水泥混凝土管支墩施工技術(shù)方案一、施工準備階段1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核支墩位置、尺寸與管道走向的匹配性，根據(jù)管徑、設(shè)計壓力及地質(zhì)條件確定支墩結(jié)構(gòu)類型。對于管徑≥800mm的管道彎頭處，需采用固定式支墩設(shè)計；直線管段間隔80-100倍管徑設(shè)置滑動式支墩。編制專項施工方案時應(yīng)包含：混凝土強度等級選用表（按10s505標(biāo)準，地下水位以下采用C30，干燥土層采用C25）、鋼筋配置圖（主筋采用HRB400EΦ12，間距150mm）及模板安裝節(jié)點詳圖。1.2材料準備混凝土：采用商品混凝土，提前7天進行配合比驗證，確保坍落度控制在180±20mm?？?jié)B等級P6（地下水位較高區(qū)域），氯離子含量≤0.06%。鋼筋：進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，每60t為一批次進行抽樣送檢，檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率指標(biāo)。模板：采用5mm厚鋼板定制鋼模，轉(zhuǎn)角處設(shè)置加強肋，模板接縫處粘貼5mm厚EPDM橡膠條防漏漿。其他材料：橡膠墊層（厚度10mm，邵氏硬度60±5）、MU10機制磚、M7.5水泥砂漿、Φ48×3.5mm鋼管（用于臨時支撐）。1.3機具準備配置JS500強制式攪拌機（備用1臺）、插入式振搗棒（Φ50、Φ30各2套）、全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（DSZ2級）、混凝土試模（150mm立方體6組）、鋼筋保護層測定儀。所有計量器具需在檢定有效期內(nèi)，振搗棒應(yīng)進行空載試運轉(zhuǎn)，確保振幅≥0.5mm。二、測量放線與基坑開挖2.1軸線定位采用極坐標(biāo)法測設(shè)支墩中心樁，每20m設(shè)置一個控制網(wǎng)點，點位偏差≤15mm。在支墩基礎(chǔ)外輪廓線外1.5m處設(shè)置龍門樁，采用紅油漆標(biāo)注±0.000標(biāo)高線，水準測量閉合差≤±20√Lmm（L為路線長度km）。2.2基坑開挖開挖方式：機械開挖至基底以上200mm，剩余部分人工清底，避免擾動原狀土?；舆吰缕露劝?:0.75放坡（地質(zhì)為粉質(zhì)黏土?xí)r），當(dāng)基坑深度＞5m時，應(yīng)采用鋼板樁支護（拉森Ⅳ型，長度6m，入土深度3m）?；滋幚恚翰捎幂p型動力觸探儀檢測地基承載力，要求≥150kPa。若遇軟弱土層，需換填3:7灰土（壓實系數(shù)≥0.93），分層厚度≤300mm，采用蛙式打夯機夯實（夯擊3-4遍）。排水措施：基坑周邊設(shè)置300mm寬排水溝，四角設(shè)置800mm×800mm×1000mm集水井，配備Φ100mm潛水泵（揚程≥8m）進行明排水。三、基礎(chǔ)施工3.1墊層澆筑采用C15混凝土澆筑100mm厚墊層，表面平整度偏差≤5mm。使用2m刮杠找平后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護7天，期間禁止人員踩踏。墊層周邊應(yīng)超出支墩基礎(chǔ)邊緣100mm，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。3.2鋼筋工程加工制作：鋼筋表面應(yīng)潔凈無銹蝕，調(diào)直冷拉率≤4%。彎鉤平直段長度：受拉鋼筋3d，受壓鋼筋5d（d為鋼筋直徑）。綁扎安裝：底層鋼筋設(shè)置C30混凝土墊塊（50mm×50mm×30mm），間距1000mm梅花形布置。鋼筋交叉點采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距≤200mm。預(yù)埋件（如鋼桁架連接鋼板）應(yīng)與主筋焊接固定，位置偏差≤10mm。驗收標(biāo)準：主筋保護層厚度±5mm，鋼筋間距±10mm，排距±5mm，預(yù)埋件中心線位置偏差≤5mm。四、模板工程4.1模板安裝采用“先內(nèi)后外、分層安裝”的順序，模板接縫處采用螺栓連接（間距300mm），外側(cè)設(shè)置Φ48鋼管斜撐（間距600mm），斜撐底部與基坑壁之間設(shè)置50mm厚木板擴散壓力。模板頂部設(shè)置限位卡，確?；炷翝仓r模板垂直度偏差≤3mm/m。4.2穩(wěn)定性驗算對高度＞2m的支墩模板進行抗傾覆驗算，風(fēng)荷載按0.35kN/m2考慮，計算立桿穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.73（長細比λ=150），立桿間距≤800mm時可滿足穩(wěn)定性要求。