35T循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

第一章概況

鍋爐型號：KG—35/3.82—M

鍋爐采納單鍋筒橫置式自然循環(huán)，外置兩個高溫旋風(fēng)分別器和反料裝置。鍋爐采納前吊

后支，全鋼架結(jié)構(gòu)。爐膛采納膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，水冷風(fēng)室。尾部豎井煙道布置有高溫過熱器

低溫過熱器，三級省煤器，空氣預(yù)熱器。床下輕油點火：點火燃油系統(tǒng)由油罐、油泵、輸油管、

調(diào)壓閥、點火裝置組成。采納布袋式除塵器。配套有引風(fēng)機(jī)一臺，一次風(fēng)機(jī)一臺，二次風(fēng)機(jī)一

臺，螺旋給煤機(jī)兩臺，滾筒式冷渣器一臺，給水泵三臺。

鍋爐主要參數(shù)：

「序號項目單位數(shù)值備注

1額定蒸發(fā)量t/h35

2額定蒸汽壓力MPa3.82

3過熱蒸汽溫度℃450

4給水溫度℃105

5排煙溫度七145

|6設(shè)計燃料kj/kg15000高位發(fā)熱量（煙煤）

7熱效率%86

8脫硫效率%

9爐床溫度℃850-950

10

主要設(shè)備規(guī)范

名稱型號電機(jī)功率KW風(fēng)量m3/h風(fēng)壓Pa

引風(fēng)機(jī)JLY35—44B25058464-1086004319-7090

一次風(fēng)機(jī)JLG35-16B20017680-3418012790-13600

二次風(fēng)機(jī)JLG-39B7521396-427914910-5300

冷渣器SFS-II-0312X1.5

給水泵DG50-600/12132

給煤機(jī)

其次章鍋爐啟動前的檢查與試驗

第一節(jié)啟動前的檢查

一、燃燒系統(tǒng)的檢查

1、煤倉內(nèi)應(yīng)有足夠合格的存煤。給煤機(jī)正常。

2、布風(fēng)板上的混凝土無損壞，風(fēng)帽無松動、損壞及缺少現(xiàn)象，小孔無堵塞。排渣口、放渣

管及放渣擋板完好。

3、燃燒室內(nèi)、旋風(fēng)分別器和返料器的內(nèi)部清潔無雜物，耐火磚和混凝土完好c水冷風(fēng)室無

積渣。

4、二次風(fēng)噴口及視察孔內(nèi)無爐渣及其它雜物，各視察孔的玻璃完整。

5、返料器小風(fēng)帽完好，小孔無堵塞。放灰管暢通且放灰閥開關(guān)敏捷。返料風(fēng)門在關(guān)閉位置。

6、各檢查孔和人孔完好并能嚴(yán)密關(guān)閉。

7、防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其四周無雜物，動作敏捷牢靠。平臺、樓梯、設(shè)備及管道

上無有雜物積累。

二、風(fēng)煙系統(tǒng)的檢查

1、除塵器進(jìn)口煙道內(nèi)部無積灰。除塵器進(jìn)、出口主煙道關(guān)閉，旁路在開啟位置。

2、風(fēng)機(jī)管道和熱風(fēng)管道的保溫材料應(yīng)完好，并無漏風(fēng)現(xiàn)象。各膨脹節(jié)、結(jié)合面應(yīng)完整。

3、引風(fēng)機(jī)和一、二次風(fēng)機(jī)調(diào)整器正常，風(fēng)門開關(guān)敏捷。返料風(fēng)閥門開關(guān)自如。

4、各風(fēng)機(jī)地腳螺絲，防護(hù)罩應(yīng)堅固完整。油位計的玻璃清潔，軸承箱油位在1/2處。油封、

放油孔嚴(yán)密無漏油現(xiàn)象。

5、電動機(jī)的地腳螺絲應(yīng)堅固，靠背輪連接牢靠，電動機(jī)應(yīng)有良好的接地線。

6、轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有摩擦，撞擊現(xiàn)象。

7、各冷卻水暢通無堵塞。

上述各項檢查合格后，可聯(lián)系電氣進(jìn)行送電，進(jìn)行試運行。電機(jī)在啟動后，電流應(yīng)在規(guī)定的

時間內(nèi)復(fù)原到空負(fù)荷位置，在調(diào)整負(fù)荷時電流應(yīng)不超過額定電流。試運行中轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確，

無摩擦、振動和過熱現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修后，需進(jìn)行不少于40分鐘的試運轉(zhuǎn),新安裝的轉(zhuǎn)

動機(jī)械應(yīng)不少于2小時的試運，轉(zhuǎn)軸承溫度不高于70℃。

三、汽水系統(tǒng)的檢查：

1、各閥門開關(guān)位置正確。

2、水位計處于工作位置，汽、水總閥和汽水閥門開，放水閥門關(guān)。汽水連管無堵塞，水位

計上應(yīng)有正確的凹凸水位線標(biāo)記。就地水位計處應(yīng)有良好的照明。

3、水冷壁及內(nèi)外管道的吊架、支架應(yīng)堅固，完整。汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好。

