現(xiàn)澆模板支撐施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

本工程為XX市XX區(qū)XX住宅項(xiàng)目，位于XX路與XX街交叉口，總建筑面積約15.3萬(wàn)平方米，由5棟高層住宅樓及1棟商業(yè)裙房組成，其中地上32層，地下2層，建筑高度99.6米。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件主要包括地下室底板（厚度800mm）、標(biāo)準(zhǔn)層樓板（厚度120-150mm）、轉(zhuǎn)換層梁（截面800×1800mm）及核心筒剪力墻（厚度300-500mm），模板支撐體系需同時(shí)滿足高支模、大跨度及重荷載施工要求。

1.2模板支撐工程特點(diǎn)

（1）高支模區(qū)域集中：轉(zhuǎn)換層梁最大跨度8.4m，支撐高度達(dá)12.3m，屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程；（2）荷載差異大：地下室底板混凝土澆筑荷載約25kN/㎡，轉(zhuǎn)換層梁線荷載達(dá)42kN/m，需采用差異化支撐設(shè)計(jì)；（3）工期緊張：標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工平均每5天一層，模板支撐體系需具備快速周轉(zhuǎn)能力；（4）交叉作業(yè)頻繁：模板安裝與鋼筋綁扎、水電預(yù)埋同步施工，支撐體系需保證作業(yè)面安全通行。

1.3編制依據(jù)

1.3.1國(guó)家及行業(yè)規(guī)范

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；（3）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；（4）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；（5）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010；（6）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016。

1.3.2設(shè)計(jì)文件及資料

（1）XX建筑設(shè)計(jì)研究院提供的《結(jié)構(gòu)施工圖》（結(jié)施-01~結(jié)施-35）；（2）XX勘察研究院提供的《巖土工程勘察報(bào)告》（2023-勘-012）；（3）施工合同及施工組織設(shè)計(jì)。

1.3.3企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理文件

（1）《XX建設(shè)集團(tuán)模板支撐體系施工技術(shù)規(guī)程》（QG/XJ02-2021）；（2）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部37號(hào)令）；（3）本工程質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系及職業(yè)健康安全管理體系文件。

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1管理人員配置

本工程根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模和施工需求，配置了5名專職管理人員，包括1名項(xiàng)目經(jīng)理、1名技術(shù)負(fù)責(zé)人、1名安全員、1名質(zhì)量員和1名材料員。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案制定與實(shí)施，安全員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全措施，質(zhì)量員把控施工質(zhì)量，材料員管理材料供應(yīng)。所有管理人員均具備5年以上相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)公司內(nèi)部考核認(rèn)證。針對(duì)高支模區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人每周組織一次專題會(huì)議，討論施工難點(diǎn)和解決方案，確保支撐體系安全可靠。

2.1.2操作人員培訓(xùn)

操作人員包括模板工、架子工和混凝土工，共計(jì)30人。培訓(xùn)分為三個(gè)階段：第一階段為期3天，重點(diǎn)講解安全規(guī)范和操作流程，包括模板安裝順序、支架搭設(shè)方法和混凝土澆筑注意事項(xiàng)；第二階段為期2天，進(jìn)行實(shí)操演練，模擬轉(zhuǎn)換層梁支撐搭設(shè)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；第三階段為期1天，考核操作技能，合格者頒發(fā)上崗證書(shū)。培訓(xùn)采用理論結(jié)合實(shí)踐的方式，確保每位人員熟悉高支模區(qū)域的特殊要求，如支架間距調(diào)整和荷載控制。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1模板材料選擇

模板材料選用18mm厚膠合板，具有強(qiáng)度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)層樓板采用常規(guī)尺寸模板，轉(zhuǎn)換層梁和地下室底板采用定制加厚模板，以滿足大跨度需求。材料采購(gòu)時(shí)，優(yōu)先選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17656-2018的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并要求供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文件。針對(duì)高支模區(qū)域，模板尺寸統(tǒng)一為1220×2440mm，減少拼接縫，提高整體穩(wěn)定性。材料進(jìn)場(chǎng)后，由材料員檢查外觀，確保無(wú)裂縫、變形等問(wèn)題，不合格品立即退回。

2.2.2支撐材料檢驗(yàn)

