在高職教育聚焦“崗課賽證”融通、深化產(chǎn)教融合的背景下，數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)作為培養(yǎng)智能制造領(lǐng)域技能型人才的核心環(huán)節(jié)，其計(jì)劃設(shè)計(jì)與實(shí)施成效直接關(guān)乎學(xué)生職業(yè)能力的養(yǎng)成。本文結(jié)合某高職院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的實(shí)踐，從計(jì)劃架構(gòu)到實(shí)施總結(jié)進(jìn)行系統(tǒng)梳理，為同類實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的優(yōu)化提供參考。一、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃：基于“能力遞進(jìn)”的三維設(shè)計(jì)（一）實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：錨定職業(yè)崗位核心需求本次實(shí)訓(xùn)以“數(shù)控編程—機(jī)床操作—工藝優(yōu)化—質(zhì)量管控”為主線，聚焦三個(gè)維度的能力培養(yǎng)：技術(shù)能力：掌握主流數(shù)控系統(tǒng)的編程邏輯，熟練操作數(shù)控車床、銑床完成典型零件加工，能運(yùn)用CAD/CAM軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程；工程素養(yǎng)：理解機(jī)械加工工藝規(guī)程，具備零件加工精度分析、工藝參數(shù)優(yōu)化能力，能解決裝夾、刀具選擇等實(shí)操問題；職業(yè)素養(yǎng)：養(yǎng)成“7S”現(xiàn)場管理習(xí)慣，樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的職業(yè)意識(shí)，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作與問題解決能力。（二）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：模塊化與項(xiàng)目化的有機(jī)融合實(shí)訓(xùn)內(nèi)容以“基礎(chǔ)—進(jìn)階—綜合”為邏輯分層，涵蓋理論與實(shí)操兩大模塊：1.理論模塊（1周）數(shù)控加工原理：剖析數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系、插補(bǔ)原理、伺服系統(tǒng)工作機(jī)制；編程核心技能：講解G/M代碼邏輯、宏程序應(yīng)用、多坐標(biāo)系編程技巧，結(jié)合典型零件（如階梯軸、槽輪）進(jìn)行案例分析；工藝規(guī)劃基礎(chǔ)：圍繞零件材料、加工精度、表面粗糙度等要求，訓(xùn)練工藝路線設(shè)計(jì)與刀具路徑規(guī)劃能力。2.實(shí)操模塊（5周）仿真訓(xùn)練（1周）：利用數(shù)控仿真軟件，完成“從圖紙到代碼”的全流程模擬，重點(diǎn)訓(xùn)練“編程錯(cuò)誤排查—參數(shù)設(shè)置優(yōu)化—碰撞風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避”能力；單機(jī)操作（2周）：分組實(shí)操數(shù)控車床、銑床，掌握“工件裝夾—對(duì)刀操作—程序調(diào)試—首件加工”全流程，要求獨(dú)立完成簡單零件加工；綜合項(xiàng)目（2周）：引入校企合作項(xiàng)目（如某汽配企業(yè)的零件加工任務(wù)），要求團(tuán)隊(duì)協(xié)作完成“工藝設(shè)計(jì)—編程優(yōu)化—多工序加工—質(zhì)量檢測(cè)”，重點(diǎn)培養(yǎng)復(fù)雜零件的工藝整合能力。（三）實(shí)訓(xùn)安排：階段遞進(jìn)式推進(jìn)實(shí)訓(xùn)周期共6周，分四個(gè)階段推進(jìn)：階段時(shí)間核心任務(wù)評(píng)價(jià)重點(diǎn)--------------------------------------------------------------------------基礎(chǔ)認(rèn)知期第1周理論學(xué)習(xí)+仿真訓(xùn)練編程規(guī)范、仿真熟練度技能形成期第2-3周單機(jī)實(shí)操+簡單零件加工對(duì)刀精度、首件合格率能力提升期第4-5周綜合項(xiàng)目加工+校企任務(wù)工藝優(yōu)化能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作考核總結(jié)期第6周實(shí)操考核+成果答辯零件精度、問題解決思路（四）保障措施：從“硬條件”到“軟機(jī)制”的支撐1.