公司平路機司機安全技術規(guī)程文件名稱：公司平路機司機安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有平路機司機在操作平路機進行路面施工、養(yǎng)護作業(yè)時的安全操作。規(guī)范旨在確保司機安全、高效地完成工作任務，降低事故風險。規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產規(guī)章制度制定，旨在指導司機遵守操作規(guī)程，保障自身及他人生命財產安全。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備

（1）司機應提前檢查平路機上的檢測儀器和工具，確保其功能正常、狀態(tài)良好。

（2）檢查項目包括但不限于測量儀、傾斜儀、振動傳感器等，確保其讀數準確、誤差在允許范圍內。

（3）所有檢測儀器和工具應放置在易于取用且安全的地方，避免操作過程中造成損壞或誤用。

（4）司機應熟悉各類檢測儀器和工具的使用方法，必要時進行實際操作練習。

2.技術參數的預設標準

（1）根據工程要求和路面狀況，預設平路機的各項技術參數，如速度、壓實度、攤鋪厚度等。

（2）確保預設參數符合國家標準和行業(yè)標準，并在施工過程中根據實際情況進行調整。

（3）技術參數的預設應充分考慮現場環(huán)境、設備性能和施工質量要求。

3.環(huán)境條件的控制要求

（1）確保施工區(qū)域環(huán)境安全，如道路、交通、照明等符合要求。

（2）在施工前，對施工現場進行清理，消除安全隱患，如障礙物、積水等。

（3）惡劣天氣條件下，如雨、雪、霧等，應暫停施工或采取相應措施，確保施工安全。

（4）在施工現場設置明顯的警示標志，提醒過往行人、車輛注意安全。

4.施工前的檢查

（1）司機應提前檢查平路機的各系統(tǒng)，如發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保其正常運行。

（2）檢查輪胎氣壓、液壓油位、冷卻液位等，確保設備處于良好狀態(tài)。

（3）檢查施工路線，確保施工區(qū)域內無障礙物、積水等影響施工的因素。

（4）與現場管理人員溝通，了解施工要求、注意事項和施工計劃。

5.施工前的培訓和演練

（1）對司機進行技術培訓和操作演練，使其熟悉平路機的操作規(guī)程和安全注意事項。

（2）培訓內容包括但不限于設備結構、操作流程、安全操作規(guī)程等。

（3）通過實際操作演練，提高司機的應急處置能力，確保在緊急情況下能夠正確處理。

三、技術操作程序

1.技術操作的執(zhí)行流程

（1）啟動平路機前，檢查所有操作手柄、按鈕和指示燈是否正常。

（2）進行預熱，確保發(fā)動機和液壓系統(tǒng)達到工作溫度。

（3）按照預設的技術參數調整平路機的速度、壓實度和攤鋪厚度。

（4）開始作業(yè)前，確保施工現場安全，設置好警示標志，并通知現場人員注意避讓。

（5）緩慢啟動平路機，逐步調整到預定的工作速度，進行路面攤鋪。

（6）在作業(yè)過程中，司機應時刻監(jiān)控平路機的運行狀態(tài)，注意觀察路面情況，及時調整參數。

（7）作業(yè)完成后，關閉平路機，進行冷卻和保養(yǎng)。

（8）清理施工現場，拆除警示標志，進行現場安全檢查。

2.特殊工藝的技術標準

（1）對于特殊工藝要求的路面施工，如高等級公路、機場跑道等，司機應嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行操作。

（2）特殊工藝的路面施工應確保壓實度、平整度、厚度等關鍵指標達到設計要求。

（3）在特殊工藝施工中，如遇到復雜地形或特殊材料，司機應與工程師溝通，制定相應的施工方案。

3.設備故障的排除程序

（1）發(fā)現設備故障時，立即停止作業(yè)，并拉緊停車制動。

（2）檢查故障現象，初步判斷故障原因，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械系統(tǒng)等。

（3）根據故障現象和經驗，進行初步的故障排除，如檢查油液、線路、機械部件等。

（4）如無法自行排除故障，應立即通知維修人員，并按照維修人員的指導進行操作。

（5）在等待維修期間，司機應確保平路機處于安全狀態(tài)，避免誤操作造成二次損害。

（6）維修完成后，司機應再次檢查設備狀態(tài)，確認故障已排除，方可重新啟動平路機進行作業(yè)。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數標準范圍

（1）發(fā)動機：發(fā)動機運行時，應保持穩(wěn)定的轉速，避免過高或過低。正常工作轉速應在制造商規(guī)定的范圍內，通常為1500-2500轉/分鐘。

