軋鋼工專業(yè)知識考試題(附答案)一、選擇題（每題2分，共40分）1.以下關(guān)于熱軋與冷軋的描述，正確的是（）A.熱軋在再結(jié)晶溫度以上進行，冷軋在再結(jié)晶溫度以下進行B.熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)于冷軋C.冷軋變形抗力小于熱軋D.熱軋主要用于生產(chǎn)高精度薄板答案：A2.軋制變形區(qū)的定義是（）A.軋件與軋輥接觸的弧長投影B.軋件進入軋輥前的待變形區(qū)域C.軋件與軋輥接觸的弧形區(qū)域D.軋件離開軋輥后的穩(wěn)定變形區(qū)域答案：C3.寬展量與壓下量的關(guān)系是（）A.壓下量越大，寬展量越小B.壓下量越大，寬展量越大C.寬展量與壓下量無關(guān)D.壓下量超過臨界值后寬展量不再變化答案：B4.四輥軋機的工作輥與支撐輥的關(guān)系是（）A.工作輥直徑大于支撐輥B.支撐輥直接接觸軋件C.工作輥用于傳遞軋制力，支撐輥用于增加剛度D.支撐輥用于減少工作輥撓度答案：D5.咬入角的大小主要取決于（）A.軋輥直徑與壓下量B.軋件材質(zhì)與溫度C.軋制速度與張力D.軋輥表面粗糙度與潤滑答案：A（咬入角計算公式：α=arccos[(D-Δh)/D]，其中D為軋輥直徑，Δh為壓下量）6.軋制過程中施加前張力的主要作用是（）A.增加軋制壓力B.提高軋件咬入能力C.減小軋件變形抗力D.改善板形和控制厚度答案：D7.軋件終軋溫度過低會導(dǎo)致（）A.變形抗力降低，易于軋制B.晶粒細化，機械性能提高C.軋制力增大，設(shè)備負荷增加D.氧化鐵皮減少，表面質(zhì)量提升答案：C8.以下屬于自由寬展的是（）A.軋件寬度方向無約束，金屬自由流動B.軋件寬度受軋輥側(cè)面限制，寬展被抑制C.軋件寬度部分受約束，部分自由流動D.軋件寬度因張力作用而減小答案：A9.軋制壓力的計算通常采用（）A.牛頓定律B.能量守恒定律C.卡爾曼公式D.胡克定律答案：C（卡爾曼公式是軋制壓力計算的經(jīng)典理論模型）10.冷軋薄板生產(chǎn)中，中間退火的主要目的是（）A.消除氧化鐵皮B.提高表面硬度C.恢復(fù)塑性，消除加工硬化D.調(diào)整板形答案：C11.軋輥材質(zhì)選擇的主要依據(jù)是（）A.軋件顏色B.軋制溫度與壓力C.軋機操作工人習(xí)慣D.車間照明條件答案：B（需根據(jù)軋制溫度、軋制力、軋件材質(zhì)等選擇軋輥材質(zhì)，如熱軋常用鑄鋼輥，冷軋常用合金鍛鋼輥）12.軋件在軋制過程中產(chǎn)生“耳子”缺陷的主要原因是（）A.壓下量過小B.寬展量不足C.輥縫兩側(cè)壓下量不均D.軋制速度過高答案：C（輥縫兩側(cè)壓下量不一致會導(dǎo)致軋件兩側(cè)延伸不均，形成耳子）13.以下關(guān)于軋制節(jié)奏的描述，正確的是（）A.軋制節(jié)奏越長，生產(chǎn)效率越高B.軋制節(jié)奏是指相鄰兩根軋件開始軋制的時間間隔C.軋制節(jié)奏僅與軋機速度有關(guān)D.軋制節(jié)奏不影響設(shè)備利用率答案：B14.控制軋制的核心是（）A.提高軋制溫度B.通過變形與相變控制晶粒尺寸C.增加軋件厚度D.降低軋制速度答案：B（通過控制變形溫度、變形量和冷卻速度，細化晶粒，改善性能）15.軋機主電機的作用是（）A.提供軋輥旋轉(zhuǎn)動力B.控制輥縫開度C.調(diào)節(jié)軋制溫度D.檢測軋件厚度答案：A16.