生產(chǎn)車間安全檢查及隱患排查清單（通用工具模板）一、適用范圍與使用時機(jī)本清單適用于各類制造業(yè)生產(chǎn)車間的日常安全檢查、專項(xiàng)隱患排查（如節(jié)假日前后、設(shè)備檢修后、新工藝投產(chǎn)前）及后原因分析等場景。覆蓋機(jī)械加工、裝配、焊接、噴涂、倉儲物流等不同功能區(qū)域，可針對車間整體或特定區(qū)域/設(shè)備開展檢查，幫助企業(yè)系統(tǒng)識別安全隱患，降低風(fēng)險。二、安全檢查及隱患排查操作流程（一）準(zhǔn)備階段：明確檢查目標(biāo)與資源準(zhǔn)備確定檢查類型與范圍根據(jù)實(shí)際需求明確檢查類型（日常巡查、專項(xiàng)檢查、季節(jié)性檢查等），例如日常巡查每日開展，覆蓋車間主要通道和關(guān)鍵設(shè)備；專項(xiàng)檢查針對特定風(fēng)險（如電氣安全、消防設(shè)施）進(jìn)行深入排查。界定檢查范圍，如“機(jī)械加工區(qū)全部設(shè)備”“倉儲區(qū)貨架及堆垛”“焊接區(qū)操作規(guī)范”等，避免遺漏或重復(fù)。組建檢查小組并分工檢查小組至少由3人組成，包括：組長（如車間主任或安全主管）：負(fù)責(zé)整體統(tǒng)籌、問題判定及整改決策；技術(shù)專員（如設(shè)備工程師、電氣技術(shù)員）：負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施、電氣系統(tǒng)等專業(yè)項(xiàng)目檢查；現(xiàn)場安全員：負(fù)責(zé)記錄問題、對照標(biāo)準(zhǔn)評估風(fēng)險等級。明確分工后，提前召開簡短會議，明確檢查重點(diǎn)、流程及溝通方式。準(zhǔn)備檢查工具與資料工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、萬用表、測溫儀、手電筒、相機(jī)（拍攝隱患照片）、便攜式氣體檢測儀（針對有限空間或粉塵區(qū)域）等；資料：本清單模板、車間設(shè)備操作規(guī)程、安全管理制度（如《動火作業(yè)管理規(guī)定》《危險化學(xué)品存儲規(guī)范》）、上次檢查問題整改記錄等。（二）實(shí)施檢查：按區(qū)域與項(xiàng)目逐項(xiàng)排查劃分檢查區(qū)域，逐項(xiàng)對照檢查按車間功能分區(qū)（如機(jī)械加工區(qū)、裝配區(qū)、倉儲區(qū)、配電室、休息區(qū)等）開展檢查，每個區(qū)域?qū)φ铡吧a(chǎn)車間安全檢查及隱患排查清單（模板）”逐項(xiàng)檢查，保證覆蓋“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大要素?，F(xiàn)場檢查要點(diǎn)設(shè)備設(shè)施安全：檢查設(shè)備防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)欄）是否齊全、牢固；運(yùn)動部件（如傳動帶、齒輪）是否有裸露；急停按鈕是否功能正常、位置醒目；設(shè)備接地線是否完好等。電氣安全：檢查線路是否老化、破損；配電箱是否上鎖、標(biāo)識清晰；電氣設(shè)備接地是否可靠；臨時用電是否符合規(guī)范（如線纜架空、無拖地現(xiàn)象）等。消防安全：檢查滅火器壓力是否正常、在有效期內(nèi)；消防栓、消防水帶是否完好；疏散通道、安全出口是否暢通；應(yīng)急照明、疏散指示標(biāo)志是否正常工作等。作業(yè)環(huán)境安全：檢查地面是否平整、無油污積水；物料堆垛是否符合“五距”要求（墻距、柱距、垛距、燈距、頂距）；通風(fēng)、除塵設(shè)施是否正常運(yùn)行；噪音、粉塵、有毒有害氣體濃度是否超標(biāo)等。人員操作規(guī)范：觀察員工是否按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套）；是否遵守操作規(guī)程（如設(shè)備啟動前檢查、停機(jī)后斷電）；特種作業(yè)人員（如焊工、電工）是否持證上崗等。