腳手架施工方案范本方案一、編制說明

1.1編制目的

為規(guī)范建筑工程腳手架施工作業(yè)流程，明確施工技術要求與安全管理措施，保障施工人員生命財產(chǎn)安全，確保工程質量與施工進度，特制定本方案。本方案旨在統(tǒng)一腳手架施工標準，預防高處墜落、物體打擊等安全事故，為腳手架設計、搭設、使用及拆除提供技術依據(jù)。

1.2編制依據(jù)

（1）《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016；

（2）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011；

（3）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；

（4）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016；

（5）工程設計圖紙、施工組織設計及相關技術文件；

（6）國家及地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑主體結構及裝飾裝修工程中扣件式鋼管腳手架（含落地式、懸挑式、滿堂腳手架）的施工，適用于高度24m及以下單排、雙排腳手架，高度24m以上需進行專門設計的腳手架可參照執(zhí)行。不適用于特殊形式腳手架（如附著式升降腳手架、門式腳手架等）的施工。

1.4總體要求

（1）安全第一：腳手架搭設與拆除必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，設置可靠的安全防護設施，確保作業(yè)人員安全；

（2）技術可行：腳手架設計需經(jīng)過嚴格計算，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性要求，確保施工過程中結構安全；

（3）經(jīng)濟合理：在保證安全與質量的前提下，優(yōu)化腳手架材料配置，降低施工成本；

（4）綠色環(huán)保：優(yōu)先選用可再生材料，減少建筑垃圾產(chǎn)生，施工過程中做好揚塵、噪聲控制。

二、工程概況

2.1項目基本信息

2.1.1項目名稱與參建單位

本項目為“XX市科技創(chuàng)新中心一期工程”，位于XX市高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)核心區(qū)域，東臨城市主干道XX路，西靠XX河景觀帶，南鄰XX園區(qū)，北接XX居住小區(qū)。建設單位為XX市城市建設投資集團有限公司，設計單位為XX建筑設計研究院有限公司，施工單位為XX建筑工程集團有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理咨詢有限公司，勘察單位為XX巖土工程勘察院。項目定位為集科研辦公、成果展示、配套服務于一體的現(xiàn)代化綜合建筑群，建成后將成為區(qū)域科技創(chuàng)新的重要載體。

2.1.2建筑規(guī)模與功能

項目總建筑面積約15.8萬平方米，其中地上建筑面積12.3萬平方米，地下建筑面積3.5萬平方米。主要建設內(nèi)容包括1棟18層主科研樓（建筑高度78.6米）、2棟12層配套辦公樓（建筑高度52.4米）、1棟3層科技成果展示中心（建筑高度18.9米）及整體2層地下室。地下室主要為停車場、設備用房及人防工程，地上部分科研樓及辦公樓用于科研辦公、實驗研發(fā)，展示中心用于科技成果展覽及學術交流。項目整體采用“一軸兩翼”布局，以中央景觀軸串聯(lián)各功能建筑，形成開放共享的科創(chuàng)空間。

2.1.3結構類型與設計參數(shù)

項目主體結構采用鋼筋混凝土框架-剪力墻體系，基礎形式為筏板基礎（主樓）及獨立基礎（附屬樓）?？拐鹪O防烈度為7度，設計地震分組為第一組，場地類別為Ⅱ類。主科研樓標準層平面尺寸為54m×24m，層高3.9米（首層4.5米），柱網(wǎng)尺寸主要為8.0m×8.0m；配套辦公樓標準層尺寸為42m×18m，層高3.6米；展示中心為大跨度空間結構，最大跨度27米。結構混凝土強度等級為C30-C45，鋼筋主要采用HRB400級。

2.2建筑結構特點

2.2.1主體結構形式

主科研樓及配套辦公樓為標準層集中式布局，核心筒位于建筑中部，四周為開放式辦公區(qū)域，結構梁板布置規(guī)則，有利于腳手架搭設的標準化施工。展示中心采用鋼結構屋蓋與鋼筋混凝土框架組合結構，屋面為弧形造型，局部最大懸挑長度4.5米，對腳手架的承載能力及穩(wěn)定性要求較高。地下室部分層高5.1米，涉及大截面梁（截面尺寸800mm×1800mm）及柱（截面尺寸1200mm×1200mm），需重點考慮腳手架的支撐體系設計。

