建筑管道井施工技術(shù)方案一、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范1.1空間尺寸標(biāo)準管道井?dāng)嗝娉叽缧铦M足管線安裝及檢修空間要求，最小凈空直徑或邊長不小于0.6米。當(dāng)管道數(shù)量超過3路時，應(yīng)按管線總截面積的1.5倍確定井道尺寸，且單側(cè)維護通道寬度不小于0.5米。對于包含消防立管的管道井，檢修門與管道之間的操作距離不應(yīng)小于0.7米，確保消防設(shè)施的應(yīng)急操作空間。1.2構(gòu)造要求井壁采用C25混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，厚度不小于150mm，配置雙向Φ8@200鋼筋網(wǎng)片。樓板處應(yīng)設(shè)置不小于100mm高的混凝土反坎，與井壁整體澆筑。檢修門門檻高度與地面的高差不小于0.1米，門洞口寬度宜為0.8-1.0米，高度不低于1.8米。井道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留管線支架安裝槽，槽深100mm、寬80mm，豎向間距1.5米。1.3荷載設(shè)計井壁承載力需同時滿足管道自重（含介質(zhì)）、檢修人員荷載及地震作用。橫向管道支架預(yù)埋件應(yīng)進行抗拔驗算，單個預(yù)埋件的抗拔力不小于15kN。對于直徑大于300mm的管道或重量超過50kg/m的管線，應(yīng)單獨設(shè)置承重支架，支架根部應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。二、材料選用標(biāo)準2.1井道主體材料混凝土采用P.O42.5級水泥，粗骨料粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。鋼筋選用HRB400E級，保護層厚度不小于25mm。檢修門根據(jù)建筑高度選用不同等級防火門：建筑高度超過100m時采用甲級防火門（耐火極限≥1.5h），地下建筑埋深超過10m時采用甲級防火門，普通民用建筑采用丙級防火門（耐火極限≥0.5h）。門框與井壁間隙應(yīng)采用膨脹防火密封膠填塞。2.2管線材料要求給水管采用襯塑鋼管或PPR管，工作壓力不低于1.0MPa；排水管采用UPVC螺旋消音管，壁厚不小于4.2mm；消防管采用熱鍍鋅鋼管，管徑≥100mm時應(yīng)采用溝槽連接。強弱電橋架應(yīng)選用鍍鋅鋼板制作，厚度不小于1.2mm，橋架之間采用不燃材料分隔，強電與弱電線路禁止共井敷設(shè)。2.3輔助材料標(biāo)準穿樓板套管采用鍍鋅鋼管，管徑應(yīng)比管道保溫層外徑大2-3cm，長度為樓板厚度加10cm，套管外壁應(yīng)焊接2圈Φ10mm阻水環(huán)。防火封堵材料選用膨脹型防火密封膠，膨脹倍率≥250%，耐火極限≥3h。管道支架采用Q235B型鋼，表面熱浸鋅處理，鋅層厚度≥85μm。三、施工工藝流程3.1前期準備階段施工前應(yīng)完成BIM模型深化設(shè)計，明確各專業(yè)管線排布位置，確保管線間距不小于150mm（給水管與排水管之間不小于200mm）。采用全站儀進行井道軸線定位，誤差控制在±3mm以內(nèi)。對井道范圍內(nèi)的樓板進行預(yù)留洞口切割，洞口尺寸比設(shè)計尺寸大50mm，切割面應(yīng)平整并進行毛化處理。3.2結(jié)構(gòu)施工流程鋼筋綁扎：先綁扎井壁鋼筋，再安裝門框預(yù)埋件，預(yù)埋件位置偏差控制在±5mm內(nèi)。鋼筋交叉點采用綁扎連接，搭接長度≥35d，綁扎點間距≤200mm。模板安裝：采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm方木，間距≤300mm。對拉螺栓直徑≥12mm，橫向間距500mm，豎向間距400mm，螺栓孔應(yīng)設(shè)置止水環(huán)?；炷翝仓悍謱訚仓叨取?00mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿無氣泡。澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)達到1.2MPa，底模拆除時強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%，拆模后及時修補表面缺陷。3.3管線安裝流程支架安裝：根據(jù)BIM定位圖安裝管線支架，水平偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。