4.3模板拆除側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)≥2.5MPa（常溫下澆筑后24h），底模拆除需滿足：C25混凝土≥7d，C30混凝土≥5d。拆除時應(yīng)采用專用工具，嚴禁硬撬，模板拆除后應(yīng)立即清理涂刷脫模劑。五、混凝土工程5.1澆筑工藝布料方式：采用溜槽下料，自由傾落高度≤2m，當(dāng)高度超過3m時設(shè)置串筒（節(jié)長600mm，內(nèi)徑200mm）。分層澆筑厚度≤500mm，層間間隔時間≤90min（25℃時）。振搗要點：采用“快插慢拔”工藝，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s（以表面泛漿、無氣泡逸出為準）。在鋼筋密集區(qū)應(yīng)改用Φ30振搗棒，預(yù)埋件周圍需加密振搗點。特殊部位處理：支墩與管道接觸面應(yīng)預(yù)留10mm寬凹槽，待混凝土初凝前嵌入10mm厚橡膠墊層，確保與管道緊密貼合。5.2養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護≥14d，礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護≥21d。冬季施工時應(yīng)采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。5.3試塊留置每澆筑100m3混凝土留置1組標(biāo)準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按拆模、張拉等施工階段各留置1組。試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥95%，28d齡期進行抗壓強度檢測。六、砌體支墩施工（適用于非承重部位）6.1砌筑工藝采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），磚砌體水平灰縫厚度10mm（±2mm），豎縫寬度8-12mm?；铱p飽滿度≥90%，嚴禁用水沖漿灌縫。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時留斜槎（長度≥高度的2/3）。6.2勾縫處理砌筑完成24h后進行勾縫，采用1:2水泥砂漿（細砂），勾凹縫（深度5mm）。勾縫前應(yīng)清理灰縫內(nèi)雜物，灑水濕潤，勾縫后覆蓋養(yǎng)護≥7d。七、質(zhì)量驗收7.1分項工程驗收基礎(chǔ)工程：地基承載力檢測報告、墊層混凝土強度報告、鋼筋隱蔽驗收記錄。結(jié)構(gòu)工程：混凝土抗壓強度報告（≥設(shè)計強度115%）、鋼筋保護層厚度檢測（合格率≥90%）、模板尺寸偏差（軸線位置5mm，截面尺寸±10mm）。功能性檢測：對支墩頂部進行承載力試驗，加載至設(shè)計荷載1.5倍，持荷1h后沉降量≤2mm，卸載后殘余變形≤0.1mm。7.2驗收流程施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查以下資料：原材料出廠合格證及進場檢驗報告混凝土配合比通知單、開盤鑒定施工測量放線記錄隱蔽工程驗收記錄混凝土試塊強度統(tǒng)計評定表驗收合格后簽署《分項工程質(zhì)量驗收記錄》，方可進行后續(xù)工序施工。八、安全文明施工8.1安全防護基坑防護：設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿2道），刷紅白警示漆，懸掛“當(dāng)心墜落”標(biāo)識牌。夜間應(yīng)設(shè)置紅色警示燈（間距30m）。用電安全：配電箱應(yīng)設(shè)置三級配電兩級保護，振搗器等設(shè)備應(yīng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。8.2環(huán)境保護揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛出場前必須沖洗輪胎。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時應(yīng)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。8.3應(yīng)急管理編制基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：Φ50鋼管20根、編織袋50個、急救箱1套。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄應(yīng)存檔備查。九、施工進度計劃9.1關(guān)鍵線路測量放線（2d）→基坑開挖（3d）→地基處理（2d）→墊層施工（1d）→鋼筋綁扎（3d）→模板安裝（2d）→混凝土澆筑（1d）→養(yǎng)護（14d）→驗收（1d），總工期29d。9.2進度保障措施配置2個作業(yè)班組（每組15人）