師資保障組建“雙師型教師+企業(yè)技師”教學(xué)團(tuán)隊(duì)：校內(nèi)教師負(fù)責(zé)理論講解與工藝指導(dǎo)，企業(yè)技師每周2次駐校，分享行業(yè)最新工藝與生產(chǎn)案例。2.設(shè)備與環(huán)境實(shí)訓(xùn)基地配備數(shù)控車床、銑床、加工中心等設(shè)備，配套刀具庫、三坐標(biāo)測(cè)量儀等檢測(cè)設(shè)備；實(shí)訓(xùn)車間實(shí)施“7S”管理，張貼操作規(guī)程、危險(xiǎn)源警示，每周開展安全演練。3.考核機(jī)制采用“過程+結(jié)果”雙維度考核：過程考核（占40%）關(guān)注出勤、實(shí)操規(guī)范、團(tuán)隊(duì)協(xié)作；結(jié)果考核（占60%）包含實(shí)操考核（零件加工精度、編程合理性）與成果答辯（工藝方案陳述）。二、實(shí)訓(xùn)實(shí)施總結(jié)：成果、問題與優(yōu)化方向（一）實(shí)訓(xùn)成果：多維能力的顯性提升1.學(xué)生技能突破編程能力：90%學(xué)生能獨(dú)立完成復(fù)雜零件的手工編程，宏程序應(yīng)用正確率從30%提升至75%；實(shí)操水平：85%學(xué)生實(shí)現(xiàn)“首件合格”，零件加工精度滿足企業(yè)“IT7級(jí)”要求；職業(yè)素養(yǎng)：學(xué)生普遍養(yǎng)成“工完場清”習(xí)慣，某團(tuán)隊(duì)提出的“刀具路徑優(yōu)化方案”使加工效率提升15%，獲企業(yè)認(rèn)可。2.教學(xué)資源沉淀形成《數(shù)控實(shí)訓(xùn)典型案例集》《實(shí)操錯(cuò)誤診斷手冊(cè)》，為后續(xù)實(shí)訓(xùn)提供標(biāo)準(zhǔn)化參考。3.校企合作深化與3家裝備制造企業(yè)建立“實(shí)訓(xùn)-就業(yè)”直通車機(jī)制，12名學(xué)生獲企業(yè)“預(yù)錄用”意向，企業(yè)捐贈(zèng)的二手加工中心納入實(shí)訓(xùn)設(shè)備池。（二）現(xiàn)存問題：從“執(zhí)行層”到“設(shè)計(jì)層”的反思1.設(shè)備與技術(shù)迭代滯后部分?jǐn)?shù)控設(shè)備精度下降，難以滿足“高速、高精”加工需求；“數(shù)字化雙胞胎”“在線檢測(cè)”等新技術(shù)未充分融入實(shí)訓(xùn)。2.學(xué)生基礎(chǔ)差異顯著約15%學(xué)生因機(jī)械制圖、公差配合基礎(chǔ)薄弱，在“工藝規(guī)劃—編程轉(zhuǎn)化”環(huán)節(jié)出現(xiàn)斷層，導(dǎo)致實(shí)訓(xùn)進(jìn)度參差不齊。3.考核機(jī)制待優(yōu)化過程考核的“團(tuán)隊(duì)協(xié)作”評(píng)分主觀性較強(qiáng)，缺乏量化標(biāo)準(zhǔn)；成果答辯中“工藝創(chuàng)新”權(quán)重偏低，難以激發(fā)創(chuàng)新思維。（三）優(yōu)化建議：面向“智能制造”的升級(jí)路徑1.設(shè)備與內(nèi)容升級(jí)引入五軸加工中心，開發(fā)“數(shù)字化加工”實(shí)訓(xùn)模塊，融入U(xiǎn)G/NX建模、Vericut虛擬調(diào)試等內(nèi)容；與企業(yè)共建“工藝數(shù)據(jù)庫”，將航空航天、新能源領(lǐng)域的典型零件加工工藝納入實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。2.分層教學(xué)與個(gè)性化指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)前開展“基礎(chǔ)能力測(cè)評(píng)”，將學(xué)生分為“基礎(chǔ)組”（強(qiáng)化制圖、公差基礎(chǔ)）、“提升組”（主攻復(fù)雜編程與工藝優(yōu)化）；開發(fā)“實(shí)訓(xùn)微課庫”，學(xué)生可掃碼觀看針對(duì)性講解，實(shí)現(xiàn)“按需學(xué)習(xí)”。3.考核機(jī)制創(chuàng)新過程考核引入“技能成長檔案”，量化團(tuán)隊(duì)協(xié)作貢獻(xiàn)（如任務(wù)分工、問題解決提案數(shù)）；成果答辯增設(shè)“工藝創(chuàng)新”環(huán)節(jié)，鼓勵(lì)學(xué)生基于“綠色制造”提出改進(jìn)方案，權(quán)重提升至30%。三、結(jié)語本次數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目通過“目標(biāo)錨定崗位、內(nèi)容對(duì)接生產(chǎn)、過程注重成長”的設(shè)計(jì)思路，在技能培養(yǎng)與校企合作方面取得階段性成果，但也面