支撐材料包括鋼管、扣件和頂托，采用Q235B標(biāo)準(zhǔn)鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm。檢驗(yàn)流程分為三步：第一步，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告；第二步，現(xiàn)場(chǎng)抽樣10%進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)彎曲、銹蝕；第三步，對(duì)扣件進(jìn)行抽樣抗滑試驗(yàn)，每個(gè)批次抽取5個(gè)，測(cè)試承載力不低于10kN。針對(duì)轉(zhuǎn)換層梁的高支模區(qū)域，支撐材料增加30%的儲(chǔ)備量，以備不時(shí)之需。檢驗(yàn)記錄由質(zhì)量員簽字存檔，確?？勺匪菪浴?/p>

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工設(shè)備配置

施工設(shè)備包括塔吊、混凝土泵車和電焊機(jī)等，共配置8臺(tái)設(shè)備。塔吊負(fù)責(zé)模板和支撐材料垂直運(yùn)輸，選用QTZ80型，最大起重量8噸，覆蓋整個(gè)施工區(qū)域；混凝土泵車用于澆筑混凝土，選用HBT80型，最大泵送高度80米；電焊機(jī)用于支架連接，選用BX1-500型，確保焊接牢固。設(shè)備安裝前，由專業(yè)技術(shù)人員檢查性能，調(diào)試運(yùn)行參數(shù)。塔吊安裝后，請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行荷載測(cè)試，確保安全系數(shù)達(dá)到1.5倍以上。設(shè)備使用過(guò)程中，操作員每日填寫(xiě)運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。

2.3.2檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)

檢測(cè)設(shè)備包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和回彈儀，共配置5臺(tái)。水準(zhǔn)儀用于測(cè)量支撐體系標(biāo)高，選用DS3型；經(jīng)緯儀用于放線定位，選用J2型；回彈儀用于混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，選用HT225型。校準(zhǔn)流程包括：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，送計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，有效期6個(gè)月；使用前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核，確保精度符合要求；每月進(jìn)行一次全面檢查，調(diào)整零點(diǎn)誤差。針對(duì)高支模區(qū)域，增加一臺(tái)激光測(cè)距儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支撐變形，數(shù)據(jù)記錄在案，作為質(zhì)量控制依據(jù)。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1圖紙會(huì)審

圖紙會(huì)審由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工三方參加，歷時(shí)2天。會(huì)審內(nèi)容包括核對(duì)結(jié)構(gòu)施工圖與現(xiàn)場(chǎng)條件，重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)換層梁的支撐節(jié)點(diǎn)和荷載分布。針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，如支架間距設(shè)計(jì)不足，提出修改建議：將原設(shè)計(jì)的900mm間距調(diào)整為600mm，增加穩(wěn)定性。會(huì)審記錄由三方簽字確認(rèn)，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為施工依據(jù)。會(huì)后，技術(shù)負(fù)責(zé)人將修改內(nèi)容傳達(dá)給所有管理人員，確保方案落地。

2.4.2方案交底

方案交底分為兩個(gè)層次：管理層交底和操作層交底。管理層交底由項(xiàng)目經(jīng)理主持，向管理人員詳細(xì)解讀施工方案，包括支撐體系搭設(shè)流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；操作層交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，向操作人員講解具體操作方法，如支架搭設(shè)步驟和混凝土澆筑順序。交底采用會(huì)議形式，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)演示，并發(fā)放書(shū)面交底記錄。針對(duì)高支模區(qū)域，增加專項(xiàng)安全交底，強(qiáng)調(diào)防墜落措施。交底后，所有人員簽字確認(rèn)，確保理解一致。

2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1場(chǎng)地清理

場(chǎng)地清理范圍包括施工區(qū)域及周邊10米內(nèi)，由施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施。清理內(nèi)容包括移除障礙物、平整地面和設(shè)置排水溝。針對(duì)地下室底板區(qū)域，先清理淤泥和雜物，然后鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，提高承載力。清理過(guò)程中，安全員全程監(jiān)督，確保無(wú)隱患。清理完成后，由質(zhì)量員驗(yàn)收，簽字確認(rèn)場(chǎng)地條件滿足施工要求。

2.5.2測(cè)量放線

測(cè)量放線由專業(yè)測(cè)量組完成，使用全站儀和水準(zhǔn)儀。放線內(nèi)容包括確定支撐體系位置和標(biāo)高。標(biāo)準(zhǔn)層樓板采用網(wǎng)格放線，間距1.5米；轉(zhuǎn)換層梁采用軸線放線，確保垂直度。放線精度控制在±5mm以內(nèi)，誤差超過(guò)時(shí)立即調(diào)整。放線完成后，由監(jiān)理復(fù)核簽字，并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記控制點(diǎn)。施工過(guò)程中，測(cè)量組每日監(jiān)測(cè)支撐變形，數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，作為調(diào)整依據(jù)。

