鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕施工工藝流程

一、施工前準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與技術(shù)交底：組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)防腐施工圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)文件中的防腐等級(jí)、涂層體系、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后向施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，確保施工人員掌握工藝要點(diǎn)、操作流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.工藝文件編制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制防腐施工工藝流程卡，明確各工序的操作方法、質(zhì)量控制點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過(guò)程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

3.環(huán)境條件評(píng)估：施工前監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度、濕度及鋼材表面溫度，確保符合涂料施工要求（如環(huán)氧類涂料施工環(huán)境溫度宜為5-38℃，相對(duì)濕度不大于85%，且鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上）。

（二）材料準(zhǔn)備

1.防腐材料驗(yàn)收：核對(duì)防腐涂料（底漆、中間漆、面漆）、稀釋劑、固化劑等材料的出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書，檢查材料外觀（如涂料無(wú)結(jié)塊、沉淀、分層，包裝完好）；按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。

2.材料存儲(chǔ)：防腐材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、避光的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火源及熱源；不同類型、規(guī)格的涂料應(yīng)分類標(biāo)識(shí)存放，避免混淆；溶劑類材料密封保存，防止揮發(fā)變質(zhì)。

3.材料配比：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行涂料配比，使用機(jī)械攪拌確?；旌暇鶆?，攪拌后應(yīng)靜置熟化一定時(shí)間（如雙組分涂料需熟化30分鐘），并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

（三）基層處理準(zhǔn)備

1.表面清潔：采用溶劑擦拭、高壓水沖洗或噴砂等方法清除鋼材表面的油污、灰塵、舊涂層、鹽分及雜質(zhì)；對(duì)于難以清除的污染物，采用專用清洗劑處理，處理后的表面應(yīng)干燥、潔凈。

2.表面除銹：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)（如Sa2.5級(jí)或St3級(jí)），選擇合適的除銹方法：噴砂除銹（利用高壓空氣將磨料噴射到鋼材表面，去除氧化皮和鐵銹，適用于大面積施工）；拋丸除銹（利用拋丸器將鋼丸拋射到鋼材表面，除銹效率高，表面粗糙度均勻）；手工或動(dòng)力工具除銹（適用于局部或復(fù)雜部位，如焊縫、邊角）。除銹后應(yīng)使用真空吸塵器或壓縮空氣清理表面粉塵，確保無(wú)殘留磨料。

3.缺陷處理：對(duì)鋼材表面的焊渣、飛濺物、毛刺進(jìn)行打磨平整；對(duì)凹坑、裂紋等缺陷采用焊接或膩?zhàn)有扪a(bǔ)，修補(bǔ)后的表面應(yīng)與原表面過(guò)渡平滑，確保涂層附著質(zhì)量。

（四）人員與設(shè)備準(zhǔn)備

1.人員配置：配備具備相應(yīng)資質(zhì)的施工人員，包括除銹操作工、涂裝操作工、質(zhì)檢員及安全員；施工人員上崗前需進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)及安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.設(shè)備檢查與調(diào)試：檢查施工設(shè)備（如噴砂機(jī)、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、干燥測(cè)溫儀、涂層測(cè)厚儀等）的性能狀況，確保設(shè)備運(yùn)行正常；噴涂設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行試噴，檢查噴嘴霧化效果及出料量，調(diào)整至最佳工作狀態(tài)；檢測(cè)儀器（如涂層測(cè)厚儀、濕度計(jì)）應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.安全防護(hù)：施工人員配備個(gè)人防護(hù)用品（如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)服、手套、安全帽等）；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，配備消防器材及應(yīng)急處理物資，確保施工安全。

二、表面處理

（一）表面清潔

1.清潔方法

施工人員首先采用溶劑擦拭方式清除鋼材表面的油污。使用干凈的布蘸取專用溶劑，如丙酮或工業(yè)酒精，輕輕擦拭表面，確保油漬被徹底溶解。對(duì)于大面積油污，可結(jié)合高壓水沖洗法，利用高壓水槍噴射水流，沖走灰塵和雜質(zhì)。水壓控制在100-200bar之間，避免損傷鋼材表面。對(duì)于頑固污染物，如舊涂層殘留，需使用環(huán)保清洗劑噴灑后靜置5分鐘，再用軟刷刷洗，最后用清水沖洗干凈。

2.清潔標(biāo)準(zhǔn)

