化工設備檢修安全規(guī)程標準化工生產(chǎn)中，設備長期運行易因磨損、腐蝕、介質侵蝕等出現(xiàn)性能劣化，需通過檢修恢復功能。但化工設備多涉及易燃易爆、有毒有害介質，檢修作業(yè)風險極高——操作不當易引發(fā)火災、爆炸、中毒、機械傷害等事故。為規(guī)范檢修流程、保障人員安全與設備可靠運行，結合化工行業(yè)特點制定本安全規(guī)程。一、檢修前安全準備（一）設備停車與能量隔離設備停車需嚴格遵循操作規(guī)程，降溫降壓應“緩速、梯度”執(zhí)行（如高溫設備先自然降溫，再強制冷卻；帶壓設備逐步卸壓至常壓），避免驟變導致設備變形、應力集中。停運關聯(lián)系統(tǒng)（泵、壓縮機、加熱爐等）后，需對能量源實施“全維度隔離”：電氣系統(tǒng)：掛“禁止合閘”警示牌，斷開總電源并驗電；工藝介質：管道加盲板（盲板需編號、掛牌，明確責任人與隔離時間）；機械傳動：斷開聯(lián)軸器、拆除傳動帶，或對電機軸/泵軸采取“鎖止”措施；儀表系統(tǒng)：切斷氣源、電源，摘除聯(lián)鎖模塊并做好標記。（二）介質置換與吹掃根據(jù)設備內(nèi)介質性質選擇置換介質，確保無殘留：易燃易爆介質（如烴類、醇類）：優(yōu)先用氮氣置換，置換后氧含量≤1%（或按工藝要求），可燃氣體濃度低于爆炸下限的25%；有毒有害介質（如硫化氫、氯氣）：用蒸汽或水置換，置換后有毒氣體濃度需符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1）要求。置換需覆蓋設備及管道死角（如換熱器管束、閥門閥腔、塔器內(nèi)件），可通過“充壓—泄壓”循環(huán)（3次以上）或分段吹掃實現(xiàn)。置換后需經(jīng)氣體檢測（氧含量、可燃/有毒氣體濃度）合格，檢測點需包含設備頂部、底部、死角區(qū)域。（三）現(xiàn)場隔離與標識檢修區(qū)域設警戒帶/圍欄，懸掛“禁止入內(nèi)”“檢修作業(yè)”警示牌；盲板、閥門、電氣開關等關鍵隔離點需掛牌標識，注明“隔離介質”“隔離時間”“責任人”。若涉及高空、動火等特殊作業(yè)，需額外設置防護欄、接火盆、防墜落網(wǎng)等設施。（四）安全技術交底與方案審批檢修方案需包含風險分析（介質泄漏、機械傷害、觸電等）、防控措施（個人防護、應急處置）、作業(yè)流程及時限。作業(yè)前，技術人員需向檢修班組逐項交底（含作業(yè)難點、安全要求、應急聯(lián)絡方式）；方案經(jīng)技術、安全、生產(chǎn)部門聯(lián)合審批后方可實施。二、檢修作業(yè)過程安全控制（一）動火作業(yè)安全要求動火作業(yè)需辦理動火許可證，作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測動火點及周圍10米內(nèi)的可燃氣體濃度（≤爆炸下限25%）。清除動火點周圍易燃物（如油污、保溫棉），配備滅火器、接火盆，設專人監(jiān)護。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距動火點≥10米；動火點下方若有可燃介質管道，需采取隔熱、封堵措施（如鋪石棉布、加盲板）。（二）受限空間作業(yè)安全要求進入塔、釜、罐、管道等受限空間前，需檢測氧含量（19.5%~23.5%）、可燃氣體（≤爆炸下限25%）、有毒氣體（符合GBZ2.1限值）。強制通風（機械通風≥30分鐘，禁止自然通風替代），通風設備需防爆。作業(yè)時設專人監(jiān)護（監(jiān)護人不得離崗，需掌握應急救援技能）；作業(yè)人員攜帶通訊工具、應急繩，嚴禁攜帶火種或非防爆設備。