三、支撐體系搭設(shè)工藝

3.1基礎(chǔ)處理

3.1.1地基承載力驗(yàn)算

支撐體系搭設(shè)前，對(duì)地基承載力進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)算。地下室底板區(qū)域原狀土經(jīng)壓實(shí)后，地基承載力特征值取120kPa，滿足要求；轉(zhuǎn)換層梁區(qū)域采用200mm厚C20混凝土硬化處理，配筋雙層Φ12@150mm，經(jīng)檢測(cè)硬化層抗壓強(qiáng)度達(dá)25MPa，可承受支撐傳遞荷載。高支模區(qū)域地基周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，避免積水浸泡導(dǎo)致地基沉降。

3.1.2墊層鋪設(shè)

在硬化層上鋪設(shè)可調(diào)底座，底座采用Q235鋼板焊接，厚度10mm，底部增設(shè)200mm×200mm×5mm鋼板分散壓力。底座調(diào)平精度控制在±2mm內(nèi)，采用水平儀逐點(diǎn)校核。標(biāo)準(zhǔn)層樓板區(qū)域直接在混凝土墊層上鋪設(shè)50mm×100mm木方，間距同立桿布置，確保荷載均勻傳遞。

3.2立桿搭設(shè)

3.2.1立桿定位放線

依據(jù)測(cè)量放線標(biāo)記，在硬化層上彈出立桿定位十字線。轉(zhuǎn)換層梁區(qū)域立桿沿梁兩側(cè)雙排布置，間距600mm×600mm；標(biāo)準(zhǔn)層樓板區(qū)域采用滿堂架，立桿間距900mm×900mm。立桿底部距墻邊300mm起步，確保作業(yè)空間。定位偏差控制在±10mm內(nèi)，超限部位重新彈線修正。

3.2.2立桿接長(zhǎng)工藝

立桿采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，嚴(yán)禁搭接。第一步立桿插入可調(diào)底座，第二步立桿與第一步立桿采用對(duì)接扣件連接，扣件螺栓扭矩達(dá)40N·m。每步立桿偏差控制在立桿長(zhǎng)度的1/500內(nèi)，全高累計(jì)偏差≤20mm。剪刀撐區(qū)域立桿接長(zhǎng)位置錯(cuò)開(kāi)500mm以上，避免在同一平面形成薄弱節(jié)點(diǎn)。

3.2.3立桿垂直度控制

采用線墜與經(jīng)緯儀聯(lián)合檢測(cè)。每搭設(shè)兩步架體，用線墜檢查四角立桿垂直度；全高搭設(shè)完成后，用經(jīng)緯儀復(fù)核立桿垂直度，偏差≤5‰H（H為搭設(shè)高度）。垂直度超限時(shí)，采用鋼管斜撐頂緊調(diào)整，禁止使用鐵楔強(qiáng)行校正。

3.3水平桿搭設(shè)

3.3.1水平桿步距設(shè)置

水平桿步距嚴(yán)格按方案執(zhí)行：轉(zhuǎn)換層梁區(qū)域步距1200mm，標(biāo)準(zhǔn)層樓板區(qū)域步距1500mm。掃地桿距地200mm設(shè)置，頂部水平桿距模板面板300mm。水平桿采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度≥1000mm，且≥3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。

3.3.2水平桿連接工藝

水平桿與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件中心距主節(jié)點(diǎn)≤150mm。相鄰水平桿接頭錯(cuò)開(kāi)布置，不在同步同跨內(nèi)。端部扣件蓋板邊緣至桿端距離≥100mm。水平桿搭接處增設(shè)兩個(gè)防滑扣件，確保傳力可靠。

3.3.3水平桿通長(zhǎng)要求

水平桿必須連續(xù)貫通，不得斷開(kāi)。在墻體、柱等結(jié)構(gòu)部位，水平桿伸入支座長(zhǎng)度≥300mm。高支模區(qū)域水平桿與周邊結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接連接，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。水平桿安裝后，用水平尺逐桿檢測(cè)平整度，偏差≤5mm/2m。

3.4剪刀撐設(shè)置

3.4.1豎向剪刀撐

轉(zhuǎn)換層梁區(qū)域在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱橫向每隔4跨設(shè)置豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。剪刀撐斜桿與地面夾角45°～60°，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上，兩端扣件距節(jié)點(diǎn)≤150mm。剪刀撐搭接長(zhǎng)度≥1000mm，且≥3個(gè)扣件固定。