支架與井壁采用M12膨脹螺栓固定，螺栓埋深≥100mm，每個支架固定點不少于2個螺栓。管道安裝：按先下后上、先大后小的順序安裝，給水管坡度2‰，排水管坡度不小于5‰。鋼管焊接采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊口應(yīng)進行防腐處理。塑料管采用熱熔連接，熱熔溫度：PPR管260±10℃，加熱時間根據(jù)管徑調(diào)整（dn20為5s，dn32為7s）。套管安裝：穿樓板套管應(yīng)在管道安裝前預(yù)埋，套管與管道之間的環(huán)形間隙：鋼管為10-15mm，塑料管為20-30mm。間隙內(nèi)填充防火巖棉，兩端用膨脹防火密封膠封堵，封堵深度不小于50mm。橋架安裝：橋架水平安裝時吊架間距1.5-2m，垂直安裝時固定點間距2m。橋架轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置加強支架，轉(zhuǎn)彎半徑不小于橋架寬度的2倍。橋架連接處應(yīng)設(shè)置跨接地線，接地電阻不大于4Ω。3.4防火封堵施工管線安裝完成后，每層樓板處采用防火隔板（厚度≥5mm）進行層間封堵，隔板與井壁、管道之間的縫隙用膨脹防火密封膠填充。塑料管道在樓板下方150mm處應(yīng)加裝阻火圈，阻火圈寬度不小于100mm，厚度不小于3mm。電纜橋架穿越樓板處應(yīng)采用防火包填塞，填塞密度不小于0.7t/m3，填塞高度不小于250mm。四、質(zhì)量控制措施4.1結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制混凝土表面平整度允許偏差5mm/2m，垂直度偏差≤3mm/層，全高偏差不大于30mm。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差±5mm。模板接縫處應(yīng)粘貼海綿條，防止漏漿，模板拼縫寬度不大于2mm?；炷猎噳K留置數(shù)量每50m3不少于1組，同條件養(yǎng)護試塊強度達到75%以上方可進行后續(xù)施工。4.2管線安裝質(zhì)量標(biāo)準管道安裝坐標(biāo)偏差：室內(nèi)≤15mm，室外≤25mm；標(biāo)高偏差：室內(nèi)≤±10mm，室外≤±15mm。水平管道坡度偏差不應(yīng)超過設(shè)計值的1/3。鋼管焊接接口表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm。法蘭連接時，平行偏差不大于1.5mm，墊片應(yīng)采用耐油橡膠墊，厚度3-5mm。4.3防水施工要求有防水要求的管道井（如衛(wèi)生間、廚房），在管道根部200mm范圍內(nèi)涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，防水層應(yīng)上翻至反坎頂部。套管與管道之間的環(huán)形間隙應(yīng)分兩次封堵：第一次采用C20細石混凝土澆至樓板厚度的2/3，養(yǎng)護24h后，第二次采用膨脹防火密封膠填塞至與樓板面齊平。管道穿樓板處應(yīng)做半徑200mm的防水加強層。4.4驗收標(biāo)準結(jié)構(gòu)驗收時應(yīng)對井壁進行回彈檢測，混凝土強度推定值不低于設(shè)計強度的95%。管線安裝完成后應(yīng)進行壓力試驗：給水管道試驗壓力1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓1h壓降不大于0.05MPa；排水管道進行閉水試驗，水位高度2m，30min內(nèi)無滲漏。防火封堵應(yīng)進行型式檢驗，膨脹倍率、耐火極限等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。五、安全施工措施5.1施工防護措施井道施工應(yīng)設(shè)置操作平臺，平臺采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，腳手板采用50mm厚木板，鋪設(shè)嚴密，兩端用10號鐵絲固定。平臺護欄高度1.2m，設(shè)18cm高擋腳板，護欄刷紅白警示漆。井口應(yīng)設(shè)置1.2m高防護欄桿，夜間懸掛紅色警示燈。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。5.2臨時用電安全井道內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具間距不大于5m，照明度不小于50lux。