（2）液壓系統(tǒng)：液壓泵的輸出壓力應在正常工作壓力范圍內，一般為20-30兆帕。液壓油溫應控制在40-60攝氏度之間。

（3）傳動系統(tǒng)：傳動帶或鏈條的張緊度應適中，過緊或過松都會影響傳動效率和壽命。

（4）攤鋪系統(tǒng)：攤鋪厚度應準確，誤差應在規(guī)定范圍內，通常為±5毫米。攤鋪寬度也應符合設計要求。

（5）振動系統(tǒng)：振動頻率和振幅應與路面施工要求相匹配，確保壓實效果。

2.異常波動特征

（1）發(fā)動機轉速不穩(wěn)定，可能伴隨有異響、過熱或油耗增加。

（2）液壓系統(tǒng)壓力波動大，可能表現為液壓油溫過高或過低，液壓缸動作不平穩(wěn)。

（3）傳動系統(tǒng)異常，可能表現為傳動帶打滑、鏈條松動或異響。

（4）攤鋪系統(tǒng)精度下降，可能導致路面不平整或厚度不均勻。

（5）振動系統(tǒng)失效，可能表現為路面壓實度不足。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

（1）定期進行設備檢查，包括外觀檢查、油液分析、振動檢測等。

（2）使用專業(yè)的檢測儀器，如油壓表、溫度計、振動分析儀等，對設備進行實時監(jiān)測。

（3）建立設備運行日志，記錄每次檢測的數據，以便分析設備運行狀態(tài)和趨勢。

（4）對異常數據進行深入分析，找出故障原因，并采取相應措施進行維修或調整。

（5）定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于最佳工作狀態(tài)，延長設備使用壽命。

五、技術測試與校準

1.技術參數的檢測流程

（1）啟動平路機，預熱至正常工作溫度。

（2）使用專業(yè)檢測儀器，如測速儀、壓力表、振動分析儀等，對發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、攤鋪系統(tǒng)和振動系統(tǒng)進行檢測。

（3）記錄檢測數據，包括速度、壓力、溫度、振動頻率和振幅等。

（4）將檢測數據與制造商提供的標準參數進行比較，分析是否存在偏差。

（5）根據檢測結果，對設備進行調整或維修。

2.校準標準

（1）速度校準：確保平路機的實際工作速度與預設速度相符，誤差應在±1%以內。

（2）壓力校準：液壓系統(tǒng)的工作壓力應準確，誤差應在±5%以內。

（3）溫度校準：發(fā)動機和液壓油溫應保持在制造商規(guī)定的正常工作范圍內。

（4）振動校準：振動頻率和振幅應與路面施工要求相匹配，誤差應在±5%以內。

（5）攤鋪厚度校準：攤鋪厚度應精確，誤差應在±5毫米以內。

3.不同檢測結果的處理對策

（1）如果檢測結果顯示參數超出標準范圍，首先檢查設備是否存在機械損壞或調整不當。

（2）對于速度偏差，檢查傳動帶或鏈條的張緊度，必要時進行調整。

（3）對于壓力偏差，檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，檢查油液是否污染，必要時更換油液或修復系統(tǒng)。

（4）對于溫度偏差，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，確保散熱良好。

（5）對于振動偏差，檢查振動系統(tǒng)的工作狀態(tài)，必要時調整振動頻率和振幅。

（6）對于攤鋪厚度偏差，檢查攤鋪控制系統(tǒng)，確保傳感器讀數準確，必要時進行調整。

（7）所有調整后，應重新進行檢測，確保參數符合標準。

（8）對于嚴重故障或無法自行解決的問題，應通知專業(yè)維修人員進行維修。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)