熱軋時，軋件表面氧化鐵皮的主要成分是（）A.FeOB.Fe?O?C.Fe?O?D.FeS答案：A（熱軋氧化鐵皮由內(nèi)到外為FeO、Fe?O?、Fe?O?，其中FeO占比最大）17.冷軋帶鋼的平直度控制主要通過（）A.調(diào)整軋制溫度B.改變軋輥凸度或使用彎輥技術(shù)C.增加軋制道次D.提高軋制速度答案：B（彎輥技術(shù)通過調(diào)整工作輥彎曲力，補償軋輥撓度，改善板形）18.軋件在軋制過程中產(chǎn)生“打滑”現(xiàn)象的原因是（）A.咬入角小于摩擦角B.咬入角大于摩擦角C.軋制速度過低D.軋輥表面過于粗糙答案：B（當(dāng)咬入角超過摩擦角時，軋輥無法帶動軋件進入變形區(qū)，發(fā)生打滑）19.以下關(guān)于軋機剛度的描述，正確的是（）A.剛度越大，軋機在軋制力作用下的彈性變形越小B.剛度越小，產(chǎn)品厚度精度越高C.剛度與軋機結(jié)構(gòu)無關(guān)D.剛度僅影響軋輥壽命答案：A（軋機剛度K=ΔP/ΔS，ΔP為軋制力變化，ΔS為彈性變形量，剛度越大，相同軋制力變化下彈性變形越小，厚度精度越高）20.軋鋼生產(chǎn)中，“張力減寬”現(xiàn)象是指（）A.張力增加導(dǎo)致寬展量減少B.張力增加導(dǎo)致寬展量增加C.張力對寬展無影響D.張力僅影響延伸量答案：A（張力會抑制金屬橫向流動，減少寬展）二、填空題（每空1分，共20分）1.軋鋼的主要目的是通過塑性變形改變金屬的（形狀）和（尺寸），同時改善其（組織性能）。2.最小可軋厚度主要取決于軋輥的（彈性壓扁）和（軋件的變形抗力）。3.金屬在軋制過程中的變形分為（縱向延伸）、（橫向?qū)捳梗┖停ǜ呦驂嚎s）三個方向。4.軋機的主要設(shè)備組成包括（軋輥）、（軋輥軸承）、（機架）、（軋輥調(diào)整裝置）和（傳動裝置）。5.寬展可分為（自由寬展）、（限制寬展）和（強迫寬展）三種類型。6.軋制溫度制度包括（加熱溫度）、（開軋溫度）和（終軋溫度）三個關(guān)鍵參數(shù)。7.軋制過程中的張力分為（前張力）和（后張力），其主要作用是（穩(wěn)定軋制過程）、（改善板形）和（控制厚度）。8.軋輥的主要失效形式有（磨損）、（斷裂）和（剝落）。9.變形區(qū)的主要參數(shù)包括（接觸弧長度）、（平均高度）和（壓下量）。10.軋鋼生產(chǎn)的主要工序包括（原料準備）、（加熱）、（軋制）、（冷卻）、（精整）和（檢驗）。三、判斷題（每題1分，共10分）1.熱軋后軋件需要進行退火處理以消除加工硬化。（×）（冷軋后需退火，熱軋在再結(jié)晶溫度以上進行，無加工硬化）2.軋輥直徑越大，咬入角越小，越容易咬入。（×）（軋輥直徑越大，相同壓下量下咬入角越小，越易咬入；但壓下量增大時咬入角也會增大）3.冷軋時，軋件的變形抗力隨道次增加而增大。（√）（加工硬化導(dǎo)致變形抗力逐漸升高）4.軋機剛度越大，軋制過程中厚度波動越小。（√）5.寬展量與軋件寬度成正比，寬度越大，寬展量越小。（√）（寬展系數(shù)隨軋件寬度增加而減?。?.終軋溫度過高會導(dǎo)致軋件晶粒粗大，機械性能下降。（√）7.張力軋制可以降低軋制壓力，提高軋機生產(chǎn)能力。（√）（張力使金屬變形抗力降低，軋制壓力減小）8.軋輥表面粗糙度越大，摩擦系數(shù)越大，越有利于咬入。（√）（但粗糙度太大可能導(dǎo)致軋件表面缺陷）9.控制冷卻的主要目的是通過調(diào)整冷卻速度控制軋件的相變過程。（√）10.軋件側(cè)彎的主要原因是軋輥兩側(cè)輥縫不一致或軋件溫度不均。