公司棕草編織工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司棕草編織工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司棕草編織工崗位現(xiàn)場作業(yè)，旨在規(guī)范棕草編織工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)安全。通過制定本規(guī)程，實(shí)現(xiàn)提高編織效率、降低成本、保障員工健康的目的。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)章制度制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-編織機(jī)：確保機(jī)器運(yùn)行正常，編織速度和張力可調(diào)。

-棕草切割機(jī)：刀片鋒利，切割線整齊，確保切割長度一致。

-測量工具：卷尺、直尺，用于測量編織尺寸和長度，精度±1mm。

-清潔工具：掃帚、簸箕，保持工作區(qū)域清潔。

-安全防護(hù)用品：工作服、手套、護(hù)目鏡，防護(hù)身體和眼睛。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-編織密度：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定，保證編織密度均勻。

-編織張力：根據(jù)棕草材質(zhì)和編織產(chǎn)品用途調(diào)整，張力適中，避免過松或過緊。

-編織速度：根據(jù)編織機(jī)性能和操作人員熟練度設(shè)定，保證生產(chǎn)效率。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：保持工作環(huán)境溫度在15-30℃，避免極端溫度影響棕草質(zhì)量和編織效果。

-濕度：相對濕度控制在40%-70%，避免濕度過高導(dǎo)致棕草變形。

-光照：保證工作區(qū)域充足的自然光照或人工照明，便于操作和檢查。

-安全：確保工作區(qū)域無安全隱患，如電線裸露、地面濕滑等。

三、技術(shù)操作順序

1.編織準(zhǔn)備：

-根據(jù)產(chǎn)品圖紙和規(guī)格要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的棕草材質(zhì)。

-調(diào)整編織機(jī)參數(shù)，包括編織密度、張力、速度等。

-檢查編織機(jī)各部件，確保正常運(yùn)行。

2.編織操作：

-將棕草放置于編織機(jī)上，確保起始端整齊。

-按照預(yù)設(shè)參數(shù)啟動編織機(jī)，開始編織作業(yè)。

-在編織過程中，定期檢查編織質(zhì)量，確保編織密度和張力均勻。

3.質(zhì)量要求：

-編織面平整，無斷裂、皺褶等現(xiàn)象。

-編織尺寸精確，公差在±1mm范圍內(nèi)。

-邊緣整齊，無毛刺。

4.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)編織機(jī)故障，立即停止操作，查找原因，如機(jī)械故障、電源問題等。

-檢查棕草是否質(zhì)量不佳，如纖維粗細(xì)不均，需更換優(yōu)質(zhì)棕草。

-調(diào)整編織機(jī)參數(shù)，如張力過大導(dǎo)致斷裂，減小張力。

-如發(fā)現(xiàn)編織密度不均，檢查編織機(jī)是否卡住，清除障礙物。

5.作業(yè)完成：

-編織完成后，檢查產(chǎn)品是否符合要求，進(jìn)行自檢或互檢。

-清理編織區(qū)域，整理工具和棕草。

-填寫生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-編織速度：設(shè)定在50-100米/分鐘，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

-編織張力：保持在5-10牛頓，保證編織物的強(qiáng)度和外觀。

-電機(jī)電流：運(yùn)行電流應(yīng)在額定電流的60%-100%之間，避免過載。

-機(jī)器振動：運(yùn)行時(shí)振動幅度應(yīng)小于0.5毫米，保證工作平穩(wěn)。

-溫度：電機(jī)和控制系統(tǒng)溫度應(yīng)保持在35-50℃之間，防止過熱。

2.異常波動特征：

-編織速度波動：可能由于電源不穩(wěn)、機(jī)械部件磨損或編織參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起。

-編織張力波動：可能由于棕草材質(zhì)變化、張力調(diào)節(jié)不當(dāng)或機(jī)械故障導(dǎo)致。

-電機(jī)電流異常：電流過大可能是因?yàn)樨?fù)載過重或機(jī)械故障，電流過小可能是供電不足或機(jī)械卡頓。

-機(jī)器振動加劇：可能由于軸承磨損、底座松動或傳動帶打滑。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝振動傳感器、電流傳感器和溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期檢查傳感器讀數(shù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄每次檢查的時(shí)間、參數(shù)和結(jié)果。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注機(jī)器運(yùn)行聲音和外觀變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-編織前，對編織機(jī)進(jìn)行空載測試，確保其無異常振動和噪音。