清潔后的表面應(yīng)達(dá)到無(wú)油污、無(wú)灰塵、無(wú)鹽分的狀態(tài)。施工人員可通過(guò)白布擦拭測(cè)試，將白布在表面擦拭后觀察是否出現(xiàn)污漬。同時(shí)，表面應(yīng)干燥，濕度低于85%，以防止后續(xù)涂層附著不良。對(duì)于關(guān)鍵部位，如焊縫和邊緣，需額外檢查，確保無(wú)殘留溶劑或水分。

3.注意事項(xiàng)

清潔過(guò)程中，施工人員需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免溶劑接觸皮膚或眼睛。環(huán)境溫度應(yīng)保持在10-35℃之間，防止溶劑過(guò)快揮發(fā)或結(jié)冰。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，避免溶劑蒸汽積聚。清潔后，表面應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下一步處理，防止二次污染。

（二）表面除銹

1.噴砂除銹

施工人員使用噴砂設(shè)備進(jìn)行除銹操作。設(shè)備連接高壓空氣源，壓力調(diào)整為4-6bar，磨料選用鋼砂或鋼丸，粒徑0.5-2.0mm。噴嘴與鋼材表面保持15-20cm距離，以45度角均勻噴射，覆蓋整個(gè)表面。移動(dòng)速度控制在1-2m/min，確保氧化皮和鐵銹被徹底去除。除銹后，用真空吸塵器清理表面粉塵，避免殘留磨料影響涂層附著。

2.拋丸除銹

拋丸除銹適用于大面積鋼材，施工人員啟動(dòng)拋丸機(jī)，將鋼丸以高速拋射到表面。拋丸速度控制在50-70m/s，覆蓋率達(dá)95%以上。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，鋼材需緩慢旋轉(zhuǎn)，確保均勻處理。除銹后，表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，無(wú)銹跡殘留。對(duì)于復(fù)雜形狀部位，可調(diào)整拋丸角度，確保死角也被處理到位。

3.手工或動(dòng)力工具除銹

手工除銹適用于局部或復(fù)雜區(qū)域，施工人員使用鋼絲刷、砂紙或電動(dòng)工具如角磨機(jī)。鋼絲刷硬度適中，力度均勻，避免劃傷表面。電動(dòng)工具配備砂輪片，轉(zhuǎn)速3000rpm，輕輕打磨焊縫和邊角。除銹后，表面應(yīng)平滑，無(wú)尖銳毛刺。施工人員需定期更換工具，保持效率。

4.除銹等級(jí)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，除銹等級(jí)需達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。Sa2.5級(jí)指表面無(wú)可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆殘留，殘留物點(diǎn)狀分布不超過(guò)5%。St3級(jí)指表面無(wú)油脂、污垢，氧化皮和鐵銹幾乎完全清除，殘留痕跡呈點(diǎn)狀。施工人員通過(guò)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣板目視檢查，或使用粗糙度儀測(cè)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

（三）表面檢查

1.目視檢查

檢查人員對(duì)處理后的表面進(jìn)行目視評(píng)估。在自然光或人工照明下，觀察表面是否有油污、灰塵、銹跡或舊涂層殘留。重點(diǎn)檢查焊縫、螺栓孔和邊緣等易忽略部位。若發(fā)現(xiàn)缺陷，標(biāo)記位置并記錄。檢查時(shí)，距離表面50cm，角度45度，確保無(wú)遺漏。

2.儀器檢測(cè)

使用粗糙度儀測(cè)量表面粗糙度，理想值在40-100μm之間。施工人員將儀器垂直放置，在多個(gè)點(diǎn)取平均值。同時(shí)，用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)表面清潔度，確保無(wú)殘留物。對(duì)于關(guān)鍵部位，可使用磁粉探傷檢查裂紋，儀器掃描速度緩慢，避免干擾。

3.缺陷處理

檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，施工人員及時(shí)修補(bǔ)。對(duì)于小凹坑，使用金屬膩?zhàn)犹畛?，干燥后打磨平整。裂紋采用焊接修復(fù)，焊后打磨至與原表面一致。處理后的表面需重新檢查，確保無(wú)新缺陷。所有修補(bǔ)記錄存檔，便于追溯。