2.2.2關鍵構件尺寸

主樓框架柱截面尺寸主要為1000mm×1000mm（底部5層）至800mm×800mm（標準層），框架梁截面尺寸主要為600mm×1200mm（主梁）、400mm×800mm（次梁）；樓板厚度120mm-150mm，局部大跨度區(qū)域板厚180mm。配套辦公樓框架柱截面尺寸800mm×800mm，框架梁截面500mm×1000mm，樓板厚度100mm-130mm。展示中心屋面鋼梁為H型鋼（H800×300×14×26），最大跨度27米，下部鋼筋混凝土柱截面1000mm×1500mm。構件尺寸較大，腳手架搭設需針對不同截面尺寸采取針對性加固措施。

2.2.3特殊結構部位

項目存在三處特殊結構區(qū)域需重點考慮腳手架搭設方案：一是主科研樓5層以上設置的空中連廊（跨度12米，距地面高度28.6米），采用鋼桁架結構，需搭設懸挑腳手架進行安裝施工；二是展示中心弧形屋面，屋面坡度為15度，局部為玻璃幕墻，需搭設滿堂腳手架作為施工平臺及支撐體系；三是地下室大體積混凝土底板（厚度1.2米）澆筑時，需搭設高度6米的模板支撐架，確?；炷翝仓^程中的結構穩(wěn)定。

2.3施工環(huán)境與條件

2.3.1場地地質與周邊環(huán)境

項目場地原為工業(yè)廢棄地，經(jīng)平整后地形較為平坦，地面絕對標高約45.2-46.5米。根據(jù)勘察報告，地層自上而下為：①雜填土（厚度1.5-2.8米，松散）；②粉質黏土（厚度3.2-4.5米，可塑，承載力特征值150kPa）；③細砂（厚度5.0-6.8米，中密，承載力特征值200kPa）；④強風化泥巖（未揭穿，承載力特征值350kPa）。場地地下水類型為孔隙潛水，埋深2.8-3.5米，對混凝土結構無腐蝕性。

周邊環(huán)境方面，東側XX路為城市主干道，日均車流量約8000輛次，距離建筑紅線15米，需考慮腳手架搭設對交通的影響，設置防墜隔離設施；西側XX河景觀帶為開放區(qū)域，距離建筑紅線20米，需防止腳手架材料墜落；南側XX園區(qū)為辦公區(qū)域，距離建筑紅線10米，需控制施工噪聲；北側XX居住小區(qū)距離建筑紅線25米，夜間施工需避免強光及噪聲影響。

2.3.2氣候條件對施工的影響

項目所在地屬亞熱帶季風氣候，四季分明，雨季集中在5-9月，年均降雨量約1200毫米，最大日降雨量180毫米；夏季極端高溫達39℃，冬季極端低溫-5℃，年均氣溫16.8℃；年平均風速2.6m/s，最大風速18m/s（出現(xiàn)在夏季臺風季）。氣候條件對腳手架施工的主要影響包括：雨季需做好腳手架基礎排水及防滑措施，高溫天氣需合理安排作業(yè)時間并采取防暑降溫，臺風季節(jié)需加強腳手架抗風穩(wěn)定性檢查，冬季需避免冰雪天氣作業(yè)并采取防凍措施。

2.3.3施工資源與條件

現(xiàn)場施工條件較為完善，東側設置臨時施工主出入口，寬度8米，與XX路相連；場地內(nèi)布置環(huán)形臨時道路，寬度6米，滿足材料運輸車輛通行；材料堆放區(qū)位于場地北側，占地面積約1200平方米，可容納腳手架鋼管、扣件等材料周轉；鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)位于場地南側，距離建筑紅線30米，減少對施工區(qū)域的影響。垂直運輸設備配置為：主科研樓設置2臺QTZ80塔式起重機（臂長60米），配套辦公樓各設置1臺QTZ63塔式起重機（臂長50米），展示中心設置1臺SC200/200施工電梯（安裝高度21米），可滿足腳手架材料及構件的垂直運輸需求。