（√）四、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述熱軋與冷軋的主要區(qū)別。答：①溫度條件：熱軋在金屬再結(jié)晶溫度以上進行，冷軋在再結(jié)晶溫度以下；②組織性能：熱軋后金屬發(fā)生再結(jié)晶，無加工硬化，晶粒較粗大；冷軋產(chǎn)生加工硬化，晶粒拉長，強度硬度提高，塑性下降；③產(chǎn)品特點：熱軋產(chǎn)品尺寸精度較低，表面有氧化鐵皮；冷軋產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔，厚度更薄；④變形抗力：熱軋變形抗力小，冷軋變形抗力大；⑤應(yīng)用范圍：熱軋用于厚板、型材等，冷軋用于薄板、帶材等高精度產(chǎn)品。2.影響軋件咬入的主要因素有哪些？如何改善咬入條件？答：影響因素：①軋輥直徑：直徑越大，相同壓下量下咬入角越小，越易咬入；②壓下量：壓下量越大，咬入角越大，越難咬入；③摩擦系數(shù)：摩擦系數(shù)越大，摩擦角越大，越易咬入；④軋件前端形狀：前端倒角或呈錐形可減小咬入角。改善措施：①增大軋輥表面粗糙度以提高摩擦系數(shù)；②降低軋件前端高度（如切頭）；③采用低速咬入，高速軋制（低速時摩擦系數(shù)較高）；④調(diào)整壓下量，初始道次采用較小壓下量。3.軋輥磨損的主要類型及預(yù)防措施有哪些？答：磨損類型：①粘著磨損：軋件與軋輥表面金屬局部粘合后分離導(dǎo)致的磨損；②磨料磨損：氧化鐵皮等硬質(zhì)點嵌入軋輥表面造成的刮擦；③疲勞磨損：周期性應(yīng)力作用下表面產(chǎn)生微裂紋并擴展導(dǎo)致的剝落；④腐蝕磨損：軋輥表面與冷卻水或化學(xué)介質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕損傷。預(yù)防措施：①選擇耐磨性好的軋輥材質(zhì)（如高鉻鑄鐵、合金鍛鋼）；②控制軋制溫度，避免過高溫度加劇磨損；③優(yōu)化軋制工藝，減少軋輥與氧化鐵皮的接觸；④加強軋輥冷卻，保持表面溫度均勻；⑤定期檢測軋輥表面狀態(tài)，及時修磨。4.影響寬展的主要因素有哪些？答：①壓下量：壓下量越大，寬展量越大；②軋輥直徑：直徑越大，接觸弧越長，寬展量越大；③軋件寬度：軋件越窄，寬展系數(shù)越大，寬展量相對越大；④摩擦系數(shù)：摩擦系數(shù)越大，金屬橫向流動阻力越大，寬展量越大；⑤軋制速度：速度提高會降低摩擦系數(shù)，減少寬展；⑥張力：前后張力會抑制橫向流動，減少寬展；⑦軋件材質(zhì)：塑性好的金屬寬展量較大。5.軋制過程中張力的主要作用有哪些？答：①穩(wěn)定軋制過程：防止軋件在變形區(qū)產(chǎn)生堆鋼或拉斷；②改善板形：通過調(diào)整前后張力分布，補償軋輥撓度，減少板形缺陷；③控制厚度：張力可降低變形抗力，減小軋制壓力，提高厚度精度；④降低能耗：張力使金屬變形更均勻，減少軋制力，降低電機負荷；⑤減少寬展：張力抑制橫向流動，有利于控制軋件寬度。6.控制軋制的主要工藝參數(shù)有哪些？各參數(shù)的作用是什么？答：主要參數(shù)：①變形溫度：控制奧氏體再結(jié)晶狀態(tài)（未再結(jié)晶區(qū)軋制可細化晶粒）；②變形量：足夠的變形量可增加奧氏體內(nèi)部缺陷，促進相變時形核；③冷卻速度：控制相變產(chǎn)物（如鐵素體、珠光體、貝氏體）的類型和尺寸；④終軋溫度：影響奧氏體晶粒大小及相變起始溫度。