三、涂層施工

（一）底漆施工

1.施工方法

施工人員采用高壓無(wú)氣噴涂技術(shù)進(jìn)行底漆施工。噴涂前，將底漆倒入設(shè)備料斗，開啟空壓機(jī)將壓力調(diào)整至1800-2200psi，噴嘴選用0.017-0.021英寸孔徑。噴槍與鋼材表面保持30-40厘米垂直距離，移動(dòng)速度控制在30-40厘米/秒。對(duì)于邊角部位，改用刷涂法，確保涂料完全覆蓋。噴涂順序遵循從上至下、從左至右的原則，避免漏涂。

2.操作要點(diǎn)

施工環(huán)境溫度需維持在10-35℃之間，相對(duì)濕度不超過(guò)85%。若環(huán)境溫度低于5℃，需添加低溫固化劑。涂料開桶后，使用機(jī)械攪拌器以300-400轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15分鐘，確保顏料分散均勻。噴涂時(shí)，噴槍移動(dòng)軌跡呈Z字形，每道涂層搭接寬度為涂層寬度的1/3。對(duì)于焊縫等復(fù)雜區(qū)域，需增加30%的噴涂遍數(shù)。

3.質(zhì)量要求

底漆干膜厚度應(yīng)達(dá)到60-80微米，用磁性測(cè)厚儀在每10平方米區(qū)域隨機(jī)檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)，厚度偏差不得超過(guò)±10%。涂層表面需均勻平整，無(wú)流掛、針孔或漏涂現(xiàn)象。施工完成后，在漆膜表干（通常2小時(shí)）后，用手指輕觸無(wú)粘連感，方可進(jìn)行下一道工序。

（二）中間漆施工

1.環(huán)氧云鐵中間漆施工

施工人員采用無(wú)氣噴涂法，將環(huán)氧云鐵中間漆稀釋至施工粘度（涂-4杯粘度80-100秒）。噴槍壓力設(shè)定為2000-2500psi，噴嘴尺寸0.021-0.024英寸。每遍涂層厚度控制在40-50微米，待首表干后（約4小時(shí)）進(jìn)行第二遍噴涂。對(duì)于焊縫區(qū)域，采用交叉噴涂法，確保涂層厚度均勻。

2.聚氨酯中間漆施工

聚氨酯中間漆需在底漆表干后24小時(shí)內(nèi)施工。采用雙組分噴涂設(shè)備，A組份與B組份按體積比5:1混合，熟化15分鐘。噴涂壓力2200-2500psi，噴嘴角度與表面保持垂直。移動(dòng)速度控制在25-35厘米/秒，避免產(chǎn)生橘皮狀表面。涂層總干膜厚度需達(dá)到100-120微米，每遍間隔不少于6小時(shí)。

3.特殊部位處理

螺栓連接處采用預(yù)涂密封膠后刷涂中間漆，密封膠厚度控制在1-2毫米。對(duì)于螺栓孔內(nèi)部，使用長(zhǎng)桿噴槍深入噴涂，確保內(nèi)部無(wú)死角。陰角部位增加50%的涂料用量，防止因重力導(dǎo)致的涂層過(guò)薄。

（三）面漆施工

1.聚氨酯面漆施工

施工前，用200目砂紙對(duì)中間漆進(jìn)行輕微打磨，去除表面顆粒。聚氨酯面漆按說(shuō)明書比例混合，熟化時(shí)間延長(zhǎng)至30分鐘。采用有氣噴涂法，噴槍壓力40-60psi，噴嘴尺寸1.8-2.0毫米。每遍干膜厚度控制在30-40微米，總厚度達(dá)到60-80微米。噴涂時(shí)保持連續(xù)移動(dòng)，避免局部停留產(chǎn)生流掛。

2.氟碳面漆施工

氟碳面漆需在相對(duì)濕度低于75%的環(huán)境下施工。采用靜電噴涂工藝，設(shè)備電壓控制在60-80千伏。噴槍與工件距離保持25-30厘米，移動(dòng)速度20-25厘米/秒。每遍涂層厚度25-35微米，總厚度達(dá)到70-90微米。施工后48小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷，漆膜完全固化需7天。

3.顏色與光澤控制

面漆顏色需與色卡比對(duì)，色差值ΔE≤1.5。光澤度檢測(cè)采用60°角光澤儀，要求達(dá)到≥80%光澤度（高光型）。對(duì)于拼接區(qū)域，采用搭接法施工，搭接寬度5-8厘米，避免色差。施工完成后，在漆膜表面粘貼保護(hù)膜，防止后續(xù)工序劃傷。