三、腳手架設計計算

3.1設計原則與依據(jù)

3.1.1安全性優(yōu)先原則

腳手架設計以保障施工人員安全為核心，所有構件強度、剛度和穩(wěn)定性需滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的強制性要求。立桿間距、橫桿步距等參數(shù)需通過嚴格計算確定，確保在最大荷載作用下結構不發(fā)生失穩(wěn)或破壞。特殊部位如懸挑結構、弧形屋面等需單獨驗算，并設置加強構造措施。

3.1.2經(jīng)濟性優(yōu)化原則

在滿足安全標準的前提下，通過優(yōu)化立桿布置、減少材料用量降低成本。例如，標準區(qū)段采用常規(guī)立桿間距1.5m×1.5m，局部荷載較小區(qū)域可適當增大至1.8m×1.8m；剪刀撐布置按規(guī)范要求的間距均勻設置，避免過度加密造成浪費。材料選用符合國家標準的φ48×3.6mm鋼管，確保強度與經(jīng)濟性的平衡。

3.1.3可實施性原則

設計充分考慮現(xiàn)場施工條件。主科研樓標準層采用落地式雙排腳手架，展示中心弧形屋面采用分段搭設的滿堂腳手架，地下室大梁部位設置獨立支撐架。所有設計參數(shù)需與現(xiàn)場垂直運輸設備（塔吊、施工電梯）的吊裝能力相匹配，單次吊裝構件重量控制在1噸以內(nèi)。

3.2荷載計算

3.2.1恒荷載標準值

鋼管腳手架自重：立桿、橫桿、剪刀撐等按實際用量計算，取值0.35kN/㎡；腳手板采用沖壓鋼腳手板，自重0.3kN/㎡；安全網(wǎng)密目式安全網(wǎng)自重0.05kN/㎡。恒荷載在標準層區(qū)域總計0.7kN/㎡，展示中心弧形區(qū)域因增加斜向支撐桿件，恒荷載提升至0.85kN/㎡。

3.2.2活荷載標準值

施工荷載按裝修階段取值3.0kN/㎡，結構施工階段取2.0kN/㎡；風荷載按50年一遇基本風壓0.45kN/㎡計算，體型系數(shù)取1.3（敞開式腳手架）。荷載組合時，恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4，風荷載分項系數(shù)取1.4。

3.2.3特殊荷載工況

空中連廊懸挑部位需驗算兩種極端工況：一是集中堆載混凝土（單點荷載5kN），二是臺風季節(jié)風荷載（基本風壓0.6kN/㎡）。地下室大梁支撐架需考慮混凝土澆筑時的側壓力，按《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011計算，側壓力取值60kN/㎡。

3.3結構驗算

3.3.1立桿穩(wěn)定性驗算

立桿計算長度取立桿縱距1.5m與步距1.8m中的較大值，按兩端鉸接模型計算長細比λ=210，穩(wěn)定系數(shù)φ=0.164。標準層立桿軸心壓力設計值N=1.2×(0.7×1.5×1.5)+1.4×(3.0×1.5×1.5)=12.15kN，滿足N/(φA)=215.6N/mm2≤215N/mm2（Q235鋼材抗拉強度設計值）。

3.3.2連墻件強度驗算

連墻件按兩步三跨設置，單根連墻件承受軸向力設計值Nl=1.4×0.45×1.3×1.5×3.5=4.28kN。采用φ48×3.6mm鋼管，A=506mm2，強度σ=Nl/A=84.6N/mm2≤215N/mm2；扣件抗滑承載力取8kN，滿足要求。

3.3.3懸挑梁驗算

空中連廊懸挑腳手架采用16號工字鋼作為挑梁，懸挑長度2.5m，錨固段長度3.0m。挑梁承受腳手架傳來的荷載q=12.15kN/m，最大彎矩Mmax=ql2/2=38kN·m，抗彎強度σ=M/W=144.7N/mm2≤215N/mm2；撓度f=5ql?/(384EI)=8.5mm≤L/400=6.25mm（需增設φ16鋼筋吊桿加強）。