3.4.2水平剪刀撐

高支模區(qū)域在架體底部、頂部及豎向剪刀撐之間增設(shè)水平剪刀撐。水平剪刀撐在高度方向每隔兩步設(shè)置一道，由底至頂連續(xù)布置。剪刀撐斜桿搭接在水平桿的伸出端，搭接長(zhǎng)度≥500mm。

3.4.3剪刀撐節(jié)點(diǎn)處理

剪刀撐交叉節(jié)點(diǎn)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定，且扣件數(shù)量≥2個(gè)。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁搭接。剪刀撐搭設(shè)時(shí)，先搭設(shè)立桿和水平桿，再安裝剪刀撐，確保節(jié)點(diǎn)受力合理。

3.5模板安裝

3.5.1模板拼縫處理

模板采用膠合板，拼縫處貼3mm厚海綿條防止漏漿。模板接縫處采用次龍骨壓緊，次龍骨間距200mm。陰陽(yáng)角模板采用企口搭接，企口深度15mm，增強(qiáng)接縫嚴(yán)密性。模板拼縫偏差≤2mm，超限部位用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。

3.5.2模板起拱控制

跨度≥4m的梁板按1‰～3‰起拱。轉(zhuǎn)換層梁起拱高度25mm（8.4m跨度），標(biāo)準(zhǔn)層樓板起拱高度15mm（5m跨度）。起拱采用可調(diào)頂托調(diào)整，頂托伸出長(zhǎng)度≤300mm。起拱完成后，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)跨中起拱值，偏差≤5mm。

3.5.3模板固定工藝

模板外側(cè)設(shè)置主龍骨，主龍骨采用Φ48mm鋼管，間距同立桿布置。模板與龍骨用釘子固定，釘距≤300mm。梁側(cè)模采用Φ12對(duì)拉螺栓拉結(jié)，間距500mm×500mm，螺栓外套PVC套管便于拆除。模板安裝后，用靠尺檢測(cè)平整度，偏差≤3mm/2m。

3.6安全防護(hù)措施

3.6.1操作平臺(tái)搭設(shè)

支撐體系搭設(shè)過(guò)程中，隨架體同步搭設(shè)操作平臺(tái)。平臺(tái)寬度≥600mm，鋪設(shè)50mm厚腳手板，腳手板兩端用鐵絲固定在水平桿上。平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1200mm高防護(hù)欄桿，欄桿間距≤2m，底部設(shè)180mm高擋腳板。

3.6.2臨邊防護(hù)設(shè)置

樓層周邊、洞口等臨邊部位設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度1200mm，立桿間距≤2m，橫桿間距≤600mm。防護(hù)欄桿刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)置警示燈。電梯井口安裝定型化防護(hù)門，門柵間距≤150mm。

3.6.3安全通道搭設(shè)

在建筑物入口及主要通道搭設(shè)安全通道，通道寬度≥3000mm，高度≥4000mm。頂部采用雙層腳手板鋪設(shè)，間距≥600mm。通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)。通道入口設(shè)置限載標(biāo)識(shí)，禁止超載通行。

四、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

4.1澆筑前準(zhǔn)備

4.1.1模板預(yù)檢

澆筑前由質(zhì)量員組織模板專項(xiàng)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查支撐體系穩(wěn)定性、模板拼縫嚴(yán)密性和垂直度。轉(zhuǎn)換層梁區(qū)域采用激光掃平儀檢測(cè)平整度，偏差控制在3mm內(nèi)；標(biāo)準(zhǔn)層樓板用靠尺抽查，平整度偏差≤5mm/2m。對(duì)拉螺栓緊固扭矩達(dá)40N·m，梁柱節(jié)點(diǎn)采用雙螺帽防松。預(yù)檢發(fā)現(xiàn)模板接縫漏漿處，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)并貼密封膠帶，確保澆筑過(guò)程不跑漿。

4.1.2鋼筋隱蔽驗(yàn)收

鋼筋綁扎完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，核對(duì)鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度。轉(zhuǎn)換層梁主筋采用Φ25HRB400鋼，間距100mm，保護(hù)層厚度30mm；樓板分布筋Φ10@200mm，保護(hù)層厚度15mm。采用鋼筋掃描儀抽查鋼筋位置偏差，梁柱節(jié)點(diǎn)加密區(qū)箍筋間距誤差≤10mm。驗(yàn)收合格后，在鋼筋表面覆蓋塑料薄膜防止污染。

4.1.3混凝土配合比確認(rèn)