4、各汽水閥門、閥桿應(yīng)完好，開關(guān)位置與實際一樣。各電動閥電、手動位置均應(yīng)開關(guān)敏捷。

5、汽包平安閥和高過出口集箱平安閥完整。

6、各種膨脹指示器刻度應(yīng)清楚，指示應(yīng)正確。

四、儀表、電氣檢查

1、測溫?zé)犭娕纪旰茫瑴y壓孔、管無堵塞，風(fēng)壓表的指示均應(yīng)在零位。

2、汽水系統(tǒng)各就地壓力表的一、二道閥應(yīng)開啟。給水流量表、壓力表指針應(yīng)在零位。汽包和

過熱蒸汽壓力表最高允許壓力指示處應(yīng)畫有紅線。

2、給水自動調(diào)整及減溫水的調(diào)整應(yīng)靈敏牢靠，實際開度與指示應(yīng)一樣。

3、操作盤上全部儀表、信號、操作開關(guān)、指示燈、報警位置，均應(yīng)處于完整的工作狀態(tài)。

4、操作站畫面顯示正常，全部電動閥DCS上均能操作，轉(zhuǎn)動設(shè)備能啟停。

5、操作室內(nèi)照明良好，事故照明電源牢靠。

五、點火油系統(tǒng)檢查

1、油箱油量足夠。

2、點火系統(tǒng)旁邊應(yīng)有合格足夠的消防器材丁

3、油系統(tǒng)閥門所處位置正確。

4、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。

5、點火油槍無缺陷。

其次節(jié)水壓試驗

一、水壓試驗

1、鍋爐受熱面，汽水管道、閥門經(jīng)過檢修后，必需進(jìn)行水壓試驗，以檢查受熱面汽水管道閥

門的嚴(yán)密性。

2、水壓試驗前的檢查與打算工作完畢后，可按鍋爐上水的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行上水，上至正常水位

停止上水，視察水位無下降，方可接著上水。

3、鍋爐上滿水應(yīng)以汽包空氣閥，導(dǎo)汽管集箱空氣閥見水并無汽泡為準(zhǔn)，上滿水后應(yīng)依次關(guān)閉

汽包空氣閥、導(dǎo)汽管集箱空氣閥、高過出口供汽集箱空氣閥。

4、升壓前人員退出承壓部件工作現(xiàn)場，升壓速度不應(yīng)太快，用小旁路閥限制升壓速度，升壓

速度應(yīng)限制在2—4kgf/cm2/min之內(nèi)。當(dāng)壓力升至水壓試驗壓力時，關(guān)閉給水小旁路閥，并對各

系統(tǒng)的承壓部件，管道閥門，入孔、手孔蓋進(jìn)行全面檢查后方可降壓，降壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。

5、水壓試驗合格條件

(1)在鍋爐停止升壓后，5分鐘內(nèi)，鍋爐壓力保持不變。

(2)各承壓部件無漏水及潮濕現(xiàn)象，無殘余變形現(xiàn)象，否則應(yīng)剛好處理，消退缺陷后再升壓

試驗。

第三節(jié)過熱器反沖洗

鍋爐大修或小修后，應(yīng)進(jìn)行過熱器的反沖洗。

操作程序：

1、啟動給水泵，留意水溫不超過9()°C。

2、關(guān)閉減溫水手動、電動調(diào)整門。

3、關(guān)閉電動主汽門，旁路門及對空排汽電動門，開啟對空排汽手動門。

4、關(guān)閉各集箱疏水門，開啟反沖洗門。

5、開啟定排一、二道門。

6、沖洗完畢后，停止給水，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉定排放水門，開過熱器疏水。

7、反沖洗過程不少于2小時。

第五節(jié)漏風(fēng)試驗

循環(huán)流化床鍋爐對爐墻的嚴(yán)密性要求很高，漏風(fēng)試驗的目的是檢驗爐墻的嚴(yán)密性。檢驗方

法一般有正壓法和負(fù)壓法兩種。

負(fù)壓法：關(guān)閉爐膛及煙道上全部門、孔，打開煙道旁路，啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓

在1()0—150Pa左右，用火把或臘燭靠近爐墻，逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風(fēng)，做好標(biāo)記予

以消退。

正壓法：關(guān)閉爐膛及煙道上全部門、孔，關(guān)閉煙道主、旁路，開啟一次風(fēng)機(jī)，在取風(fēng)口吸

入石灰粉，然后檢查對爐墻進(jìn)行檢查，如有白灰冒出痕跡說明漏風(fēng)。

笫三章鍋爐機(jī)組的啟動

第一節(jié)啟動前的打算

一、上水

1、在鍋爐啟動前的檢查工作完畢后，可進(jìn)行鍋爐的進(jìn)水工作。鍋爐給水必需經(jīng)過除氧，溫度

不得超過90℃o

2、打開汽包放空閥，過熱器放空閥，鍋爐進(jìn)水時應(yīng)經(jīng)過省煤器緩慢上水，進(jìn)水到汽包最低水

位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃,還應(yīng)延長時間，

以免因鍋爐不均衡的膨脹而損壞管子接口。

3、檢查汽包人孔門，聯(lián)箱手孔蓋，管道法蘭結(jié)合面，各排污閥、疏水閥等是否泄漏，發(fā)覺漏水應(yīng)

馬上停止進(jìn)水并放水至適當(dāng)水位，消退漏水現(xiàn)象.

4、當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水后10-15分鐘應(yīng)保持水位不

變，如水位有上升或下降時，應(yīng)查明緣由，并予以消退。

5、進(jìn)水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟，以便通過省煤器形成水循環(huán)。

二、加底料

鍋爐在冷態(tài)啟動前事先選擇木爐0—8mm的冷態(tài)干渣約3-4m\其篩分特性如下表：

物料粒徑所占重量比％

8—630

6—440

4-030

底料選擇后，填鋪在布風(fēng)板上，厚度在350—400mm左右。

二、冷態(tài)試驗：

冷態(tài)試驗是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運行的基礎(chǔ)，是順當(dāng)點火和平安穩(wěn)定運行的保證，所

以投運前必需進(jìn)行冷態(tài)試驗。冷態(tài)試驗包括以下內(nèi)容：

1、螺旋給煤機(jī)給煤量的標(biāo)定，既給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系。