作用：通過優(yōu)化上述參數(shù)，使奧氏體在變形過程中發(fā)生應(yīng)變誘導(dǎo)析出或未再結(jié)晶，相變后得到細小的鐵素體晶?；蚱渌麖娀?，從而提高軋件的強度、韌性和綜合性能。7.軋件表面結(jié)疤的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施有哪些？答：產(chǎn)生原因：①原料表面存在裂紋、折疊等缺陷，軋制時未焊合形成結(jié)疤；②軋輥表面有凹坑或氧化鐵皮脫落，壓入軋件表面形成疤狀缺陷；③軋制過程中氧化鐵皮未清除干凈，隨軋輥壓入軋件表面；④導(dǎo)衛(wèi)裝置磨損或安裝不當(dāng)，刮擦軋件表面產(chǎn)生金屬碎屑，壓入形成結(jié)疤。預(yù)防措施：①加強原料檢驗，清除表面缺陷；②定期檢查軋輥表面，及時修磨或更換；③優(yōu)化除鱗工藝（如提高高壓水壓力、調(diào)整噴嘴角度），確保氧化鐵皮清除徹底；④維護導(dǎo)衛(wèi)裝置，保證其表面光滑、安裝正確；⑤控制軋制溫度，避免氧化鐵皮過厚難以清除。8.軋機剛度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響有哪些？答：①厚度精度：剛度越大，軋制力波動引起的軋機彈性變形越小，軋件厚度波動越小，精度越高；②板形控制：剛度不足時，軋機在軋制力作用下產(chǎn)生較大彈性變形（如機架拉伸、軋輥彎曲），導(dǎo)致輥縫形狀變化，影響板形；③設(shè)備穩(wěn)定性：剛度大的軋機抗沖擊能力強，軋制過程更穩(wěn)定，減少振動和跑偏；④軋輥壽命：剛度不足會導(dǎo)致軋輥承受額外的彎曲應(yīng)力，加速磨損和疲勞破壞。五、綜合題（每題10分，共20分）1.某熱軋帶鋼生產(chǎn)中，成品厚度出現(xiàn)超差（部分區(qū)域厚度偏大），試分析可能的原因及解決措施。答：可能原因：①軋機剛度不足：軋制力波動時，軋機彈性變形大，導(dǎo)致輥縫變化；②輥縫設(shè)定不準確：壓下裝置調(diào)整誤差或自動厚度控制（AGC）系統(tǒng)故障；③軋件溫度不均：局部溫度過低導(dǎo)致變形抗力增大，相同輥縫下厚度偏大；④軋輥磨損不均：工作輥局部磨損導(dǎo)致輥縫局部增大；⑤張力控制異常：后張力不足時，軋件受拉應(yīng)力減小，變形區(qū)金屬延伸量減少，厚度增加；⑥原料厚度波動：來料厚度局部偏大，超出軋機補償能力。解決措施：①檢測軋機剛度，必要時進行設(shè)備改造（如更換高強度機架）；②校準壓下裝置和AGC系統(tǒng)，確保輥縫設(shè)定精度；③優(yōu)化加熱爐溫度控制，保證軋件溫度均勻（如調(diào)整燒嘴分布、延長均熱時間）；④定期檢測軋輥磨損情況，采用磨損補償模型修正輥縫；⑤檢查張力控制系統(tǒng)，調(diào)整前后張力至合理范圍；⑥加強原料檢驗，對厚度波動大的鋼坯進行篩選或提前處理。2.某冷軋薄板生產(chǎn)中，表面出現(xiàn)橫向裂紋，試分析可能的原因及處理方法。答：可能原因：①原料缺陷：鋼坯內(nèi)部存在皮下裂紋或夾雜物，冷軋時擴展至表面；②冷軋壓下率過大：道次壓下率超過材料塑性極限，導(dǎo)致表面拉裂；③軋制溫度過低：冷軋時變形抗力大，塑性降低，易產(chǎn)生裂紋；④軋輥表面粗糙度過高：軋輥與軋件摩擦力過大，表面拉應(yīng)力超過強度極限；⑤潤滑不良：軋制油性能不佳或供給不足，摩擦熱過高導(dǎo)致表面熱裂紋；⑥退火工藝不當(dāng)：中間退火溫度過低或時間不足，加工硬化未完全消除，