3.4特殊部位設計

3.4.1弧形屋面腳手架

展示中心弧形屋面采用碗扣式滿堂腳手架，立桿間距0.9m×0.9m，步距1.2m。屋面坡度15°時，立桿按垂直于坡面方向布置，底部設置可調(diào)底座調(diào)節(jié)高度。在弧形轉折處增設水平剪刀撐，間距4.5m×4.5m，增強整體穩(wěn)定性。

3.4.2大截面梁支撐架

地下室800mm×1800mm大梁采用扣件式鋼管支撐架，立桿間距0.6m×0.6m，步距1.2m。梁底設置縱向鋼管2根，橫向鋼管3根，與立桿采用雙扣件連接。側模對拉螺栓間距400mm，采用φ14mm高強螺栓，抗拉承載力滿足12kN/根的要求。

3.4.3懸挑平臺設計

在主樓5層空中連廊部位設置懸挑操作平臺，采用16號工字鋼主梁，間距1.5m，上部鋪設50mm厚腳手板。平臺外側設置1.2m高防護欄桿，底部滿掛安全網(wǎng)。平臺限載0.5kN/㎡，嚴禁堆放材料。

3.5構造要求

3.5.1立桿基礎處理

落地式腳手架基礎采用C20混凝土硬化層，厚度200mm，底部鋪設50mm厚腳手板。懸挑腳手架錨固端在樓板處增設雙層雙向鋼筋網(wǎng)（φ8@150mm），混凝土強度達到C30后方可搭設。

3.5.2連墻件布置

連墻件采用剛性連接，在樓層標高處預埋φ48×3.6mm短鋼管，與腳手架立桿用扣件連接。連墻件間距：豎向3.6m，水平4.5m，呈菱形布置。轉角處加密設置，間距不超過3.0m。

3.5.3剪刀撐設置

雙排腳手架外側連續(xù)設置剪刀撐，角度為45°-60°，由底至頂貫通。高度超過24m的腳手架，在兩端、轉角處及中間每隔15m設置豎向剪刀撐，寬度4跨。水平剪刀撐在豎向剪刀撐頂部設置一道。

四、施工準備與資源配置

4.1技術準備

4.1.1圖紙會審與技術交底

組織設計、施工、監(jiān)理單位進行聯(lián)合圖紙會審，重點核查建筑立面造型、結構構件尺寸及施工預留洞口位置，明確腳手架與主體結構的連接節(jié)點。編制專項施工方案后，由技術負責人向施工管理人員進行逐級交底，明確腳手架搭設的關鍵參數(shù)、質量控制點及安全操作要點。作業(yè)班組實施前進行班前技術交底，確保每位工人掌握搭設工藝。

4.1.2測量放線

依據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，在腳手架搭設區(qū)域投放立桿定位控制點。使用經(jīng)緯儀復核轉角處立桿位置，確保偏差控制在±10mm以內(nèi)。建筑物四角設置永久性標高基準點，采用水準儀每搭設兩層進行一次標高傳遞，控制立桿垂直度偏差≤1/200。

4.1.3方案優(yōu)化論證

對懸挑腳手架、弧形屋面等特殊部位組織專家論證，重點驗算工字鋼錨固節(jié)點、碗扣架斜向支撐的穩(wěn)定性。根據(jù)論證意見調(diào)整構造措施，如將空中連廊懸挑平臺由單層工字鋼改為雙層疊放，增強抗傾覆能力。

4.2現(xiàn)場準備

4.2.1場地處理

落地式腳手架基礎采用200mm厚C20混凝土硬化，表面找坡2%確保排水。懸挑腳手架錨固區(qū)域樓板增設雙層雙向鋼筋網(wǎng)片（φ8@150mm），混凝土強度達到設計值100%后方可搭設。地下室支撐架底部設置可調(diào)底座，避免立桿直接接觸墊層。

4.2.2材料堆放區(qū)布置

在場地北側劃分材料堆放區(qū)，設置鋼管、扣件、腳手板三個獨立分區(qū)。鋼管按長度分類存放，底部墊設200mm×200mm木方；扣件存放在防雨棚內(nèi)，按直角、旋轉、對接扣件分類碼放；腳手板采用立式存放，防止變形。所有材料設置標識牌注明規(guī)格、數(shù)量及驗收狀態(tài)。

