

道反方向向外流動(dòng)，最后由外層接管流出。兩流體在換熱器內(nèi)作逆流

流動(dòng)。

螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊；單位體積設(shè)備提供的傳熱面積大，

約為列管換熱器的3倍；流體在換熱器內(nèi)作嚴(yán)格的逆流流動(dòng)，可在較

小的溫差下操作，能充分利用低溫能源；由于流向不斷改變，且同意

選用較高流速，故傳熱系數(shù)大，約為列管換熱器的1—2倍，又由于

流速較高，同時(shí)有慣性離心力作用，污垢不易沉積。其缺點(diǎn)是制造和

檢修都比較困難；流動(dòng)阻力大，在同樣物料和流速下，其流動(dòng)阻力約

為直管的3?4倍，操作壓強(qiáng)和溫度不能太高，一般壓強(qiáng)在2MPa以下,

溫度則不能超過(guò)400℃。

(4)板翅式換熱器板翅式換熱器為單元體疊加結(jié)構(gòu)，其基本

單元體由翅片、隔板及封條組成，如圖9—"(a)所示。翅片上下放

置隔板，兩側(cè)邊緣由封條密封，并用釬焊焊牢，即構(gòu)成一個(gè)翅片單元

體。將一定數(shù)量的單元體組合起來(lái)，并進(jìn)行適當(dāng)排列，然后焊在帶有

進(jìn)出口的集流箱上，便可構(gòu)成具有逆流、錯(cuò)流或錯(cuò)逆流等多種形式的

換熱器，如圖9—19(b)、(c)、(d)所示。

板翅式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備具有的傳熱面

積大；一般用鋁合金制造，輕巧牢固；由于翅片促進(jìn)了流體湍動(dòng)，其

傳熱系數(shù)很高；由于所用鋁合金材料，在低溫柔超低溫下仍具有較好

的導(dǎo)熱性和抗拉強(qiáng)度，故可在一273—200~C范圍內(nèi)使用；同時(shí)因翅

片對(duì)隔板有支撐作用，其同意操蚱壓力也較高，可達(dá)5MPa。其缺點(diǎn)