記錄檢查結(jié)果對檢查中發(fā)覺的問題，立即拍照留存（清晰體現(xiàn)隱患位置、狀態(tài)），并在清單中詳細(xì)記錄：檢查區(qū)域（如“3號機(jī)械加工區(qū)，C-05沖床”）；檢查項(xiàng)目（如“設(shè)備防護(hù)裝置”）；問題描述（如“傳動部位防護(hù)罩缺失2個固定螺栓，存在卷入風(fēng)險”）；初步風(fēng)險等級（按“重大隱患/較大隱患/一般隱患”劃分）。（三）隱患評估與分級風(fēng)險等級判定標(biāo)準(zhǔn)重大隱患：可能導(dǎo)致群死群傷、重大財產(chǎn)損失或違反國家法律法規(guī)的隱患（如消防設(shè)施失效、特種設(shè)備未定期檢驗(yàn)、危險化學(xué)品存儲違規(guī)等）；較大隱患：可能導(dǎo)致人員重傷或較大財產(chǎn)損失的隱患（如設(shè)備安全防護(hù)缺失、電氣線路老化、安全通道堵塞等）；一般隱患：可能導(dǎo)致輕微人員傷害或一般財產(chǎn)損失的隱患（如物料堆放不規(guī)范、勞動防護(hù)用品佩戴不齊等）。小組討論確認(rèn)檢查結(jié)束后，小組組長組織成員對記錄的問題進(jìn)行復(fù)核，結(jié)合風(fēng)險評估結(jié)果，最終確定隱患等級，避免誤判或漏判。（四）整改跟蹤與閉環(huán)管理下達(dá)整改通知針對判定后的隱患，填寫《隱患整改通知單》，明確：隱患描述、風(fēng)險等級；整改責(zé)任人（如設(shè)備維修班、操作工）；整改措施（如“立即更換防護(hù)罩固定螺栓”“清理疏散通道堆物”）；整改期限（重大隱患立即停產(chǎn)整改，24小時內(nèi)完成；較大隱患3-5天內(nèi)完成；一般隱患7天內(nèi)完成）。整改進(jìn)度跟蹤安全員每日跟蹤整改進(jìn)度，對整改難度較大的隱患（如需采購備件、停機(jī)檢修），及時協(xié)調(diào)資源；對未按期整改的隱患，上報車間主任*并督促說明原因。整改效果復(fù)查整改期限屆滿后，檢查小組對隱患整改情況進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)查，確認(rèn)：整改措施是否落實(shí)（如防護(hù)罩已固定、線路已更換）；隱患是否徹底消除（如設(shè)備運(yùn)行正常、通道暢通）；是否產(chǎn)生新隱患（如整改過程中新增其他風(fēng)險）。復(fù)查合格后，在《隱患整改通知單》上簽字確認(rèn)，形成“檢查-整改-復(fù)查”閉環(huán)；不合格的，重新下達(dá)整改通知，直至隱患消除。（五）總結(jié)反饋與持續(xù)改進(jìn)檢查結(jié)果匯總分析每月/每季度對檢查記錄進(jìn)行匯總，統(tǒng)計隱患數(shù)量、類型（如設(shè)備類、電氣類、環(huán)境類）、整改率等，分析高頻隱患（如“某區(qū)域安全通道堵塞反復(fù)出現(xiàn)”），找出管理薄弱環(huán)節(jié)。更新優(yōu)化清單內(nèi)容根據(jù)車間新增設(shè)備、工藝調(diào)整或法規(guī)更新，及時補(bǔ)充或修改清單中的檢查項(xiàng)目（如新增“自動化安全防護(hù)”檢查項(xiàng)），保證清單與實(shí)際風(fēng)險匹配。培訓(xùn)與宣貫定期組織員工學(xué)習(xí)檢查結(jié)果及常見隱患案例，強(qiáng)化安全意識；對檢查中發(fā)覺的高頻問題（如勞動防護(hù)用品佩戴不規(guī)范），開展專項(xiàng)培訓(xùn)，從源頭減少隱患發(fā)生。三、生產(chǎn)車間安全檢查及隱患排查清單（模板）檢查區(qū)域檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果（√/×）問題描述風(fēng)險等級整改責(zé)任人整改期限整改情況復(fù)查結(jié)果復(fù)查人機(jī)械加工區(qū)設(shè)備防護(hù)裝置1.