4.2.3臨時水電配置

在材料堆放區(qū)北側設置三級配電箱，距腳手架邊緣≥3m。每棟樓施工電梯平臺處設置專用配電箱，供夜間照明使用。水源從市政管網(wǎng)引入，在腳手架周邊設置消防栓及臨時水龍頭，滿足消防及養(yǎng)護需求。

4.3資源配置

4.3.1人員配置

組建專業(yè)架子班組，配備持證架子工12人、信號工2人、專職安全員3人。實行"三班倒"作業(yè)制，每班組設班組長1名，負責當日施工組織。搭設前對所有作業(yè)人員進行體檢，高血壓、心臟病患者禁止從事高處作業(yè)。

4.3.2材料配置

鋼管采用Q235B級φ48×3.6mm焊接鋼管，采購時提供材質證明及檢測報告?？奂M場抽樣進行抗滑移試驗，單個扣件抗滑承載力≥8kN。腳手板采用沖壓鋼腳手板，厚度≥50mm，兩端設置防滑條。安全網(wǎng)選用密目式阻燃安全網(wǎng)，密度≥2000目/100cm2。

4.3.3設備配置

主科研樓配置2臺QTZ80塔吊，最大起重量6t，覆蓋全部搭設區(qū)域。展示中心配備SC200/200施工電梯，安裝高度21m，用于人員及小型材料運輸。配備激光掃平儀2臺、靠尺10把、力矩扳手5把等檢測工具，確保搭設精度。

4.4安全防護設施

4.4.1安全網(wǎng)設置

腳手架外側滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)體用18號鐵絲綁扎在立桿內(nèi)側。作業(yè)層設置平網(wǎng)，首層設置雙層安全網(wǎng)，兩層間距≤10m。安全網(wǎng)搭接處采用壓接方式，搭接寬度≥200mm。

4.4.2防護欄桿配置

作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿，中桿距地0.6m，底部設置180mm高踢腳板。防護欄桿采用φ48×3.6mm鋼管，涂刷黃黑相間警示漆。通道口防護棚采用雙層腳手板搭設，間距≥600mm。

4.4.3警示標識布置

在腳手架入口處懸掛"當心墜落"警示牌，危險區(qū)域設置"禁止拋物"標識。夜間在轉角處設置紅色警示燈，間距≤10m。所有安全標識采用反光材料制作，確保夜間可視性。

4.5質量控制措施

4.5.1材料驗收標準

鋼管彎曲度≤1/500，銹蝕深度≤0.18mm；扣件裂縫長度≤10mm，與鋼管接觸面間隙≤0.5mm；腳手板無裂紋、開焊，板面撓度≤1/150。所有材料進場后由材料員、質檢員聯(lián)合驗收，合格后方可使用。

4.5.2搭設過程控制

實行"三檢制"：班組自檢、互檢、交接檢。重點控制：立桿垂直偏差≤1/200，橫桿水平偏差≤1/250；剪刀撐與地面夾角45°-60°，搭接長度≥1m；扣件螺栓擰緊力矩40-65N·m。每搭設10m高度進行中間驗收。

4.5.3特殊部位處理

弧形屋面腳手架采用可調(diào)U托調(diào)節(jié)立桿高度，調(diào)節(jié)范圍≤300mm。大梁支撐架在梁底增加縱向水平鋼管，與立桿采用雙扣件連接。懸挑平臺工字鋼錨固端采用雙螺母固定，外露絲扣≥3扣。

4.6應急準備

4.6.1應急物資儲備

在施工現(xiàn)場設置應急物資儲備點，配備急救箱2個、擔架3副、應急照明10套、備用安全網(wǎng)200m2。儲備φ48×3.6mm鋼管50根、扣件200個，用于突發(fā)情況加固。

4.6.2應急處置流程

制定坍塌、高墜、物體打擊等事故應急預案。發(fā)生險情時，立即疏散人員，設置警戒區(qū)域。腳手架局部變形時，采用千斤頂頂升、鋼管臨時支撐等措施。建立應急通訊錄，明確24小時應急聯(lián)絡人。