是易堵塞，流動(dòng)阻力大；清洗檢修困難。故要求介質(zhì)潔凈，同時(shí)對(duì)鋁

不腐蝕。

（5）熱板式換熱器熱板式換熱器是一種新型高效換熱器，其

基本單元為熱板，熱板結(jié)構(gòu)如圖9—20所示。這是將兩層或多層金屬

平板點(diǎn)焊或滾焊成各種圖形，并將邊緣焊接密封成一體。平板之間在

高壓下充氣形成空間，得到最正確流動(dòng)狀態(tài)的流道形式。各層金屬板

厚度可以相等，也可以不相等，板數(shù)可以為雙層，也可以為多層，這

樣就構(gòu)成了多種熱板傳熱表面形式。熱板式換熱器具有流動(dòng)阻力小，

傳熱效率高，依據(jù)需要可做成各種開關(guān)等優(yōu)點(diǎn)，可用于加熱、保溫、

干燥、冷凝等多種場(chǎng)合。作為一種新型換熱器，具有廣闊的應(yīng)用前景。

（三）熱管換熱器

熱管換熱器是用一種稱為熱管的新型換熱元件組合而成的換

熱裝置。熱管的種類很多，但其基本結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。以吸

液芯熱管為例，如圖9-21所示，在一根密閉的金屬管內(nèi)充以適量的

工作液，緊靠管子內(nèi)壁處裝有金屬絲網(wǎng)或纖維等多孔物質(zhì)，稱為吸液

芯。全管沿軸向分3段：蒸發(fā)段（又稱熱端）、絕熱段（又稱蒸汽輸送

段）和冷凝段（又稱冷端）。當(dāng)熱流體從管外流過(guò)時(shí)，熱量通過(guò)管壁傳

給工作液，使其汽化，蒸汽沿管子的軸向流動(dòng)，在冷端向冷流體放出

潛熱而凝結(jié)，冷凝液在吸液芯內(nèi)流回?zé)岫耍購(gòu)臒崃黧w處汲取熱量而

汽化。如此反復(fù)循環(huán)，熱量便不斷地從熱流體傳給冷流體。

熱管按冷凝液循環(huán)方式分為吸液芯熱管、重力熱管和離心熱管

3種，吸液芯熱管的冷凝液依靠毛細(xì)管力回到熱端，重力熱管的冷凝

液是靠重力流回?zé)岫?，離心熱管的冷凝液則依靠離心力流回?zé)岫恕?/p>

熱管按工作液的工作溫度范圍分為4種：深冷熱管，在200K

以下工作，工作液有氮、氫、凝、甲烷、乙烷等；低溫?zé)峁埽?00

—550K范圍內(nèi)工作，工作液有氟里昂、氨、丙酮、乙醇、水等；中

溫?zé)峁?，?50?750K范圍內(nèi)工作，工作液有導(dǎo)熱姆A、水銀、艷、

水、鉀鈉混合液等；高溫?zé)峁?，?50K以上范圍內(nèi)工作，工作液有

鉀、鈉、鋰、銀等。

目前使用的熱管換熱器多為箱式結(jié)構(gòu)，如圖9—22所示。把一

組熱管合成一個(gè)箱形，中間用隔板分為熱、冷兩個(gè)流體通道，一般熱

管外壁上裝有翅片，以強(qiáng)化傳熱效果。

熱管換熱器的傳熱特點(diǎn)是熱量傳遞汽化、蒸汽流動(dòng)和冷凝三

步進(jìn)行，由于汽化和冷凝的對(duì)流強(qiáng)度都很大，蒸汽的流動(dòng)阻力又較小,

因此熱管的傳熱熱阻很小，即使在兩端溫度差很小的狀況下，也能傳

遞很大的熱流量。因此，它特別適用于低溫差傳熱的場(chǎng)合。熱管換熱

器具有傳熱能力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、二作可靠等優(yōu)點(diǎn)，展現(xiàn)出很廣闊的應(yīng)

用前景。圖9—23為熱管換熱器的兩個(gè)應(yīng)用實(shí)例。

五、換熱器安全運(yùn)行分析

為了保證換熱器長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須正確操作和使用換熱器，

并重視對(duì)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，將預(yù)防性維護(hù)擺在首位，強(qiáng)調(diào)安

全預(yù)防，減少任何可能發(fā)生的事故，這就要求我們掌握換熱器的基本

操作方法、運(yùn)行特點(diǎn)和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。

(一)換熱器的操作

(1)換熱器的正常使用

①投產(chǎn)前應(yīng)檢查壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)以及有關(guān)閥門是否齊

全好用。

②輸進(jìn)蒸汽前先打開冷凝水排放閥門，排除積水和污垢；打開

放空閥，排除空氣和其他不凝性氣體。

③換熱器投產(chǎn)時(shí)，要先通人冷流體，緩慢或數(shù)次通人熱流體，

做到先預(yù)熱后加熱，切忌驟冷驟熱，以免換熱器受到損壞，影響其使

用壽命。

④進(jìn)入換熱器的冷熱流體如果含有大顆粒固體雜質(zhì)和纖維質(zhì)，

一定要提前過(guò)濾和清除（特別是對(duì)板式換熱器），防止堵塞通道。

⑤常常檢查兩種流體的進(jìn)出口溫度和壓力，發(fā)現(xiàn)溫度、壓力超

出正常范圍或有超出正常范圍的趨勢(shì)時(shí)，要馬上查出原因，采用措施,

使之恢復(fù)正常。

⑥定期分析流體的成分，以確定有無(wú)內(nèi)漏，以便及時(shí)處理；對(duì)

列管換熱器進(jìn)行堵管或換管，對(duì)板式換熱器修補(bǔ)或改換板片。

⑦定期檢查換熱器有無(wú)滲漏、外殼有無(wú)變形以及有無(wú)振動(dòng)，假

設(shè)有應(yīng)及時(shí)處理。

⑧定期排放不凝性氣體和冷凝液，定期進(jìn)行清洗。

（2）具體操作要點(diǎn)化工生產(chǎn)中對(duì)物料進(jìn)行加熱（沸騰）、冷卻

（冷凝），由于加熱劑、冷卻劑等的不同，換熱器具體的操作要點(diǎn)也有

所不同，下面分別予以介紹。

①蒸汽加熱蒸汽加熱必須不斷排除冷凝水，否則積于換熱

器中，部分或全部變?yōu)闊o(wú)相變傳熱，傳熱速率下降。同時(shí)還必須及時(shí)

排放不凝性氣體。因?yàn)椴荒詺怏w的存在使蒸汽冷凝的給熱系數(shù)大大

降低。

②熱水加熱熱水加熱，一般溫度不高，加熱速度慢，操作

穩(wěn)定，只要定期排放不凝性氣體，就能保證正常操作。

③煙道氣加熱煙道氣一般用于生產(chǎn)蒸汽或加熱、汽化液體、

煙道氣的溫度較高，且溫度不易調(diào)節(jié)，在操作過(guò)程中，必須時(shí)時(shí)注意

被加熱物料的液位、流量和蒸汽產(chǎn)量，還必須做到定期排污。

④導(dǎo)熱油加熱導(dǎo)熱油加熱的特點(diǎn)是溫度高（可達(dá)400℃）.