攪拌站提供C30混凝土配合比報(bào)告，水泥采用P.O42.5R，摻加粉煤灰替代15%水泥，坍落度控制在140±20mm。澆筑前試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試坍落度，每車次檢測(cè)一次，不合格混凝土退場(chǎng)。雨天施工時(shí)增加減水劑摻量至1.2%，確保和易性?；炷吝\(yùn)輸罐車提前規(guī)劃路線，避開(kāi)高峰期，確保到場(chǎng)時(shí)間不超過(guò)90分鐘。

4.2混凝土澆筑工藝

4.2.1梁板澆筑順序

采用"先高后低、先遠(yuǎn)后近"原則。先澆筑轉(zhuǎn)換層梁，從一端向另一端分層推進(jìn)，每層厚度不超過(guò)500mm；梁混凝土初凝前開(kāi)始澆筑樓板，避免冷縫。樓板采用"后退式"澆筑，泵車布置在建筑物中央，向四周延伸。澆筑過(guò)程中安排2名木工隨澆筑進(jìn)度調(diào)整模板，防止脹模。

4.2.2振搗操作規(guī)范

振搗工采用插入式振動(dòng)棒，振搗半徑500mm，移動(dòng)速度1.5m/min。梁柱節(jié)點(diǎn)處加密振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。樓板采用平板振動(dòng)器，重疊振搗寬度200mm。振搗工避開(kāi)預(yù)埋管線位置，避免損傷線管。振搗過(guò)程中觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

4.2.3施工縫留置處理

施工縫留在結(jié)構(gòu)受力較小部位。梁施工縫留置在跨中1/3處，樓板施工縫平行于短邊。縫處設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸25mm×25mm，澆筑前沖洗干凈并涂刷水泥漿。續(xù)澆混凝土前，剔除松散石子，露出新鮮混凝土面，鋪30mm厚同配比砂漿。

4.3養(yǎng)護(hù)措施實(shí)施

4.3.1覆蓋養(yǎng)護(hù)工藝

混凝土初凝后（澆筑后4-6小時(shí)）開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。梁側(cè)模拆除前包裹土工布，每天澆水3次保持濕潤(rùn)；樓板采用塑料薄膜覆蓋，搭接寬度≥200mm，薄膜上壓木方防止被風(fēng)吹開(kāi)。冬季施工時(shí)覆蓋雙層保溫被，被下放置溫度計(jì)，確保養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。

4.3.2灑水養(yǎng)護(hù)控制

養(yǎng)護(hù)用水采用自來(lái)水，灑水間隔根據(jù)天氣調(diào)整：晴天每2小時(shí)一次，陰天每4小時(shí)一次，雨天停止灑水但保持覆蓋物濕潤(rùn)。梁柱節(jié)點(diǎn)處采用噴霧養(yǎng)護(hù)，避免沖刷模板。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，前7天晝夜不間斷養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置專人記錄環(huán)境溫度和混凝土表面溫度，溫差超過(guò)20℃時(shí)增加覆蓋層。

4.3.3拆模時(shí)間管理

拆模強(qiáng)度按規(guī)范要求控制：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后拆除（約24小時(shí)），底模強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除（標(biāo)準(zhǔn)層約7天，轉(zhuǎn)換層約14天）。拆模前由試驗(yàn)員同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)禁止拆模。拆模時(shí)先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，再用撬棍輕撥模板，嚴(yán)禁硬撬。拆模后立即養(yǎng)護(hù)裸露混凝土面。

4.4質(zhì)量檢查要點(diǎn)

4.4.1外觀質(zhì)量檢查

拆模后重點(diǎn)檢查混凝土表面質(zhì)量。蜂窩、孔洞面積不超過(guò)0.2㎡，深度≤20mm；裂縫寬度≤0.2mm，長(zhǎng)度≤300mm。對(duì)缺陷部位鑿除松散部分，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)3天。梁柱節(jié)點(diǎn)采用角尺檢查方正度，偏差≤3mm。

4.4.2尺寸偏差控制

采用鋼卷尺和靠尺實(shí)測(cè)實(shí)量。層高偏差±5mm，柱截面尺寸偏差±5mm，樓板厚度偏差±8mm。對(duì)超限部位標(biāo)記記錄，超過(guò)允許值10%的進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理。每層抽查10個(gè)點(diǎn)，形成質(zhì)量檢查臺(tái)賬。