2、點火油槍壓力與流量的標(biāo)定。

3、風(fēng)量的測量和標(biāo)定。

4、布風(fēng)勻稱性檢查。啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓50—lOOPa,調(diào)整一次風(fēng)量讓全

部燃料流化起來，經(jīng)1—2分鐘后快速關(guān)閉送引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本勻稱,

如不平整，則料層厚的地方，風(fēng)量較小，薄處則風(fēng)量較大。重復(fù)一次上述過程，如還不平整，

則剛好檢查緣由并處理。

5、測定空板阻力與送風(fēng)量的關(guān)系,

6、測定不同料層厚度的料層阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。

7、確定臨界流化風(fēng)量：在料層平整，全開一次風(fēng)機(jī)入口擋板，調(diào)整變頻，一次風(fēng)壓漸漸上

升，料層阻力隨著變頻的緩慢開大漸漸趨于平穩(wěn)，此時的一次風(fēng)量就是所對應(yīng)的臨界流化風(fēng)量。

注：以上各項內(nèi)容可依據(jù)鍋爐點火運行前實際須要擇項進(jìn)行。

其次節(jié)鍋爐升壓

一、鍋爐的點火

1、點火應(yīng)在完成啟動前的檢查和打算的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

2、關(guān)閉爐門，啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為50lOOPa,并使底料流化。

3、啟動油泵，調(diào)整油壓，使其保持在IMpa以上。

3、投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，限制風(fēng)室溫度＜700℃,

待料層溫度升至450℃時，啟動給煤機(jī)，適當(dāng)投煤(初投煤最好點投)，并維持床溫穩(wěn)定上升，

如發(fā)覺床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時，重新啟動給煤機(jī)。

7、當(dāng)爐溫達(dá)到8()()℃左右，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，限制爐溫在85()

-950℃,燃燒正常后調(diào)整返料風(fēng)門使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運行狀態(tài)。

8、假如投入點火油槍時，油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量,

將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡。查找緣由待事故解除后，再次投入點火油槍。

二、鍋爐升壓

1、冷態(tài)啟動時，從鍋爐點火至供汽所需時間為4小時，冷天應(yīng)留意延長時間。

2、升壓過程中凹凸溫過熱器疏水閥、減溫器疏水閥和供汽集箱排空電動閥應(yīng)開啟，以冷卻

過熱器(嚴(yán)禁關(guān)小其排空閥趕火升壓)。升壓時要嚴(yán)密監(jiān)視高溫過熱器入口煙溫不準(zhǔn)超過860℃o

高過出口蒸汽溫度不準(zhǔn)超過450℃。

3、升壓時，應(yīng)維持正常水位，在升壓過程中，省煤器再循環(huán)閥必需全開。鍋爐進(jìn)水時關(guān)

閉再循環(huán)閥，進(jìn)水結(jié)束后，馬上全開再循環(huán)閥。連續(xù)進(jìn)水時，關(guān)閉再循環(huán)閥。

4、當(dāng)汽壓升至O.IMPa時，沖洗就地水位計，核對兩只水位計液面是否一樣。沖洗水位表

時應(yīng)嚴(yán)格按其操作步驟和要求操作。

5、當(dāng)汽壓升至0.20MPa時，關(guān)閉鍋筒空氣門。

6、升壓至O.2MPa和l.OMPa時，分別對水冷壁各聯(lián)箱排污放水一次。放水操作按排污步

驟和要求進(jìn)行。

7、汽壓升到0.2?O.3MPa表壓時，應(yīng)沖洗壓力表管，并留意汽壓上升狀況。

8、汽壓升至IJ0.3?0.4MPa時，應(yīng)穩(wěn)定一段時間，通知檢修人員熱緊螺絲，嚴(yán)禁高于此壓力

再進(jìn)行熱緊。

9、汽壓升到0.4?().6MPa時，進(jìn)行暖管工作。開啟主汽管疏水閥，緩慢開啟鍋爐主汽閥

旁路閥。檢查主汽管道膨脹和支架狀況，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，直至消退故障和缺陷。

10、汽壓升到1.5MPa時，應(yīng)對汽水系統(tǒng)全面檢查一次。

11、汽壓升到2.25MPa時,緩慢開啟主汽閥，關(guān)閉旁路閥。

12、汽壓升到3.0校對水位表，對鍋爐再次進(jìn)行全面檢查發(fā)覺問題剛好降壓處理。

13、鍋爐正式送汽后，關(guān)閉減溫器疏水閥、過熱器疏水閥及主汽管疏水閥。開啟連續(xù)排污,

投入給水自動調(diào)控裝置。

14、升壓過程中留意汽壓、汽溫上升速度，適當(dāng)調(diào)整過熱器集箱疏水閥，防止過熱器超溫。

三、平安閥的調(diào)整

1、本爐分別在鍋筒及過熱器出口供汽集箱各裝有一只彈簧式平安閥，始啟壓力分別為1.06

倍工作壓力和1.04倍工作壓力，以保證在超壓時過熱器平安閥首先開啟。

2、調(diào)整平安閥的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，運用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格。

3、調(diào)整平安閥時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并留意監(jiān)視汽包水位。

4、調(diào)整平安閥應(yīng)逐個進(jìn)行，先調(diào)整汽包平安閥后，再調(diào)整高過出口供汽集箱平安閥。

5、平安閥調(diào)行整后應(yīng)進(jìn)行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時應(yīng)停止試驗并應(yīng)