（四）涂層檢查與修補(bǔ)

1.外觀檢查

施工人員采用目視檢查法，在自然光下觀察涂層表面。檢查標(biāo)準(zhǔn)包括：無(wú)流掛、無(wú)起泡、無(wú)開裂、無(wú)漏涂。重點(diǎn)檢查焊縫邊緣、螺栓孔周圍等易漏涂部位。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，用記號(hào)筆標(biāo)記位置并記錄缺陷類型。

2.厚度檢測(cè)

使用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行干膜厚度檢測(cè)，每5平方米測(cè)1個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)取3個(gè)讀數(shù)平均值。厚度要求：底漆60-80μm，中間漆100-120μm，面漆60-80μm。厚度不足區(qū)域，補(bǔ)涂至規(guī)定厚度；超厚區(qū)域（超過(guò)規(guī)定值20%），用砂紙打磨平整。

3.附著力測(cè)試

采用劃格法測(cè)試附著力，刀具間距1毫米，劃出100個(gè)方格。用膠帶粘貼后垂直撕拉，脫落方格數(shù)不超過(guò)5%。若附著力不達(dá)標(biāo)，需鏟除缺陷區(qū)域，重新進(jìn)行表面處理和涂裝。測(cè)試區(qū)域用透明膠帶覆蓋保護(hù)。

4.修補(bǔ)工藝

對(duì)于小面積缺陷（直徑小于5厘米），用砂紙打磨至露出完好涂層，清潔后補(bǔ)涂相應(yīng)涂料。大面積缺陷需鏟除至金屬基材，重新進(jìn)行表面處理和整體涂裝。修補(bǔ)區(qū)域與原涂層搭接寬度不小于50毫米，搭接處采用輕掃方式過(guò)渡，避免明顯界限。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

（一）外觀檢查

1.檢查方法

檢查員在自然光或標(biāo)準(zhǔn)光源下目視觀察涂層表面。手持放大鏡輔助觀察細(xì)微缺陷，檢查范圍覆蓋全部涂層區(qū)域，包括焊縫、邊角和螺栓連接處。檢查員緩慢移動(dòng)視線，確保無(wú)遺漏部位。

2.合格標(biāo)準(zhǔn)

涂層表面應(yīng)均勻平整，無(wú)流掛、起泡、開裂、漏涂或針孔現(xiàn)象。顏色與色卡對(duì)比一致，色差值ΔE≤1.5。光澤度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（高光型≥80%，半光型≥60%）。拼接區(qū)域無(wú)明顯色差或界限。

3.缺陷處理

發(fā)現(xiàn)流掛時(shí)，用砂紙打磨平整后補(bǔ)涂；起泡區(qū)域鏟除至完好涂層，重新涂裝；漏涂部位補(bǔ)涂至規(guī)定厚度；針孔用膩?zhàn)犹钇胶蟠蚰ス饣Ｋ行扪a(bǔ)區(qū)域需經(jīng)復(fù)檢合格。

（二）厚度檢測(cè)

1.檢測(cè)工具

使用經(jīng)校準(zhǔn)的磁性測(cè)厚儀，檢測(cè)前在標(biāo)準(zhǔn)樣板校準(zhǔn)零點(diǎn)。每臺(tái)儀器配備專用探頭，確保與涂層類型匹配。檢測(cè)區(qū)域用記號(hào)筆標(biāo)記測(cè)點(diǎn)位置。

2.測(cè)點(diǎn)布置

按每5平方米選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)區(qū)域，每區(qū)域測(cè)3個(gè)點(diǎn)。焊縫、邊角等關(guān)鍵區(qū)域增加測(cè)點(diǎn)密度。測(cè)點(diǎn)間距不小于20毫米，避開涂層搭接處。

3.數(shù)據(jù)記錄

檢查員逐點(diǎn)測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算每區(qū)域平均值。底漆厚度60-80μm，中間漆100-120μm，面漆60-80μm。厚度偏差不超過(guò)±10%。

4.異常處理

厚度不足區(qū)域補(bǔ)涂至規(guī)定厚度；超厚區(qū)域（超過(guò)20%）用砂紙打磨平整。補(bǔ)涂后重新檢測(cè)該區(qū)域，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