4.4.3強(qiáng)度檢測(cè)方法

每臺(tái)班制作3組試塊，1組標(biāo)養(yǎng)，2組同條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天后送檢；同條件試塊用于確定拆模時(shí)間，累計(jì)溫度達(dá)600℃·d時(shí)檢測(cè)。采用回彈儀抽查實(shí)體強(qiáng)度，每500㎡檢測(cè)10個(gè)區(qū)域，強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)值90%。

4.5安全過(guò)程控制

4.5.1作業(yè)面防護(hù)

澆筑區(qū)域設(shè)置安全警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。泵車作業(yè)半徑外設(shè)防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)雙層腳手板。操作人員佩戴安全帶，安全繩固定在牢固立桿上。夜間施工采用36V低壓照明，燈具距作業(yè)面≥2.5m。

4.5.2設(shè)備安全管理

泵車支腿下方墊鋼板，支腿處設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)。輸送管卡箍螺栓扭矩達(dá)65N·m，每班檢查一次。振搗器使用前檢查絕緣性能，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。混凝土罐車進(jìn)出工地限速15km/h，倒車時(shí)設(shè)專人指揮。

4.5.3應(yīng)急處置措施

現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資：2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)、10個(gè)滅火器、急救箱。制定脹模應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)模板變形立即停止?jié)仓娩摴芘R時(shí)支撐?；炷凉?yīng)中斷時(shí)，采用緩凝劑延長(zhǎng)初凝時(shí)間，最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí)。突發(fā)停電時(shí)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，確保振搗設(shè)備持續(xù)工作。

五、模板拆除與驗(yàn)收

5.1拆除準(zhǔn)備

5.1.1拆除條件確認(rèn)

施工人員在拆除模板前，必須確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，判斷拆除時(shí)機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)層樓板混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，通常在澆筑后7天；轉(zhuǎn)換層梁等高支模區(qū)域需達(dá)到100%，約14天。拆除前，質(zhì)量員用回彈儀抽查實(shí)體強(qiáng)度，每500平方米檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，確保強(qiáng)度推定值達(dá)標(biāo)。同時(shí)，檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀，無(wú)裂縫、蜂窩等缺陷，避免拆除時(shí)造成二次損傷。施工隊(duì)提前3天向監(jiān)理提交拆除申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

5.1.2安全防護(hù)措施

拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，寬度不少于2米，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。操作人員佩戴安全帽、安全帶，安全繩固定在牢固的立桿或結(jié)構(gòu)上。高處作業(yè)時(shí)，下方鋪設(shè)安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸小于25毫米。拆除前，清理作業(yè)面雜物，確保通道暢通。安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查防護(hù)設(shè)施，如腳手板是否穩(wěn)固，防護(hù)欄桿是否完好。夜間施工時(shí)，使用36伏低壓照明燈具，避免強(qiáng)光干擾視線。

5.1.3工具與設(shè)備檢查

拆除工具包括撬棍、扳手、錘子和切割機(jī)等，使用前由材料員全面檢查。撬棍無(wú)彎曲變形，扳手扭矩符合要求，切割機(jī)刀片鋒利。設(shè)備方面，塔吊用于垂直運(yùn)輸模板，吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況，確保無(wú)斷絲。電動(dòng)工具絕緣性能良好，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流小于30毫安。工具發(fā)放時(shí)，施工人員簽字確認(rèn)，使用后歸還庫(kù)房，避免丟失或損壞。

5.2拆除工藝流程

5.2.1拆除順序

遵循“先非承重、后承重，先側(cè)模、后底?！钡脑瓌t。先拆除梁側(cè)模和樓板模板，再拆除轉(zhuǎn)換層梁底模。拆除時(shí)，從建筑物一端向另一端推進(jìn)，避免集中荷載。梁柱節(jié)點(diǎn)處最后拆除，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。每拆除一塊模板，立即清理現(xiàn)場(chǎng)，防止材料堆積。施工隊(duì)按班組分工，每組負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)進(jìn)度，確保順序合理。

5.2.2拆除操作規(guī)范

操作人員用撬棍輕撥模板接縫，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致構(gòu)件損壞。模板拆除后，輕放于地面，嚴(yán)禁拋擲。對(duì)拉螺栓先松動(dòng)螺帽，再取出螺栓，防止模板突然脫落。切割機(jī)用于切斷固定件時(shí)，操作人員戴防護(hù)眼鏡，火花飛濺方向無(wú)人。拆除過(guò)程中，木工隨進(jìn)度調(diào)整支撐，防止臨時(shí)失穩(wěn)。每拆除一步架體，檢查剩余支撐穩(wěn)定性，偏差超過(guò)5毫米時(shí)立即加固。

5.2.3拆除注意事項(xiàng)