4.6.3演練計劃

每月組織一次應急演練，重點演練腳手架局部失穩(wěn)處置流程。演練后評估預案可行性，及時補充完善。雨季來臨前增加防坍塌專項演練，確保應急響應能力。

五、施工工藝與技術措施

5.1腳手架基礎施工

5.1.1落地式腳手架基礎處理

在腳手架搭設區(qū)域開挖基槽至設計標高，清除虛土并夯實。鋪設200mm厚C20混凝土墊層，表面找坡2%排水，硬化養(yǎng)護期不少于7天?；炷翂|層上鋪設50mm厚腳手板，立桿底部放置可調(diào)底座，確保荷載均勻傳遞。

5.1.2懸挑腳手架錨固處理

懸挑工字鋼錨固端需穿透樓板，采用φ16mm膨脹螺栓固定在梁上。錨固區(qū)樓板增設雙層雙向鋼筋網(wǎng)片（φ8@150mm），混凝土強度達到設計值100%后方可安裝。工字鋼外端設置φ16mm鋼絲繩斜拉，與建筑結構有效錨固。

5.1.3地下室支撐架基礎

大體積混凝土底板支撐架采用可調(diào)底座，底部鋪設通長木方分散荷載。對于軟弱地基，先鋪設300mm厚級配砂石墊層，再澆筑150mm厚C15混凝土墊層，防止不均勻沉降。

5.2腳手架搭設工藝

5.2.1雙排腳手架搭設

立桿應先立中間立桿，再立兩邊立桿，確保橫桿水平度。立桿接頭采用對接扣件，交錯布置在同步內(nèi)，相鄰接頭高度差≥500mm?？v向水平桿設置在立桿內(nèi)側，長度跨內(nèi)貫通。剪刀撐由底至頂連續(xù)設置，每道剪刀撐寬度≥4跨，斜桿與地面傾角45°-60°。

5.2.2滿堂腳手架搭設

展示中心弧形屋面采用碗扣式滿堂架，立桿按0.9m×0.9m網(wǎng)格布置?；⌒螀^(qū)域立桿底部使用可調(diào)U托調(diào)節(jié)高度，調(diào)節(jié)范圍≤300mm。水平桿步距1.2m，在轉角處增設水平剪刀撐，間距4.5m×4.5m。

5.2.3懸挑平臺搭設

空中連廊懸挑平臺采用16號工字鋼主梁，間距1.5m。工字鋼與建筑結構錨固后，鋪設50mm厚腳手板，搭接長度≥200mm。平臺外側設置1.2m高防護欄桿，中部設橫桿兩道，底部掛密目安全網(wǎng)。

5.3防護設施安裝

5.3.1安全網(wǎng)搭設

腳手架外側滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)體用18號鐵絲綁扎在立桿內(nèi)側。作業(yè)層首層設置雙層安全網(wǎng)，兩層間距≤10m。安全網(wǎng)搭接處采用壓接方式，搭接寬度≥200mm，不得留有縫隙。

5.3.2防護欄桿安裝

作業(yè)層防護欄桿由上中下三道鋼管組成，上桿距地1.2m，中桿0.6m，下桿0.2m。欄桿內(nèi)側滿掛密目安全網(wǎng)，底部設置180mm高踢腳板。通道口防護棚采用雙層腳手板搭設，間距≥600mm。

5.3.3擋腳板設置

腳手板外側必須設置擋腳板，高度≥180mm。擋腳板采用18mm厚膠合板或30mm厚木板，固定在立桿內(nèi)側，用鐵絲綁扎牢固。擋腳板刷黃黑相間警示漆，間距300mm。

5.4特殊部位處理

5.4.1弧形屋面施工

弧形區(qū)域采用可調(diào)節(jié)支撐體系，立桿底部使用可調(diào)U托調(diào)節(jié)高度?；⌒无D折處增設水平剪刀撐，增強整體穩(wěn)定性。腳手板按弧度切割，搭接長度≥150mm，端部用釘子固定。