（三）附著力測(cè)試

1.測(cè)試準(zhǔn)備

在涂層表面選取平整區(qū)域，用酒精擦拭干凈。測(cè)試刀具間距1毫米，劃出100個(gè)1mm×1mm方格。劃線深度穿透涂層至基材。

2.操作步驟

用3M600型膠帶粘貼劃格區(qū)域，手指用力按壓確保接觸緊密。垂直快速撕下膠帶，觀察涂層脫落情況。測(cè)試區(qū)域用透明膠帶保護(hù)。

3.合格判定

脫落方格數(shù)不超過(guò)5%為合格。若超標(biāo)，鏟除測(cè)試區(qū)域，重新進(jìn)行表面處理和涂裝。測(cè)試位置選在非關(guān)鍵部位，避免影響結(jié)構(gòu)完整性。

（四）涂層完整性測(cè)試

1.漏涂檢測(cè)

使用高壓電火花檢測(cè)儀，電壓根據(jù)涂層厚度設(shè)定（每微米100伏）。探頭以50mm/s速度勻速移動(dòng)，掃描全部涂層表面。

2.缺陷標(biāo)識(shí)

發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，儀器發(fā)出聲光報(bào)警。檢查員用記號(hào)筆標(biāo)記漏點(diǎn)位置，記錄坐標(biāo)和電壓值。漏點(diǎn)密度每平方米不超過(guò)1個(gè)為合格。

3.修補(bǔ)要求

漏點(diǎn)區(qū)域用砂紙打磨至露出完好涂層，清潔后補(bǔ)涂相應(yīng)涂料。修補(bǔ)范圍超出漏點(diǎn)邊緣50毫米，確保搭接充分。

（五）環(huán)境驗(yàn)收

1.涂層固化檢查

使用巴柯爾硬度計(jì)測(cè)試漆膜硬度，達(dá)到設(shè)計(jì)硬度值（如鉛筆硬度≥H）為合格。檢查員在不同區(qū)域隨機(jī)選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，取平均值。

2.干燥時(shí)間驗(yàn)證

用手指輕觸涂層表面，無(wú)粘連感為表干；用硬幣輕劃無(wú)痕跡為實(shí)干。記錄各涂層干燥時(shí)間，確保符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。

3.環(huán)境記錄

施工期間的環(huán)境溫度、濕度、鋼材表面溫度等參數(shù)需全程記錄。驗(yàn)收時(shí)核查記錄是否滿足施工條件要求（如溫度≥5℃，濕度≤85%）。

（六）驗(yàn)收?qǐng)?bào)告編制

1.數(shù)據(jù)整理

檢查員匯總所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括外觀照片、厚度記錄、附著力測(cè)試結(jié)果、漏點(diǎn)坐標(biāo)等。數(shù)據(jù)按區(qū)域分類整理，形成完整檔案。

2.報(bào)告內(nèi)容

驗(yàn)收?qǐng)?bào)告包含工程概況、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)方法、檢測(cè)結(jié)果、不合格項(xiàng)處理記錄、結(jié)論等部分。報(bào)告需經(jīng)檢查員、監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

3.存檔要求

原始檢測(cè)記錄、報(bào)告副本、修補(bǔ)記錄等資料整理成冊(cè)，歸檔保存。電子版數(shù)據(jù)備份至服務(wù)器，保存期限不少于工程竣工后10年。

五、安全與環(huán)保管理

（一）安全防護(hù)管理

1.個(gè)人防護(hù)裝備

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡及耐腐蝕手套。噴砂作業(yè)時(shí)需加穿防塵服，使用自吸過(guò)濾式呼吸器。高處作業(yè)系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立錨點(diǎn)。每日開工前檢查防護(hù)用品完好性，破損立即更換。

2.設(shè)備操作安全

噴砂設(shè)備啟動(dòng)前檢查空壓機(jī)壓力表，確保壓力穩(wěn)定在6bar以內(nèi)。噴砂槍配備安全鎖止裝置，操作時(shí)槍口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人體。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣層，破損線纜立即更換。噴涂設(shè)備接地線連接牢固，防止靜電積聚。

3.作業(yè)環(huán)境控制

施工區(qū)域設(shè)置1.2米高防護(hù)圍欄，懸掛警示標(biāo)識(shí)。噴砂作業(yè)區(qū)鋪設(shè)防塵布，磨料回收裝置密封處理。密閉空間作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)，檢測(cè)氧氣濃度不低于19.5%。易燃涂料存放區(qū)配備防爆燈具，地面鋪設(shè)防靜電地板。