重新進(jìn)行調(diào)整。

6、平安閥調(diào)整后，加鉛封并做好具體記錄。

7、鍋爐運行時，每兩月應(yīng)對鍋爐平安閥作一次校對試驗。

四、除塵器的投運

1、檢查空壓機(jī)油位在正常位置。

2、開啟空壓機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥門，視察冷卻水是否暢通。

3、開啟空壓機(jī)，視察壓力上升狀況，適當(dāng)調(diào)整壓力調(diào)整氣門。

4、待壓力升至0.6MPA以上時，首先開啟除塵器總氣閥，

5、檢查除塵器主煙道進(jìn)口擋板已開啟，再依次開啟各離線閥。

6、確定離線閥全部開啟后，將旁路切換旋鈕打到手動位置，旁路閥自動關(guān)閉。

7、按下倉泵啟動按鈕，倉泵投入運行。

留意：鍋爐運行正常后，既油槍全部退出，點火系統(tǒng)停運半小時以上，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，壓力

平穩(wěn)后，方可投入除塵器運行。

第四章鍋爐運行中的調(diào)整與監(jiān)視

第一節(jié)鍋爐調(diào)整的任務(wù)

一、保持鍋爐的蒸發(fā)量能滿意外界負(fù)荷的須要。

二、均衡給水并維持正常水位。

三、保持正常的汽溫柔汽區(qū)。

四、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。

五、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，調(diào)整鍋爐的運行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦,

削減各項熱損失，降低自耗電，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。

六、定期巡檢運行設(shè)備，確保鍋爐機(jī)組平安穩(wěn)定運行。

其次節(jié)鍋爐水位的調(diào)整

一、水位的調(diào)整與監(jiān)視

1、在正常運行時運用給水自動調(diào)整，旁路備用，給水流量的變更應(yīng)平穩(wěn)，避開給水猛增猛減,

當(dāng)汽包水位變更過大，超出其正常范圍時，應(yīng)解列到給水手動。水位在±50mm上下波動。若主

給水自動失靈，馬上切換旁路并通知電修人員剛好處理。

2、每班必需對水位計沖洗一次，每兩小時校對電接點水位計和玻璃管水位計一次，電接點水

位計故障時要馬上通知電修人員處理，這時應(yīng)按就地水位計限制水位，并有專人監(jiān)視。

3、在啟停爐、啟停給水泵、定期排污、負(fù)荷波動較大以及故障時應(yīng)加強(qiáng)對水位計的監(jiān)視。

4、運行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視給水壓力和給水溫度變更。

5、正常運行中應(yīng)最少有兩只水位計完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計完整，指示正確，清

楚易見。水位計照明足夠。

二、水位計的沖洗操作步驟：

1、開放水閥，沖洗汽、水聯(lián)管及玻璃管（汽水共沖）

2、關(guān)水閥，沖洗汽聯(lián)管及玻璃管（汽沖）

3、開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水聯(lián)管及玻璃管（水沖）。

4、開汽閥，關(guān)放水閥，水位應(yīng)復(fù)原正常，并有稍微波動，如水位上升緩慢，則表示有

堵塞現(xiàn)象，否則應(yīng)重新沖洗。

5、校對兩個水位計的水位是否一樣。

三、沖洗水位計的留意事項：

1、沖洗一側(cè)水位計時，另一水位計必需在工作狀態(tài)。

2、開關(guān)汽水閥門時動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。

3、沖洗水位計時要做好防護(hù)措施。

4、不許有汽水濺到水位計玻璃管上。

第三節(jié)汽溫柔汽壓的調(diào)整

一、在運行中依據(jù)外界負(fù)荷的須要相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。

二、運行中應(yīng)依據(jù)負(fù)荷的變更，適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽溫汽壓，主汽溫度在+10℃??15℃范圍內(nèi)

波動，汽包壓力不超過4.15MPa過熱器出口壓力不超過3.9MPa

三、當(dāng)主汽溫度上升到440℃,并且上升速度很快時，應(yīng)漸漸開大前后減溫水的調(diào)整閥，當(dāng)主

汽溫度超過450C,應(yīng)馬上實行下列措施：

1、檢查前后減溫水調(diào)整閥工作是否正常。

2、減弱燃燒，降低過熱器進(jìn)口煙溫。

3、檢查返料器運行狀態(tài)，是否堵灰。

4、檢查給水溫度，必要時降低給水溫度。

若經(jīng)實行上述措施降溫?zé)o效而汽溫超過450℃且超過20分鐘則應(yīng)馬上停爐。

四、主汽溫度降低到430℃,并有下降趨勢時，應(yīng)漸漸關(guān)小減溫水。當(dāng)主汽溫度低于420℃時

應(yīng)減小負(fù)荷，快速查明緣由做相應(yīng)處理。

五、禁止用變更爐膛出口負(fù)壓的方法調(diào)整汽溫。

六、主汽壓力上升到3.75Mpa,并有上升趨勢時應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。主汽壓力降到3.6,且有下

降趨勢時，應(yīng)適當(dāng)強(qiáng)化燃燒。

七、在負(fù)荷變更大、燃燒不穩(wěn)定、鍋爐剛并汽帶負(fù)荷或低負(fù)荷運行等狀況下，應(yīng)特殊留意汽

溫、汽壓。

第四節(jié)燃燒的調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐運行的調(diào)整，要在保證其物料循環(huán)與正常流化的基礎(chǔ)上調(diào)整服燒工況，維

持熱平衡和灰平衡，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)運行，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。

一、燃燒調(diào)整原則

1、一次風(fēng)量必需大于熱態(tài)流化風(fēng)量，并保持850c-950℃的床溫。

2、床料厚度保持400—600mm。

3、增加負(fù)荷時：先增加一次風(fēng)量，后增加煤，減負(fù)荷時，先減煤，后減一次風(fēng)。減負(fù)荷時，

應(yīng)先削減給煤量，再削減一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，

4、大幅度增加負(fù)荷時，應(yīng)先加一次風(fēng)，后加煤，然后再加風(fēng)、再加煤，交替進(jìn)行，避開

一次性增風(fēng)量過快和加煤過多，做到次多量少。

5、運用揮發(fā)分高的煤種時，適當(dāng)加大一次風(fēng)量，降低二次風(fēng)量。

6、運用揮發(fā)性低，灰分大的燃料時，適當(dāng)降低一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，增加放灰次數(shù)。