黏度較大、熱穩(wěn)定性差、易燃、溫度調(diào)節(jié)困難，操作時(shí)必須嚴(yán)格控制

進(jìn)出口溫度，定期檢查進(jìn)出管口及介質(zhì)流道是否結(jié)垢，做到定期排污,

定期放空，過(guò)濾或改換導(dǎo)熱油。

⑤水和空氣冷卻操作時(shí)注意依據(jù)季節(jié)變化調(diào)節(jié)水和空氣的

用量，用水冷卻時(shí)，還要注意定期清洗。

⑥冷凍鹽水冷卻其特點(diǎn)是溫度低，腐蝕性較大，在操作時(shí)

應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)出口的溫度防止結(jié)晶堵塞介質(zhì)通道，要定期放空和排

污。

⑦冷凝冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽側(cè)的不凝性

氣體，特別是減壓條件下不凝性氣體的排放。

（二）換熱器的維護(hù)和保養(yǎng)

（1）換熱器的常見故障與修理方法

1）列管換熱器的維護(hù)和保養(yǎng)

①堅(jiān)持設(shè)備外部整潔、保溫層和油漆完好。

②堅(jiān)持壓力表、溫度計(jì)、安全閥和液位計(jì)等儀表和附件的齊全、

靈敏和準(zhǔn)確。

③發(fā)現(xiàn)閥門和法蘭連接處滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

④開停換熱器時(shí)，不要將閥門開得太猛，否則容易造成管子和

殼體受到?jīng)_擊，以及局部突然脹縮，產(chǎn)生熱應(yīng)力，使局部焊縫開裂或

管子連接口松弛。

⑤盡可能減少換熱器的開停次數(shù)，停止使用時(shí)，應(yīng)將換熱器內(nèi)

的液體清洗放凈，防止凍裂和腐蝕。

⑥定期測(cè)量換熱器的殼體厚度，一般兩年一次。

列管換熱器的常見故障及其處理方法見表9-3o

列管換熱器的故障50%以上是由于管子引起的，下面簡(jiǎn)單介

紹一卞改換管子，堵塞管子和對(duì)管子進(jìn)行補(bǔ)脹（或補(bǔ)焊）的具體方法。

當(dāng)管子出現(xiàn)滲漏時(shí)，就必須改換管子，對(duì)脹接管，須先鉆孔，

除掉脹管頭，拔出壞管，然后換上新管進(jìn)行脹接，最好對(duì)四周不要改

換的管子也能稍稍脹一下，注意換下壞管時(shí)，不能碰傷管板的管孔，

同時(shí)在脹接新管時(shí)，要清除管孔的殘留異物，否則可能產(chǎn)生滲漏；對(duì)

焊接管，須用專用工具將焊縫進(jìn)行清除，拔出環(huán)管，換上新管進(jìn)行焊

接。

改換管子的工作是比較麻煩的，因此當(dāng)只有各別管子損壞時(shí)，

可用管堵將兩端堵死，管堵材料的硬度不能高于管子的硬度，堵死的

管子數(shù)量不能超過(guò)換熱器該管程總管數(shù)的10%。

管子脹口或焊口處發(fā)生滲漏時(shí)，有時(shí)不需換管，只需進(jìn)行補(bǔ)脹

或補(bǔ)焊，補(bǔ)脹時(shí)應(yīng)合計(jì)到脹管應(yīng)力對(duì)四周管子的影響，所以對(duì)四周管

子也要輕輕脹一下；補(bǔ)焊時(shí)，一般須先清除焊縫再重新焊接，需要應(yīng)

急時(shí)，也可直接對(duì)滲漏處進(jìn)行補(bǔ)焊，但只適用于低壓設(shè)備。

2)板式換熱器的維護(hù)和保養(yǎng)

①堅(jiān)持設(shè)備整潔、油漆完好，緊固螺栓的螺紋部分應(yīng)涂防銹油

并加外罩，防止生銹和粘結(jié)灰塵。

②堅(jiān)持壓力表、溫度計(jì)靈敏、準(zhǔn)確、閥門和法蘭無(wú)滲漏。

③定期清理和切換過(guò)濾器，預(yù)防換熱器堵塞。

④組裝板式換熱器時(shí)，螺塔的擰緊要對(duì)稱進(jìn)行，松緊適宜。

板式換熱器的主要故障和處理方法見表9-4o

(2)換熱器的清洗換熱器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行。傳熱面上會(huì)

產(chǎn)生污垢，使傳熱系數(shù)大大降低而影響傳熱效率，因此必須定期對(duì)換

熱器進(jìn)行清洗，由于清洗的困難程度隨著垢層厚度的增加而迅速增

大，所以清洗間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

換熱器的清洗不外手化學(xué)靖洗和機(jī)械清洗兩種方法，對(duì)清洗方

法的選定應(yīng)依據(jù)換熱器的形式、污垢的類型等狀況而定。一般化學(xué)清

洗適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的狀況，如列管換熱器管間、u