5.4.2大截面梁支撐

地下室800mm×1800mm大梁支撐架立桿間距0.6m×0.6m，步距1.2m。梁底設置縱向鋼管2根，橫向鋼管3根，與立桿采用雙扣件連接。側模對拉螺栓間距400mm，采用φ14mm高強螺栓。

5.4.3懸挑結構加固

空中連廊懸挑腳手架在錨固端設置雙螺母固定，外露絲扣≥3扣。懸挑段底部增設φ16mm鋼絲繩斜拉，與上層結構有效錨固。鋼絲繩繩卡數(shù)量≥3個，間距≥150mm。

5.5腳手架拆除工藝

5.5.1拆除順序

遵循"后搭先拆，先搭后拆"原則。拆除時先拆除擋腳板、安全網(wǎng)、防護欄桿等附件，再拆除腳手板、水平桿、剪刀撐，最后拆除立桿。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁提前拆除。

5.5.2拆除作業(yè)要求

拆除前劃定警戒區(qū)域，設置警示標志。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆下的構配件必須用繩索傳遞，嚴禁拋擲。六級風以上、雨雪天氣禁止拆除作業(yè)。

5.5.3材料回收管理

拆除的鋼管、扣件等材料應分類回收，彎曲的鋼管及時調(diào)直，損壞的扣件報廢處理。材料堆放整齊，不得占用施工通道?；厥請龅卦O置專人管理，確保材料完好率≥95%。

5.6施工監(jiān)測與調(diào)整

5.6.1沉降觀測

在腳手架基礎及懸挑平臺設置沉降觀測點，每周觀測一次。累計沉降值超過10mm時，立即停止使用并采取加固措施。沉降觀測數(shù)據(jù)形成記錄表，歸入技術檔案。

5.6.2變形監(jiān)測

每搭設10m高度，采用激光掃平儀檢測立桿垂直度，偏差≤1/200。懸挑平臺在混凝土澆筑前進行荷載試驗，加載值為設計荷載的1.2倍，持續(xù)24小時無異常方可使用。

5.6.3動態(tài)調(diào)整

雨季施工增加沉降觀測頻率，每日觀測一次。發(fā)現(xiàn)立桿基礎積水時，立即疏通排水系統(tǒng)。大風過后全面檢查腳手架連接節(jié)點，松動扣件及時擰緊。

六、安全保證措施

6.1安全管理體系

6.1.1組織架構

項目部成立腳手架安全管理小組，項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)、技術負責人任副組長，專職安全員、架子工班組長為成員。安全管理小組每周召開一次安全例會，分析風險隱患，制定整改措施。架子班組設兼職安全員1名，負責日常巡查。

6.1.2責任制度

實行"一崗雙責"制，技術負責人對腳手架設計安全負責，施工員對搭設過程安全負責，安全員對監(jiān)督檢查負責。架子工對個人防護及操作安全負責，材料員對材料質量負責。簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確獎懲條款。

6.1.3教育培訓

新進場工人必須接受三級安全教育，考核合格后方可上崗。架子工每年復訓特種作業(yè)操作證，培訓內(nèi)容包括腳手架搭設工藝、應急處置流程。每月組織一次安全技術交底，結合典型事故案例進行警示教育。

6.2安全管理制度

6.2.1專項方案審批

腳手架專項施工方案需經(jīng)企業(yè)技術負責人審批，高度超過24m的腳手架組織專家論證。方案實施前由總監(jiān)理工程師簽字確認，重大變更需重新履行審批程序。

6.2.2驗收掛牌制度

腳手架搭設完成后分三級驗收：班組自檢、項目部復檢、公司抽檢。驗收合格懸掛"準用"標識牌，標注驗收日期、責任人。驗收內(nèi)容包括基礎處理、立桿垂直度、連墻件設置等12項內(nèi)容。

6.2.3日常檢查制度

專職安全員每日對腳手架進行巡查，重點檢查扣件緊固情況、安全網(wǎng)完整性、防護設施有效性。大風、暴雨后增加檢查頻次，形成檢查記錄。發(fā)現(xiàn)隱患立即下發(fā)整改通知單，整改完成后復查。

6.3安全技術措施

6.3.1作業(yè)防護

高處作業(yè)人