-在編織過程中，使用測量工具對編織速度、張力、密度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

-編織完成后，對成品進(jìn)行尺寸、強(qiáng)度、密度等質(zhì)量參數(shù)的檢測。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-編織速度校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)編織速度進(jìn)行校準(zhǔn)，確保速度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-張力校準(zhǔn)：使用張力計(jì)校準(zhǔn)，確保編織張力符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

-密度校準(zhǔn)：通過目測和測量工具校準(zhǔn)，保證編織密度均勻一致。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否需要維護(hù)或調(diào)整。

-對于速度或張力波動，調(diào)整相應(yīng)參數(shù)或檢查相關(guān)部件。

-若發(fā)現(xiàn)密度不均，重新設(shè)定編織參數(shù)或檢查棕草質(zhì)量。

-若成品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，重新進(jìn)行編織作業(yè)，并對問題環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)。

-對于嚴(yán)重的技術(shù)故障，如機(jī)械損壞，應(yīng)立即停機(jī)檢修，更換損壞部件。

-記錄所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，分析原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)，保持身體挺直，雙腳與肩同寬，自然站立。

-操作編織機(jī)時(shí)，手臂自然下垂，肘部微曲，避免過度伸展。

-操作過程中，頭部保持正直，目光平視工作區(qū)域，減少頸部和眼睛疲勞。

2.操作動作：

-操作編織機(jī)時(shí)，手腕和前臂應(yīng)靈活運(yùn)動，避免長時(shí)間固定姿勢。

-調(diào)整編織機(jī)參數(shù)時(shí)，使用手臂和肩部力量，避免過度依賴手腕。

3.移動方式：

-在工作區(qū)域內(nèi)移動時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-操作過程中，盡量減少不必要的移動，以節(jié)省時(shí)間和精力。

4.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高和臂長，調(diào)整編織機(jī)的高度和位置，確保操作舒適。

-工作臺面高度應(yīng)適中，便于操作人員站立和操作。

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少操作人員彎腰或蹲下的次數(shù)。

5.休息與調(diào)整：

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，活動身體，緩解疲勞。

-定期檢查和調(diào)整操作姿勢，確保身體各部位保持舒適和健康。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全操作：

-操作前，確保所有安全防護(hù)措施到位，如穿戴工作服、手套、護(hù)目鏡等。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行無關(guān)活動，如聊天、走動等，以防意外傷害。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)，無安全隱患。

2.參數(shù)調(diào)整：

-嚴(yán)格遵循預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，避免隨意調(diào)整，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-調(diào)整編織機(jī)參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，觀察變化，防止參數(shù)過大或過小。

3.棕草質(zhì)量：

-使用前，檢查棕草質(zhì)量，確保無霉變、蟲蛀等問題。

-避免使用過于干燥或濕潤的棕草，影響編織效果。

4.工作環(huán)境：

-保持工作區(qū)域清潔、通風(fēng)，避免塵土和濕度過高影響操作和產(chǎn)品。

-定期清潔編織機(jī)，防止灰塵和纖維積累。

5.避免誤區(qū)：

-避免長時(shí)間保持同一姿勢操作，以防肌肉疲勞和傷害。

-不要用手直接觸摸編織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生夾手等事故。

-不要將工具和材料隨意放置，以免造成混亂或誤操作。

6.個(gè)人健康：

-定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注身體變化，如有不適，及時(shí)休息或就醫(yī)。

-保持良好的作息習(xí)慣，保證充足的休息和睡眠。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每次作業(yè)的編織速度、張力、密度等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)開始和結(jié)束時(shí)間。

-對異常情況或故障進(jìn)行記錄，包括原因和解決方案。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查編織機(jī)是否清潔，各部件是否完好無損。

-確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)、傳動系統(tǒng)等是否正常。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括參數(shù)記錄、故障報(bào)告等。

-將作業(yè)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)記錄歸檔，便于后續(xù)分析和追溯。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作有序進(jìn)行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如噪音、振動、異常電流等。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，分析可能的故障原因。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的技術(shù)參數(shù)。

-根據(jù)操作手冊和維修指南，對照故障現(xiàn)象進(jìn)行排查。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的故障點(diǎn)。

-更換損壞的部件，如電機(jī)、傳動帶、軸承等。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如張力、速度等，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-重新啟動設(shè)備，測試故障是否已排除。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，作為技術(shù)檔案保存。

-對操作人員進(jìn)行故障分析培訓(xùn)，提高故障處理能力。