（1）司機應保持坐姿端正，雙腳平放在踏板上，膝蓋彎曲成90度角，以減輕腿部壓力。

（2）背部應挺直，避免長時間彎腰或側彎，以減少背部負擔。

（3）頭部應保持水平，視線與操作界面保持適當距離，避免長時間低頭或仰頭。

（4）操作手柄時應使用整個手臂，避免過度彎曲手腕或手指。

2.動作要領

（1）啟動和停止平路機時，應平穩(wěn)操作，避免突然加速或減速。

（2）轉彎或變道時，應緩慢操作方向盤，保持車輛平穩(wěn)。

（3）在進行精細操作時，如調整攤鋪厚度，應使用微調功能，避免大幅度調整。

（4）操作過程中，應保持手腕放松，避免長時間握緊手柄。

3.休息安排

（1）操作過程中，每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

（2）休息時，應離開駕駛室，進行全身伸展運動，促進血液循環(huán)。

（3）長時間作業(yè)后，應確保充足的睡眠，以恢復身體和精神狀態(tài)。

4.預防措施

（1）定期進行身體檢查，確保身體條件適合進行重體力勞動。

（2）使用符合人體工程學的座椅和操作界面，以減少身體疲勞。

（3）提供必要的防護裝備，如護目鏡、耳塞等，以保護司機免受傷害。

（4）對司機進行操作姿勢培訓，使其了解正確的操作方法和注意事項。

5.效能提升

（1）通過規(guī)范的技術操作姿勢，可以提高操作效率，減少錯誤操作。

（2）正確的操作姿勢有助于減少工作疲勞，提高作業(yè)質量。

（3）定期對司機進行操作姿勢評估，及時調整座椅和操作界面，以適應司機的身體條件。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

（1）操作前應確保平路機處于良好狀態(tài)，所有安全裝置齊全有效。

（2）嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或省略任何步驟。

（3）作業(yè)前應徹底檢查施工區(qū)域，確保無障礙物、無安全隱患。

（4）密切關注路面狀況，根據路面情況調整平路機的工作參數。

（5）作業(yè)過程中，應保持與現場管理人員和其他施工人員的溝通，確保施工協(xié)調一致。

（6）注意觀察平路機的運行狀態(tài)，發(fā)現異常應立即停車檢查。

2.避免的技術誤區(qū)

（1）避免在未預熱的情況下啟動發(fā)動機，以免損壞發(fā)動機部件。

（2）避免在發(fā)動機過熱或油液不足的情況下繼續(xù)作業(yè)，以免引起火災或設備故障。

（3）避免長時間在低轉速下工作，以免影響發(fā)動機壽命和作業(yè)效率。

（4）避免在攤鋪過程中隨意調整速度和壓實度，以免影響路面質量。

（5）避免在施工過程中超負荷使用平路機，以免損壞設備。

3.必須遵守的技術紀律

（1）嚴格遵守交通規(guī)則和施工現場安全規(guī)定，確保施工安全。

（2）不得酒后駕駛或疲勞駕駛，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

（3）不得在未穿戴必要防護裝備的情況下進行操作，如安全帽、防護眼鏡等。

（4）不得在未經培訓的情況下操作平路機，所有操作人員必須經過專業(yè)培訓并取得合格證。

（5）不得將平路機作為運輸工具使用，以免造成安全事故。

（6）不得擅自拆解或改裝平路機，所有維修和保養(yǎng)工作應由專業(yè)人員進行。

（7）不得在作業(yè)過程中離開駕駛室，確保操作人員始終在控制范圍內。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數據記錄要求

（1）作業(yè)結束后，應詳細記錄施工過程中的技術數據，包括但不限于攤鋪厚度、壓實度、速度、溫度等。

（2）記錄數據應準確無誤，便于后續(xù)分析和質量評估。

（3）數據記錄應采用標準化的表格或電子文檔，確保易于查閱和歸檔。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

（1）作業(yè)結束后，應對平路機進行全面檢查，確認設備各部件無損壞，功能正常。

（2）檢查液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關鍵部件，確保無泄漏、無異常磨損。

（3）確認設備油液、冷卻液等液體充足，油液清潔度符合要求。

（4）檢查輪胎氣壓，確保符合規(guī)定標準。

3.技術資料整理規(guī)范

（1）將作業(yè)過程中的技術數據、設備檢查記錄、維修保養(yǎng)記錄等整理成冊。

（2）技術資料應分類存放，便于查閱和管理。

（3）對于重要的技術資料，如施工圖紙、設備說明書等，應備份并存放在安全的地方。

（4）定期對技術資料進行審查和更新，確保信息的準確性和時效性。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法

（1）初步檢查：觀察設備外觀，檢查是否有明顯的損壞或泄漏。

（2）功能測試：使用檢測儀器對設備進行功能測試，確定故障范圍。

（3）故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設備，分析故障代碼，定位問題。

（4）排除法：逐步排除可能引起故障的部件，縮小故障范圍。

2.排除程序

（1）確認故障：在診斷過程中，確保故障現象準確無誤。

（2）制定維修計劃：根據故障診斷結果，制定具體的維修步驟和所需工具。

（3）維修操作：按照維修計劃，進行故障部件的更換或修理。

（4）測試驗證：修復后，對設備進行測試，確保故障已排除。

（5）記錄反饋：將維修過程和結果詳細記錄，并向相關人員反饋。

3.記錄要求

（1）故障記錄：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現象、初步診斷結果等。

（2）維修記錄：記錄維修過程、使用的工具、更換的部件、維修人員等信息。

（3）測試記