遇到鋼筋預(yù)埋件時(shí)，小心避開(kāi)，避免碰撞變形。雨天或大風(fēng)天氣停止拆除，防止滑倒或材料墜落。拆除后，模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，便于周轉(zhuǎn)使用。施工人員注意腳下安全，踩踏腳手板時(shí)確認(rèn)穩(wěn)固。發(fā)現(xiàn)模板變形嚴(yán)重，標(biāo)記后單獨(dú)處理，不用于后續(xù)工程。技術(shù)負(fù)責(zé)人每日巡查，糾正不規(guī)范操作，如不戴安全帶等。

5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

5.3.1外觀檢查

驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量員用肉眼檢查模板拆除后的混凝土表面。重點(diǎn)觀察裂縫寬度，不超過(guò)0.2毫米；蜂窩面積小于0.2平方米，深度小于20毫米。梁柱節(jié)點(diǎn)方正度用角尺測(cè)量，偏差小于3毫米。表面平整度靠尺檢測(cè)，每2米偏差小于5毫米。對(duì)缺陷部位，如麻面，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)3天后復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收記錄中詳細(xì)描述外觀問(wèn)題，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

5.3.2尺寸偏差檢測(cè)

采用鋼卷尺和激光測(cè)距儀實(shí)測(cè)實(shí)量。層高偏差控制在±5毫米內(nèi)，柱截面尺寸偏差±5毫米，樓板厚度偏差±8毫米。每層抽查10個(gè)點(diǎn)，包括梁、板、柱關(guān)鍵部位。偏差超過(guò)允許值10%的，進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理，如增大截面。測(cè)量數(shù)據(jù)填寫(xiě)在驗(yàn)收表中，由監(jiān)理簽字確認(rèn)。驗(yàn)收后，在構(gòu)件上標(biāo)記驗(yàn)收日期和編號(hào)，便于后續(xù)管理。

5.3.3強(qiáng)度與穩(wěn)定性驗(yàn)證

強(qiáng)度驗(yàn)證通過(guò)回彈儀檢測(cè)，每500平方米選取10個(gè)區(qū)域，強(qiáng)度推定值不低于設(shè)計(jì)值的90%。穩(wěn)定性檢查包括支撐體系殘余變形，用全站儀測(cè)量，累計(jì)偏差小于20毫米。高支模區(qū)域增加荷載試驗(yàn)，模擬施工荷載1.2倍，持續(xù)24小時(shí)，無(wú)異常變形。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，包含檢測(cè)數(shù)據(jù)、結(jié)論和整改措施，存檔備查。

5.4質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.4.1過(guò)程監(jiān)控

拆除過(guò)程中，質(zhì)量員全程監(jiān)督，重點(diǎn)監(jiān)控操作規(guī)范和進(jìn)度。每拆除一個(gè)區(qū)域，立即檢查模板完整性，如膠合板有無(wú)裂縫。記錄拆除時(shí)間、順序和人員信息，確?？勺匪?。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，如模板損壞，立即停止作業(yè)，分析原因并整改。監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)每日匯總，向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，調(diào)整施工計(jì)劃。

5.4.2問(wèn)題處理

對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，如尺寸超差，施工隊(duì)24小時(shí)內(nèi)整改。裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿，蜂窩鑿除松散部分后修補(bǔ)。處理過(guò)程由質(zhì)量員驗(yàn)收，填寫(xiě)整改記錄。重大問(wèn)題如結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員后加固。問(wèn)題處理報(bào)告提交監(jiān)理，作為質(zhì)量改進(jìn)依據(jù)。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，預(yù)防類似問(wèn)題。

5.4.3記錄與歸檔

所有驗(yàn)收記錄包括拆除申請(qǐng)、檢測(cè)報(bào)告和整改單，分類整理。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)歸檔，保存期限不少于工程竣工后5年。記錄內(nèi)容真實(shí)，無(wú)涂改，電子備份一份。歸檔后，項(xiàng)目資料員編制索引，便于查閱。記錄中避免模糊描述，如“基本合格”，需具體說(shuō)明偏差值。

5.5安全管理措施

5.5.1人員培訓(xùn)

拆除前，安全員組織操作人員培訓(xùn)，為期1天。培訓(xùn)內(nèi)容包括拆除流程、安全規(guī)范和應(yīng)急處理。通過(guò)案例講解，強(qiáng)調(diào)佩戴安全帶的重要性。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操演練，模擬拆除場(chǎng)景，考核合格者上崗。特殊工種如切割機(jī)操作員，持證上崗，證書(shū)復(fù)印件歸檔。培訓(xùn)記錄由全體人員簽字，確保理解一致。