施工用電線路采用三相五線制，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具應(yīng)設(shè)置專用開關(guān)箱，嚴禁私拉亂接電線。焊接作業(yè)時應(yīng)設(shè)置接火斗，配備2個4kg干粉滅火器，作業(yè)人員應(yīng)佩戴絕緣手套、護目鏡。5.3消防安全管理井道內(nèi)嚴禁堆放易燃材料，每層應(yīng)設(shè)置消防水桶（容量≥10L）和滅火器。動火作業(yè)前應(yīng)辦理動火許可證，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)可燃物，配備看火人。焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查確認無火種后方可離開。井道內(nèi)動火點與易燃物品的距離不應(yīng)小于10m，無法滿足時應(yīng)采取隔離措施。5.4應(yīng)急處置措施施工現(xiàn)場應(yīng)配備急救箱，內(nèi)含止血帶、繃帶等急救用品。施工前應(yīng)對作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。當(dāng)發(fā)生高處墜落事故時，應(yīng)立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，同時撥打急救電話。井道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器材進行初期火災(zāi)撲救。六、成品保護措施6.1結(jié)構(gòu)成品保護混凝土澆筑完成后72h內(nèi)不得在井壁上進行鑿打作業(yè)，養(yǎng)護期間應(yīng)覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤。預(yù)埋件、預(yù)留洞口應(yīng)采取防護措施，可用木板覆蓋或用鋼管搭設(shè)防護架。嚴禁在井壁上隨意開洞，確需開洞時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并采取加固措施。6.2管線成品保護管道安裝后應(yīng)及時進行標(biāo)識，標(biāo)明管道名稱、規(guī)格、流向。閥門手輪、儀表等易損部件應(yīng)卸下保管，待系統(tǒng)調(diào)試時再安裝。塑料管道應(yīng)避免陽光直射，露天存放時應(yīng)采取遮陽措施。管道接口處應(yīng)設(shè)置臨時固定支架，防止接口受力變形，支架拆除時間應(yīng)在接口強度達到設(shè)計要求后進行。6.3交叉作業(yè)保護各專業(yè)交叉作業(yè)時，應(yīng)制定合理的施工順序，先施工上部管線，后施工下部管線。在已安裝的管道上方作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)防護棚，防止工具、材料墜落損壞管線。油漆、防腐作業(yè)時，應(yīng)對已完成的裝飾面進行覆蓋保護，防止污染。嚴禁在管道、支架上堆放材料，施工荷載不得超過設(shè)計允許值。七、施工組織管理7.1人員配置項目經(jīng)理1名（具備一級建造師資質(zhì)），技術(shù)負責(zé)人1名（中級以上職稱），施工員2名，質(zhì)量員1名，安全員1名，特種作業(yè)人員（焊工、電工等）持證上崗。每個作業(yè)班組應(yīng)配備管道工3名、木工2名、鋼筋工2名、普工3名，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過崗前培訓(xùn)，熟悉本方案要求。7.2施工進度計劃結(jié)構(gòu)施工：每層井道鋼筋綁扎1天，模板安裝1天，混凝土澆筑0.5天，養(yǎng)護7天。管線安裝：支架安裝2天/層，管道安裝3天/層，防火封堵1天/層?？偣て诳刂疲簶?biāo)準層（3m層高）每3層為一個施工段，每個施工段工期15天。施工前應(yīng)編制詳細的進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素。7.3技術(shù)交底要求施工前應(yīng)進行三級技術(shù)交底：項目技術(shù)負責(zé)人向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準、安全措施等，交底記錄應(yīng)簽字確認并存檔。對關(guān)鍵工序（如防火封堵、壓力試驗等）應(yīng)進行現(xiàn)場示范交底，確保作業(yè)人員