7、煤的顆粒度大時，增加一次風(fēng)量，降低二次風(fēng)量；顆粒度小時，降低一次風(fēng)量，增加二次

風(fēng)量。

8、合理安排一、二次風(fēng)量，煙氣含氧量限制在4—9%范圍內(nèi)。

9、爐膛負(fù)壓應(yīng)維持30—50Pa。

10、正常運行時燃燒室兩側(cè)溫度差不超過50℃,爐膛出口兩側(cè)煙溫差不超過40C。兩側(cè)料層

風(fēng)壓差不大與200Pa0

二、煤種對鍋爐運行的影響

1、燃煤應(yīng)盡量選用其設(shè)計煤種。假如煤的發(fā)熱量低灰份含量大，要維持鍋爐負(fù)荷，灰的循

環(huán)量將增大，輔機(jī)能耗增加，受熱面磨損增大。煤的發(fā)熱量高，燃燒不宜限制，旋風(fēng)返料器的

后燃嚴(yán)峻，易出現(xiàn)結(jié)焦。

2、燃煤全水分應(yīng)限制在7%左右。水分高將造成煤斗堵塞，下煤困難。

3、燃煤的顆粒度限制在粒度過大，流化風(fēng)量將增大。當(dāng)煤的熱爆性差時，還會造

成循環(huán)物料的不足并引發(fā)結(jié)焦。

三、床溫的調(diào)整

正常運行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間，最低不低于8()0℃,返料溫度最高

不超過950℃。床溫過高易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，床溫過低易發(fā)生滅火現(xiàn)象。

調(diào)整床溫主要通過以下三種方法：

1、在保證最小臨界流化風(fēng)量的基礎(chǔ)上調(diào)整一、二次風(fēng)量安排。加大一次風(fēng)，降低二次風(fēng)

可降低床溫。削減一次風(fēng)，提高二次風(fēng)可提高床溫。

2、調(diào)整給煤量。正常狀況下增加給煤量床溫可上升，削減給煤量床溫下降。

3、限制循環(huán)灰量和放渣量。循環(huán)灰大，床溫下降；循環(huán)灰量小，床溫上升；增加二次風(fēng)

可使循環(huán)灰量削減，削減二次風(fēng)可使循環(huán)灰量增大。

四、風(fēng)量的調(diào)整

1、一、二次風(fēng)的調(diào)整

(1)一次風(fēng)的作用是調(diào)整燃燒室內(nèi)物料流化狀態(tài)，從而影響物料濃度分布，因此一次風(fēng)量是

調(diào)整床溫、料層差壓、燃燒室內(nèi)溫度分布及返料量的主要手段。運行中嚴(yán)禁一次風(fēng)量低于熱態(tài)

臨界流化風(fēng)量。否則將出現(xiàn)結(jié)焦、滅火。

(2)二次風(fēng)的作用是加強(qiáng)燃燒室內(nèi)燃燒介質(zhì)的擾動，補充氧量，平衡總風(fēng)量。運行中煙氣的

含氧量應(yīng)在4—9%左右。

(3)正常滿負(fù)荷運行時一、二次風(fēng)比約為6：4左右，燃用難燃煤種或高負(fù)荷時，二次風(fēng)的

比例可似當(dāng)加大。

(4)調(diào)整一、二次風(fēng)量前要剛好調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。

2、返料風(fēng)的調(diào)整

返料風(fēng)是保證正常返料的主要手段，運行中要加強(qiáng)返料風(fēng)的檢查，保持返料連續(xù)運行，流

化床流化良好，有肯定的流化高度，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄和阻礙料腿中物料向下流淌。

三、負(fù)荷的調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐的變負(fù)荷調(diào)整，即是通過變更給煤量、送風(fēng)量和循環(huán)物料量來實現(xiàn)負(fù)荷的

調(diào)整。這種調(diào)整可以保證在變負(fù)荷過程中，維持床溫基本穩(wěn)定。

(一)變負(fù)荷調(diào)整的主要方法：

1、變更給煤量和M風(fēng)量。這是基本的負(fù)荷調(diào)整方法

2、調(diào)整一、二次風(fēng)比。變更一、二次風(fēng)比以變更爐內(nèi)物料濃度分布，從而達(dá)到調(diào)整負(fù)荷的

目的。

3、變更料層高度。提高或降低料層高度，可以變更密相區(qū)與受熱面的傳熱量，從而達(dá)到調(diào)

整負(fù)荷的目的。

4、變更循環(huán)灰量。利用限制循環(huán)灰量來限制床溫，以達(dá)到調(diào)整負(fù)荷的目的。

5、變更爐內(nèi)物料流化狀態(tài)和供氧量，從而變更物料燃燒份額，從而達(dá)到調(diào)整負(fù)荷的目的。

(二)、變負(fù)荷時的風(fēng)、煤調(diào)整步驟：

1、增負(fù)荷時，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加煤，使?fàn)t膛差壓增加，然后

再少量加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，少量加煤，兩者交織調(diào)整。同時負(fù)荷的增大還取決于載熱體濃

度的增大，只有循環(huán)灰量積累起來后，負(fù)荷才能增到額定值。

2、減負(fù)荷時，應(yīng)先削減給煤量，再削減一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并緩慢放帶掉部分循環(huán)灰，