（二）環(huán)境保護(hù)措施

1.廢棄物管理

廢漆桶密封后分類存放于專用危廢箱，標(biāo)識(shí)"易燃液體"字樣。磨料使用磁選機(jī)分離鋼丸與鐵銹，回收率不低于95%。廢棄砂紙集中收集，沾染涂料的砂紙按危險(xiǎn)廢物處置。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，做到工完場(chǎng)清。

2.空氣污染防治

涂料調(diào)配區(qū)安裝局部排風(fēng)裝置，風(fēng)速控制在0.5m/s。噴涂作業(yè)采用霧化回收裝置，減少VOC逸散。溶劑擦拭后的廢布放入密封桶，定期交由資質(zhì)單位處理。施工區(qū)邊界設(shè)置PM2.5監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控粉塵濃度。

3.水資源保護(hù)

高壓沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理，去除懸浮物后循環(huán)使用。噴砂廢水通過(guò)多級(jí)過(guò)濾，去除重金屬離子達(dá)標(biāo)排放。清洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水接入油水分離器，處理后的廢水pH值控制在6-9之間。嚴(yán)禁將涂料殘液直接排入市政管網(wǎng)。

（三）應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

1.應(yīng)急預(yù)案

編制《防腐施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，包含火災(zāi)、泄漏、中毒三類處置流程?；馂?zāi)事故啟動(dòng)"121"原則：1分鐘滅火器撲救，2分鐘人員疏散，1分鐘啟動(dòng)消防泵。泄漏事故設(shè)置三級(jí)警戒區(qū)，50米內(nèi)禁止明火。

2.應(yīng)急設(shè)備配置

現(xiàn)場(chǎng)配備ABC干粉滅火器（每50平方米1具）、消防沙箱（2立方米）、應(yīng)急藥箱（含燙傷膏、解毒劑）。泄漏應(yīng)急包放置于作業(yè)區(qū)顯眼位置，內(nèi)含吸附棉、防毒面具、堵漏工具。應(yīng)急照明備用電源續(xù)航時(shí)間不少于30分鐘。

3.應(yīng)急演練

每月組織一次消防演練，模擬涂料起火場(chǎng)景，訓(xùn)練人員使用滅火毯覆蓋容器。每季度開展泄漏處置演練，練習(xí)吸附棉鋪設(shè)和圍堰搭建。新員工上崗前完成8學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)，考核通過(guò)方可參與施工。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.巡檢制度

每日施工結(jié)束后，維護(hù)人員攜帶便攜式檢測(cè)儀對(duì)涂層表面進(jìn)行巡檢。重點(diǎn)檢查螺栓連接處、焊縫邊緣及涂層搭接部位，用10倍放大鏡觀察是否存在微裂紋。記錄當(dāng)日溫度、濕度及涂層外觀變化，發(fā)現(xiàn)異常立即標(biāo)記。

2.清潔作業(yè)

定期使用中性清潔劑（pH值6-8）擦拭涂層表面。對(duì)于油污區(qū)域，先用棉紗蘸取溶劑擦拭，再用清水沖洗。清潔工具選用軟質(zhì)毛刷，避免刮傷涂層。清潔后自然晾干，嚴(yán)禁高溫烘烤。

3.損傷應(yīng)急處理

發(fā)現(xiàn)涂層劃傷時(shí)，先用酒精擦拭損傷區(qū)域。當(dāng)劃傷深度達(dá)基材時(shí)，用砂紙打磨出30度斜坡，清除銹跡后補(bǔ)涂底漆與面漆。面積超過(guò)5平方厘米的損傷，需采用整體修補(bǔ)工藝。

（二）定期檢修

1.年度檢測(cè)

每年進(jìn)行一次全面檢測(cè)，使用磁性測(cè)厚儀測(cè)量關(guān)鍵部位涂層厚度。選取10個(gè)代表性區(qū)域，每區(qū)域測(cè)5個(gè)點(diǎn)，計(jì)算平均值。同時(shí)進(jìn)行鹽霧測(cè)試，模擬海洋環(huán)境48小時(shí)，觀察起泡、生銹情況。

2.季度維護(hù)

每季度檢查涂層附著力，采用拉拔測(cè)試法。在涂層表面粘貼專用膠盤，使用拉力機(jī)垂直施力至脫落，記錄拉力值。當(dāng)附著力低于1.5MPa時(shí)，需進(jìn)行局部重新涂裝。

3.