（三）高處作業(yè)安全要求2米及以上高處作業(yè)需系雙鉤安全帶（高掛低用），搭設合格腳手架或使用升降平臺。臨邊作業(yè)設防護欄（高度≥1.2米），工具放入工具袋，嚴禁拋擲物件。遇6級以上大風、雨雪、雷電等惡劣天氣，立即停止高處作業(yè)。（四）其他特殊作業(yè)安全要求起重作業(yè)：檢查吊具、鋼絲繩完好性，嚴禁超載；吊裝區(qū)域設警戒，專人指揮（指揮信號清晰、統(tǒng)一）；臨時用電：執(zhí)行“一機一閘一保護”，電纜架空或穿管保護（嚴禁拖地），配電箱需防雨、防塵，嚴禁私拉亂接。三、檢修后驗收與系統(tǒng)恢復（一）設備內(nèi)部檢查與清理檢修后需確認設備內(nèi)部無雜物（工具、焊條頭、氧化皮等），附件（閥門、儀表、襯里）安裝正確，防腐、保溫層完好。轉動設備需盤車檢查（盤車≥3圈），確認無卡澀、異響；靜置設備需檢查焊縫、法蘭無泄漏。（二）系統(tǒng)恢復與盲板抽堵按盲板圖抽堵盲板（抽堵順序：先抽工藝介質管道盲板，后抽氮氣/蒸汽置換管道盲板），恢復閥門、電氣、儀表狀態(tài)（摘除的聯(lián)鎖需重新投用）。工藝管道連接后，需進行氣密試驗（或壓力試驗），試驗壓力≥設計壓力的1.05倍，保壓30分鐘無泄漏。（三）試運行與性能驗證單機試運行需監(jiān)測振動、溫度、壓力等參數(shù)，連續(xù)運行時間≥2小時；聯(lián)動試運行需模擬工藝工況（如進料、升溫、加壓），驗證設備與系統(tǒng)匹配性。試運行中發(fā)現(xiàn)異常（如泄漏、超溫、超壓），立即停機排查，嚴禁帶故障運行。（四）資料歸檔與總結整理檢修記錄（含檢測報告、備件更換清單）、變更記錄（設備結構、工藝參數(shù)調(diào)整），歸檔保存。召開總結會，分析檢修中的安全隱患與改進措施（如“盲板遺漏”“氣體檢測不全面”等問題），完善后續(xù)檢修方案。四、特殊化工設備檢修補充要求（一）壓力容器檢修壓力容器檢修需由持證單位（具備特種設備安裝改造修理資質）承擔，檢修后進行無損檢測（射線、超聲檢測焊縫質量，檢測比例≥20%）、耐壓試驗（試驗壓力≥1.25倍設計壓力，保壓30分鐘）。安全閥、爆破片等安全附件需校驗合格后復位。（二）工業(yè)管道檢修管道焊縫需100%射線或超聲檢測，耐壓試驗壓力≥1.5倍設計壓力（氣體介質）或1.25倍（液體介質），氣密試驗壓力等于設計壓力。檢修后需更新管道軸測圖，標注焊縫位置、材質變更、壓力等級調(diào)整。（三）反應釜與換熱器檢修反應釜需檢查攪拌軸同軸度（偏差≤0.1mm/m）、密封件（機械密封/填料）磨損情況，更換老化密封；換熱器需清洗管束（化學清洗或機械清洗），打壓試驗（殼程、管程分別試壓，試驗壓力≥1.25倍設計壓力），檢查管板、折流板腐蝕情況（腐蝕深度≤壁厚的10%）。五、應急管理與人員培訓（一）應急物資與預案檢修現(xiàn)場配備滅火器（ABC類≥4kg）、急救箱（含止血帶、呼吸器、解毒藥）、防毒面具、應急照明、洗眼器等。針對介質泄漏、火災、中毒等事故，制定專項應急預案（含逃生路線、急救流程、應急聯(lián)絡表），每半年演練1次，確保人員熟悉“報警—隔離—救援”流程。（二）人員培訓與考核檢修人員需經(jīng)安全規(guī)程培訓（含作業(yè)風險、防護措施）、應急技能培訓（心肺復蘇、滅火器使用、防毒面具佩戴），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工）需持有效證書，每年復審；外來檢修人員需接受“廠級+車間級”安全教育。六、附則本規(guī)程適用于化工生產(chǎn)裝置（含化工、石化、煤化工）的設備檢修作業(yè)，