5.5.2現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

安全員每日巡查拆除現(xiàn)場(chǎng)，檢查防護(hù)設(shè)施和操作行為。重點(diǎn)監(jiān)督高處作業(yè)，如安全繩固定是否牢固。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，如未戴安全帽，立即糾正并記錄。監(jiān)督拆除進(jìn)度，避免超時(shí)作業(yè)導(dǎo)致疲勞。每周召開(kāi)安全例會(huì)，通報(bào)問(wèn)題，提出改進(jìn)措施。監(jiān)督記錄納入安全管理臺(tái)賬，定期評(píng)審。

5.5.3應(yīng)急預(yù)案

制定應(yīng)急預(yù)案，包括模板坍塌、人員受傷等情況。現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、滅火器和備用發(fā)電機(jī)。發(fā)生坍塌時(shí)，人員立即撤離至安全區(qū)，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)保障照明。受傷人員由急救員初步處理，送醫(yī)治療。預(yù)案每季度演練一次，確保響應(yīng)迅速。演練后評(píng)估效果，更新預(yù)案內(nèi)容。應(yīng)急聯(lián)系電話張貼在工地入口，確保快速聯(lián)系。

六、安全與環(huán)保管理

6.1安全管理

6.1.1安全制度建立

項(xiàng)目組依據(jù)國(guó)家《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011，制定了詳細(xì)的安全管理制度。制度明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常監(jiān)督，安全員執(zhí)行具體檢查。安全責(zé)任制落實(shí)到每個(gè)崗位，如模板工負(fù)責(zé)作業(yè)面安全，架子工確保支架穩(wěn)定。操作規(guī)程包括高處作業(yè)必須系安全帶，支撐搭設(shè)時(shí)嚴(yán)禁拋擲材料。制度每月更新一次，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。例如，轉(zhuǎn)換層梁高支模區(qū)域增設(shè)專項(xiàng)安全條款，要求支架搭設(shè)時(shí)雙人操作，互相監(jiān)督。制度文件張貼在工地入口，方便施工人員隨時(shí)查閱。

6.1.2安全培訓(xùn)教育

安全培訓(xùn)分為新員工入職培訓(xùn)和定期復(fù)訓(xùn)。新員工入職培訓(xùn)為期3天，內(nèi)容包括安全法規(guī)、事故案例分析和實(shí)操演練。例如，模擬模板坍塌場(chǎng)景，培訓(xùn)人員如何快速撤離。培訓(xùn)后進(jìn)行筆試和實(shí)操考核，合格者頒發(fā)上崗證書(shū)。定期復(fù)訓(xùn)每月一次，時(shí)長(zhǎng)2小時(shí)，重點(diǎn)講解最新安全動(dòng)態(tài)。培訓(xùn)采用視頻教學(xué)和現(xiàn)場(chǎng)演示相結(jié)合，如演示安全帶正確佩戴方法。培訓(xùn)記錄由安全員存檔，確保每位員工每年至少參加40小時(shí)培訓(xùn)。特殊工種如焊工，額外增加專項(xiàng)培訓(xùn)，持證上崗。

6.1.3現(xiàn)場(chǎng)安全檢查

安全檢查每日進(jìn)行，由安全員帶隊(duì)，覆蓋所有作業(yè)面。檢查項(xiàng)目包括防護(hù)設(shè)施、設(shè)備狀態(tài)和人員行為。例如，檢查操作平臺(tái)欄桿是否牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即加固。檢查頻率為每班次兩次，上午和下午各一次。檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如模板支撐變形，立即停工整改，整改后復(fù)查。檢查記錄填寫(xiě)在安全日志中，詳細(xì)描述問(wèn)題、整改措施和責(zé)任人。每周召開(kāi)安全例會(huì)，通報(bào)檢查結(jié)果，表彰安全標(biāo)兵。例如，某次檢查發(fā)現(xiàn)施工人員未戴安全帽，當(dāng)場(chǎng)批評(píng)教育并罰款，確保類似問(wèn)題不再發(fā)生。

6.2環(huán)保管理

6.2.1環(huán)保措施實(shí)施

項(xiàng)目組采取多項(xiàng)措施減少施工對(duì)環(huán)境的影響。噪音控制方面，混凝土澆筑時(shí)使用低噪音泵車，并設(shè)置隔音屏障，工地周邊噪音不超過(guò)55分貝。粉塵控制方面，