降低爐膛差壓。

3、任何狀況下都不能大量給煤。床溫有上升就將增加的給煤轉(zhuǎn)速減下來，因加煤過量出現(xiàn)

床溫劇增，不能用加大一次風(fēng)解決，否則將出現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)先減煤后再減風(fēng)。

五、料層差壓和爐膛差壓的調(diào)整

1、料層差壓的調(diào)整

料層差壓反映的是密相區(qū)的濃度?？隙蠈痈叨葘?yīng)肯定的料層壓差。過薄簡單吹穿產(chǎn)生

溝流，流化不均而引起結(jié)焦；料層過厚，增加風(fēng)機(jī)壓頭，氣泡增大，流化質(zhì)量下降，底部大顆

粒沉積，危機(jī)平安運行，風(fēng)機(jī)電耗增加，鍋爐效率下降。

運行中要參照冷態(tài)試驗數(shù)據(jù)，通過風(fēng)室靜壓估算料層壓差和料層厚度。

運行中料層厚度的限制也可以憑閱歷：放渣后床溫上升，則料層過厚；放渣后床溫下降，

則料層過薄。

正常運行時料層壓差一般限制在4000?6000Pa,料層差壓由放渣的多少來保持。

2、爐膛差壓的調(diào)整

爐膛差壓反映的是稀相區(qū)的濃度，間接反映了循環(huán)灰量的多少。同等負(fù)荷下，灰份大的煤

種濃度大，高負(fù)荷時爐膛物料濃度大。返料過多，影響床溫，同時爐膛差壓增大，返料溫度上

升，易引起返料灰結(jié)焦。返料過少，床溫難以限制，帶負(fù)荷困難，影響熱效率。

提高爐膛物料濃度可通過提高二次風(fēng)量來改善，物料濃度高時可適當(dāng)放循環(huán)灰，且勤放、

少放。正常運行中一般不放循環(huán)灰。

爐膛差壓一般限制在200?300pao

第六節(jié)鍋爐的放渣和放灰

一、鍋爐放渣

1、放渣要依據(jù)料層差壓狀況進(jìn)行，排渣時應(yīng)保持料層差壓在4000Pa以上。

2、正常狀況下開啟冷渣器進(jìn)行放渣，負(fù)荷較大時可連續(xù)排渣，負(fù)荷較小時可間斷排渣.

特殊狀況下可干脆放渣。放渣時要嚴(yán)密監(jiān)視料層壓差。

3、床內(nèi)燃燒不正常，流化不穩(wěn)定；壓火及熱啟動中；或給煤中斷時，應(yīng)停止放渣。

4、確認(rèn)床內(nèi)有大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量，或在點火及運行中發(fā)覺有稍微結(jié)焦現(xiàn)象時，可

加強(qiáng)放渣。

5、每班應(yīng)對風(fēng)室放渣一次。

6、放渣時如發(fā)覺有耐火磚、風(fēng)帽放出應(yīng)剛好通知班長，放渣管堵塞，經(jīng)處理無效時反映給

值長，組織處理，并做好記錄。

三、鍋爐放灰

1、要依據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓狀況進(jìn)行放灰。

2、燃用灰份高的煤或負(fù)荷較高時，灰量增大，料位上升，爐膛差壓增大，應(yīng)放掉部分循環(huán)

灰。

3、負(fù)荷較低，循環(huán)灰量少，爐膛差壓低時，也應(yīng)保持肯定高的料位。

4、遇到下列狀況之一，可進(jìn)行放灰：

(1)突然減負(fù)荷時。

(2)旋風(fēng)返料器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時。

(3)爐膛差壓超過400pa時。

(4)壓火或點火須要投運返料器時。

(5)返料風(fēng)中斷或返料器內(nèi)小風(fēng)帽嚴(yán)峻損壞時。

(6)床內(nèi)燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時。

三、放渣、放灰的留意事項：

1、放渣、放灰現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。

2、操作人員必需按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、平安帽和防護(hù)眼鏡。

3、放渣時視察除渣設(shè)備是否有泄露和損壞，發(fā)覺問題剛好匯報。

第五節(jié)鍋爐排污

一、排污的目的

1、保持受熱面內(nèi)清潔，提高傳熱效率，提高蒸汽品質(zhì)。

2、連續(xù)排污由汽包水位表面濃度最大的地方排出，以解除爐水中所含鹽量。

3、定期排污由水循環(huán)系統(tǒng)的最低部分排出，以解除爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、沉淀物。

二、定期排污的操作

先全開排污一次門，緩慢開二次門，每組排污時間不超過6秒，排污完畢后，先關(guān)二次門,

再關(guān)一次門。假如達(dá)不到效果，可以重復(fù)進(jìn)行。

三、排污留意事項：

（1）各聯(lián)箱不允許同時排污，不得兩路閥門同時排污，應(yīng)逐個進(jìn)行，排污必需在汽壓穩(wěn)定

的狀況下進(jìn)行。

（2）排污時汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。

（3）鍋爐在事故狀況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。

（4）排污時應(yīng)用特地把手，禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。

（5）排污閥有嚴(yán)峻損壞時，禁止排污。

（6）排污系統(tǒng)有人工作時，禁止排污。

（7）排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。

（8）排污后0.5?1小時內(nèi)應(yīng)摸測排污管的溫度，以查明排污閥的嚴(yán)密性。

（9）排污后要做好具體記錄。

第七節(jié)轉(zhuǎn)動機(jī)械的運行

一、轉(zhuǎn)動機(jī)械在運行中每小時應(yīng)全面檢查一次，特殊狀況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。