傳動部位（皮帶、齒輪）防護(hù)罩是否齊全、固定牢固；2.旋轉(zhuǎn)部件防護(hù)欄是否符合規(guī)范（高度≥1.1m，間距≤10cm）1.無缺失、松動；2.防護(hù)欄無過大間隙，人員無法接觸運(yùn)動部件C-03車床傳動帶防護(hù)罩固定螺栓松動，罩體輕微晃動一般隱患*2024–已更換螺栓，緊固牢固合格*機(jī)械加工區(qū)設(shè)備急停裝置1.急停按鈕是否醒目、無遮擋；2.按下后設(shè)備能否立即停止；3.每臺設(shè)備急停按鈕數(shù)量是否符合要求（每操作區(qū)域至少1個）1.按鈕顏色為紅色，標(biāo)識清晰；2.功能正常，響應(yīng)時間≤0.5秒；3.數(shù)量充足B-05沖床急停按鈕被物料遮擋，無法快速按下較大隱患*2024–清除遮擋物料，張貼“急停按鈕，請勿遮擋”標(biāo)識合格趙六*配電室電氣線路1.線纜是否老化、破損；2.線路是否亂拉亂接；3.電纜溝是否有積水、雜物1.絕緣層完好，無裸露；2.線路敷設(shè)規(guī)范，套管保護(hù)；3.電纜溝干燥、整潔1號配電室進(jìn)線電纜絕緣層輕微開裂，局部露出銅線重大隱患周七*2024–已更換破損電纜，重新套管保護(hù)合格吳八*倉儲區(qū)物料堆垛1.堆垛高度是否符合規(guī)定（袋裝物料≤1.5m，箱裝≤2m）；2.是否留有“五距”（墻距≥0.5m，垛距≥0.8m）；3.重不壓輕、大不壓小1.不超限；2.通道暢通，無堆垛遮擋消防設(shè)施；3.堆放順序合理，防止坍塌原材料區(qū)角鋼堆垛高度達(dá)2.2m，超過規(guī)定，且與消防栓間距僅0.3m較大隱患鄭九*2024–降低堆垛高度至1.8m，調(diào)整位置與消防栓間距≥0.5m合格王十*焊接區(qū)勞動防護(hù)用品1.焊工是否佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套、防護(hù)服；2.輔助人員是否佩戴防護(hù)眼鏡、安全帽1.面罩無破損，手套絕緣性良好；2.防護(hù)用品完好，正確佩戴焊工*作業(yè)時未佩戴防護(hù)手套，僅戴普通棉手套一般隱患*2024–現(xiàn)場發(fā)放絕緣手套，并監(jiān)督正確佩戴合格趙六*車間通道疏散通道1.通道寬度是否≥1.2m；2.是否有堆物、停放車輛；3.安全出口標(biāo)識是否清晰、無遮擋1.符合消防疏散要求；2.保持暢通無阻；3.標(biāo)識完好，夜間可見主通道東側(cè)臨時放置2個物料箱，占用通道0.4m寬度一般隱患錢十一*2024–移動物料箱至指定存放區(qū)合格孫十二*四、使用過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)檢查人員安全防護(hù)進(jìn)入檢查區(qū)域前，檢查人員必須按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品（如安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡）；檢查高溫、高壓設(shè)備時，需佩戴隔熱手套、護(hù)目鏡；進(jìn)入有限空間（如儲罐、地溝）前，必須進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)無有毒有害氣體并通風(fēng)后再進(jìn)入。檢查全面性與客觀性嚴(yán)格按照清單逐項(xiàng)檢查，避免“走過場”；對隱蔽部位（如設(shè)備內(nèi)部、線路管道）要借助工具（如內(nèi)窺鏡、紅外測溫儀）檢查；問題描述需客觀、具體，避免模糊表述（如“設(shè)備有問題”應(yīng)明確為“設(shè)備軸承異響，溫度達(dá)85℃”）。隱患整改時效性重大隱患必須立即停產(chǎn)整改，整改完成前嚴(yán)禁恢復(fù)生產(chǎn)；較大隱患需制定整改方案（包括措施、責(zé)任人、時限），報安全管理部門備案；一般隱患可限期整改，但需跟蹤至閉環(huán)。對未按期整改的責(zé)任人，按公司