二、巡回檢查的內(nèi)容：

1轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無異樣聲音和摩擦現(xiàn)象。

2、軸承油位計不漏油，油位正常，油質(zhì)清凈。

3、軸承冷卻水管暢通，水流正常。

4、地腳螺絲，背靠輪螺絲應(yīng)堅固，愛護(hù)罩完整。

5、軸承溫度應(yīng)小于70℃,電機(jī)溫升小于5溫C。

第五章停爐

第一節(jié)停爐前的打算

一、接到停爐通知后，應(yīng)將全部自動改為手動。

二、停爐前應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)生的問題具體記錄，以便檢修時處理。

三、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤倉及給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。

第二節(jié)停爐的步驟

一、正常停爐:

1、依據(jù)負(fù)荷下降狀況漸漸削減給煤量，一次、二次風(fēng)量和引風(fēng)量，保證參數(shù)在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。

2、汽溫下降后，應(yīng)大小減溫水量或關(guān)閉減溫水閥，停止減溫器運行。

3、待燃燒室床溫降到600-700C將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調(diào)整風(fēng)

機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低。隨著燃燒室床溫的降低，應(yīng)漸漸削減引、送風(fēng)量，但要保持流化。

4、當(dāng)煤全部燃盡，負(fù)荷降至零時關(guān)閉主汽門，同時開啟供汽集箱排汽閥、凹凸過熱器各集箱

疏水閥、管道疏水閥。

5、關(guān)閉連續(xù)排污門，各水冷壁下聯(lián)箱全面排污一次。

6、當(dāng)床溫降到400—500C時，停止一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，停

止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板。

7、停爐后接著保持正常水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。

8、停爐8—10小時后，鍋爐上水、放水一次。

9、停爐18—20小時后鍋爐再進(jìn)行上水，放水一次。啟動引、送風(fēng)機(jī)，稍開擋板，將床料

全部放掉，結(jié)束后，停止引、送風(fēng)機(jī)并開啟本體全部人孔門。

10、停爐20—24小時，將爐水、省煤器內(nèi)的水放掉，利用余熱蒸發(fā)高、低過熱器內(nèi)水分，

關(guān)閉各汽水系統(tǒng)及管道閥門。

11、鍋爐尚有汽壓時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。

12、停爐后，應(yīng)對停爐和冷卻過程、以及發(fā)覺的問題做好具體記錄。

二、故障停爐

1、因外界影響，需鍋爐緊急停爐時，應(yīng)馬上停止給煤，放循環(huán)灰，停二次風(fēng)機(jī)。爐溫降至

800℃時停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)全部風(fēng)門，關(guān)閉放灰門。

2、因缺水緊急停爐時爐應(yīng)把床料全部放掉，關(guān)閉放渣門，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉給水總門。

3、因鍋爐輔機(jī)故障需停爐時，可作壓火處理。

4、關(guān)閉主汽門時應(yīng)先開向排汽門再關(guān)閉主汽門。

5、因省煤器、水冷壁、過熱器泄漏可保持引風(fēng)機(jī)運行。

第三節(jié)鍋爐的壓火

1、壓火前依據(jù)壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。

2、削減一、二次風(fēng)量，緩曼放些循環(huán)灰。然后停二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉調(diào)整擋板。調(diào)整引風(fēng)量，維

持負(fù)壓。

3、停止給煤機(jī)，停止一次風(fēng)機(jī)。同時快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門。若壓火時間較短，

可以不放掉循環(huán)灰，以循環(huán)灰不結(jié)焦為限。

5、送風(fēng)機(jī)停后10—30秒鐘，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)調(diào)整擋板。

6、停爐后I小時，進(jìn)行料層及返料器的檢查。

7、壓火后保持正常水位，鍋爐停止上水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。

8、壓火后，應(yīng)接著監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。

9、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。

10＞如需延長壓火時間，應(yīng)在床溫不低于600時揚火。

第四節(jié)鍋爐的熱態(tài)啟動

一、揚火前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常后，當(dāng)床溫不低于600C時，方可揚火。

二、啟動引風(fēng)機(jī)，開度以不要大量卷起床料為宜，再啟動一次風(fēng)機(jī)，一次性將一次風(fēng)量開

到正常的流化狀態(tài)，維持負(fù)反。

三、當(dāng)床溫達(dá)到800℃時，可啟動給煤機(jī)，適當(dāng)勻稱給煤，使床溫平穩(wěn)過渡到正常，嚴(yán)禁

升溫過快造成局部結(jié)焦。

四、其它操作同點火操作程療。

五、啟動勝利后少量放渣。

六、當(dāng)床溫低于600C,揚火不勝利時，應(yīng)按點火操作程序進(jìn)行。

第五節(jié)停爐后的保養(yǎng)

一、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必需進(jìn)行保養(yǎng)。

二、常用保養(yǎng)方法：

1、壓力保養(yǎng)法（停爐備用3天以上，15天以內(nèi)用）

停爐后壓力降到0.3MPa時,即可向鍋爐上滿水,保持壓力0.3—0.4MP,當(dāng)壓力降低時,

應(yīng)補水升壓，鍋爐應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。壓力保養(yǎng)應(yīng)用除氧水，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)閥門及煙路

全部人孔等，使鍋爐與外界隔絕。

2、干燥保養(yǎng)法（停爐備用15天以上用）

停爐后，工壓力降至.0.13—0.2MPa,將爐水放掉，然后將氧化鈣或干石灰用容器盛放裝入

汽包，嚴(yán)密關(guān)閉人孔門，定期檢查和更換干燥劑（三月更換一次）。

3、濕法保養(yǎng)法（不超過一個月用）

向爐內(nèi)進(jìn)軟水到低水位線，將配制好的堿性溶液用專用泵注入爐內(nèi)。（愛護(hù)溶液的配制方法:

磷酸三鈉Na?Po4按每噸爐水加20千克，或氫氧化鈉NaOH,按每噸爐水加8?1（）千克，碳酸鈉

Na2c03按每噸爐水加20千克）。開啟給水閥,，將軟水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），然后關(guān)

閉給水閥，開專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度勻稱，愛護(hù)受熱面不被氧化。在整個保養(yǎng)期間，要

定期生微火烘爐,保持受熱面外部干燥，定期化驗，如堿度降低，應(yīng)予補加。冬季應(yīng)留意防凍，特殊

是省煤器和排污管道。

第六章鍋爐燃燒系統(tǒng)故障

第一節(jié)鍋爐滅火

一、現(xiàn)象

1、流化床溫急劇下降，爐膛溫度、煙氣溫度、返料滯溫度降低。

2、蒸汽溫度、蒸汽壓力下降，蒸汽流量突然削減。

3、燃燒室變暗或看不見火焰。

4、爐膛負(fù)壓增大，氧量指示大幅度上升。

5、水位瞬時下降然后上升，

二、緣由

1、給煤機(jī)工作不正常，下煤管堵塞或給煤機(jī)卡住不轉(zhuǎn)，未剛好發(fā)覺，造成斷煤時間過長.

2、在熱態(tài)啟動過程中誤操作，煤質(zhì)太差或壓火過程中返料器內(nèi)積灰未放盡，啟動中干脆投

入返料器運行，導(dǎo)致大量冷灰進(jìn)入爐內(nèi)，處理不剛好。

3、煤質(zhì)不好或煤質(zhì)變更，調(diào)整不剛好造成燃燒不良而熄滅。

4、風(fēng)煤配比嚴(yán)峻失調(diào)，調(diào)整不剛好。

5、未按規(guī)定放渣，導(dǎo)致床料過厚，偏離正常值過多。

6、排渣操作不當(dāng)，排渣過多，導(dǎo)致床料過薄。

7、水冷壁嚴(yán)峻爆管。

8、鍋爐負(fù)荷過低，床溫過低，操作調(diào)整不當(dāng)。

9、鍋爐嚴(yán)峻結(jié)焦。

1（）、廠用電中斷或電器故障、風(fēng)機(jī)跳閘。

三、處理

1、馬上停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，削減一次風(fēng)量、引風(fēng)量。

2、解列自動調(diào)整裝置。

3、保持汽包水位略低于正常水位，依據(jù)汽溫狀況關(guān)小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器

疏水門(水冷壁爆破造成滅火，應(yīng)按水冷壁爆管處理)。

4、鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室接著供應(yīng)燃料。

5、如因結(jié)焦造成滅火應(yīng)接著加大一次風(fēng)，使料層不致結(jié)成大塊，鍋爐冷卻后進(jìn)行處理。

6、如短時間不能消退故障，則應(yīng)按正常停爐程序停爐。

7、若兩臺給煤機(jī)同時故障，馬上停爐，盡快處理重新點火。

8、若返料不正常，則應(yīng)緊急放灰。

其次節(jié)流化床結(jié)焦

一、現(xiàn)象

1、流化床床溫不正常地超過灰熔化溫度。

2、流化床局部位置出現(xiàn)固定位置的火舌。

3、循環(huán)物料削減，床內(nèi)火花削減變稀。

4、氧量增加。

5、汽溫汽壓下降。

6、嚴(yán)峻時一次風(fēng)壓波動較大。

二、緣由

1、啟動過程中運行風(fēng)量過低，局部或全部不流化。

2、啟動過程中，底料中的熱值過高，升溫速度過快。

3、運行中床溫限制過高，風(fēng)煤配比不當(dāng)，調(diào)整不剛好。

4、運行中床內(nèi)大顆粒沉積，料層過厚使流化質(zhì)量惡化。

5、風(fēng)冒堵塞或損壞，流化不均。

6、放渣管落入異物堵塞，不能放渣，料層變厚。

7、燃煤灰熔點過低。

8、風(fēng)室兩側(cè)風(fēng)壓偏差大。

9、風(fēng)室積灰嚴(yán)峻。

三、處理及預(yù)防

1、在冷態(tài)啟動中，應(yīng)隨時依據(jù)狀況調(diào)整點火風(fēng)量，并在點火初期保持微流化后期保持流化,

并用扒子活動床料，一旦發(fā)覺有小焦塊，馬上扒出。

2、在冷態(tài)啟動后期，風(fēng)量要高于臨界流化風(fēng)量，留意兩側(cè)風(fēng)室壓力，并合理配煤及二次風(fēng),

保證良好的的燃燒及流化狀態(tài)。

3、運行中發(fā)覺床溫有陡長趨勢時，應(yīng)削減或停止給煤量，調(diào)整一次風(fēng)量，設(shè)法使床溫回到

正常值，運行中留意放風(fēng)室渣。

4、保證給煤勻稱及燃煤粒度，發(fā)覺大顆粒沉積或料層過厚時，應(yīng)加大放渣量。

5、運行中保證穩(wěn)定的料層差壓值，防止過高過低，一般限制在4000?6000Pa之間。

6、運行中結(jié)焦，應(yīng)緊急停爐(床溫降至4()()℃以下停引風(fēng)機(jī))處理，以防事故的擴(kuò)大。

第三節(jié)旋風(fēng)返料器結(jié)焦

一、現(xiàn)象

1、流化床溫度上升。

2、返料溫度及整個返料系統(tǒng)溫度上升后乂緩慢下降。

3、爐膛出口溫度，蒸汽溫度上升。

4、爐膛差壓下降，料層差壓下降或降至零.

5、從返料器視察孔發(fā)覺返料中止。

6、放循環(huán)灰時有焦塊或堵塞放不下來。

二、緣由

1、燃煤