砌體結(jié)構(gòu)支模加固施工專項方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓項目，地上18層，地下2層，建筑高度54.6m，總建筑面積28600㎡。砌體工程主要分布于內(nèi)外墻體，采用MU10蒸壓加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。支模加固范圍包括構(gòu)造柱、過梁、窗臺壓頂及電梯井道等混凝土構(gòu)件，模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木及φ48×3.5mm鋼管支撐體系。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對砌體及結(jié)構(gòu)圖紙，重點復(fù)核構(gòu)造柱位置、過梁標(biāo)高及洞口尺寸，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。方案交底：編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，留存影像交底記錄。測量放線：使用全站儀定位軸線，水準(zhǔn)儀抄測標(biāo)高控制線，彈出構(gòu)造柱邊線、模板安裝控制線及500mm標(biāo)高控制線，線跡清晰寬度≤2mm。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)多層板18mm厚靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4000MPaGB/T17656-2018方木50×100mm含水率≤18%，無腐朽、劈裂GB/T4817-2015鋼管φ48×3.5mm屈服強(qiáng)度≥235MPa，壁厚偏差≤0.3mmGB/T13793-2016對拉螺栓M12抗拉承載力≥15kNJG/T503-2016脫模劑水性隔離劑不影響混凝土外觀，無腐蝕性JC/T949-2014（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸、手提電鋸、手電鉆、扭矩扳手（量程0-300N·m）、水準(zhǔn)儀（DS3級）、全站儀（2mm+2ppm）、靠尺（2m）、塞尺（0-15mm）等工具，使用前進(jìn)行校驗，確保計量器具在檢定有效期內(nèi)。三、主要施工工藝（一）構(gòu)造柱支模施工基層處理：清除砌體馬牙槎表面浮灰，灑水濕潤，在柱底設(shè)置清掃口（100×100mm），采用1:3水泥砂漿封堵縫隙。模板安裝：采用“穿墻螺栓+鋼管抱箍”加固體系，模板內(nèi)貼20mm厚海綿條防止漏漿。豎向背楞采用50×100mm方木，間距≤200mm；橫向采用雙鋼管抱箍，間距≤500mm，底部第一道距地面≤200mm。對拉螺栓設(shè)置于構(gòu)造柱兩側(cè)砌體灰縫內(nèi)，預(yù)埋φ14PVC套管，螺栓外露絲扣2-3牙。支撐體系：每根構(gòu)造柱設(shè)置雙向斜撐，斜撐與地面夾角45°-60°，底部設(shè)置掃地桿，與框架柱連接節(jié)點采用雙扣件固定。（二）過梁支模施工底模安裝：采用18mm多層板，下方設(shè)置50×100mm方木（間距300mm），支撐采用φ48鋼管滿堂架，立桿間距≤1200mm，橫桿步距≤1500mm。側(cè)模加固：側(cè)模高度=過梁高度+20mm（考慮裝修層），外側(cè)設(shè)置豎向方木背楞（間距250mm），上口采用φ12對拉螺栓固定，間距≤600mm。標(biāo)高控制：利用水準(zhǔn)儀抄測過梁底標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)，模板接縫處采用雙面膠帶密封。（三）電梯井道支模整體提升體系：采用液壓爬模系統(tǒng)，導(dǎo)軌架間距1.5m，附墻裝置每3層設(shè)置一道，承載能力≥15kN/㎡。模板配置：采用20mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板，面板拼縫≤1mm，陰陽角采用50×50mm角鋼加固，形成整體式模板單元。垂直度控制：每安裝2層模板，使用鉛錘儀（精度1/30000）校核垂直度，允許偏差≤3mm/層，全高≤30mm。四、質(zhì)量控制措施（一）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度62m靠尺檢查表面平整度52m靠尺+塞尺相鄰板面高低差2塞尺檢查（二）關(guān)鍵控制點構(gòu)造柱馬牙槎：嚴(yán)格執(zhí)行“五退五進(jìn)”砌筑要求，槎口深度≥60mm，每300mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸入墻體長度≥1000mm。對拉螺栓間距：根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算（P=γcH，γc=24kN/m3），當(dāng)澆筑高度3m時，螺栓間距≤450mm，扭矩扳手檢測預(yù)緊力≥40N·m。模板起拱：跨度≥4m的過梁，按跨度的1‰-3‰起拱，起拱值經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后實施。（三）驗收程序班組自檢：施工員組織班組對模板尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行100%檢查，填寫自檢記錄表。專業(yè)驗收：質(zhì)檢員使用激光投線儀復(fù)核軸線偏差，監(jiān)理工程師采用抽樣檢查（每個檢驗批抽檢10%，且不少于3處）。第三方檢測：對電梯井道等關(guān)鍵部位，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行三維掃描，點云數(shù)據(jù)與BIM模型比對偏差≤5mm。五、安全保證措施（一）搭設(shè)安全要求腳手架搭設(shè)：立桿基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度≥100mm），設(shè)置50mm厚木墊板，掃地桿距地面≤200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°。高空作業(yè)：作業(yè)層滿鋪腳手板，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，使用雙鉤安全帶（靜負(fù)荷≥15kN），作業(yè)面設(shè)置工具式物料平臺。（二）施工用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備距離≤3m，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電動工具：使用Ⅱ類手持電動工具，電纜線采用橡套軟線，不得有破損、接頭，使用前檢測絕緣電阻≥7MΩ。（三）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：現(xiàn)場配備應(yīng)急救援物資（液壓千斤頂2臺、切割鋸2臺、急救箱1套），每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄報監(jiān)理單位備案。高處墜落：設(shè)置安全警戒區(qū)，配備擔(dān)架及急救藥品，與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制，確保急救響應(yīng)時間≤30分鐘。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)材料堆放：模板、方木分類碼放，高度≤1.5m，設(shè)置防雨棚（采用彩鋼板搭設(shè)，坡度≥5%），鋼管涂刷防銹漆，堆放區(qū)設(shè)置材料標(biāo)識牌。噪聲控制：圓盤鋸設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲振搗棒（≤85dB），并辦理夜間施工許可。垃圾處理：木屑、模板邊角料日產(chǎn)日清，分類存放于密閉垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴(yán)禁焚燒施工廢棄物。七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工防雨措施：模板堆放區(qū)設(shè)置排水溝（寬300mm，深200mm），配備潛水泵（揚程≥10m），雨后對腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。含水率控制：加氣混凝土砌塊提前2天澆水濕潤，含水率控制在15%-20%，砂漿稠度調(diào)整至70-90mm。（二）冬季施工保溫措施：采用電熱毯+阻燃棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土入模溫度≥5℃，模板拆除時混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計強(qiáng)度。防凍措施：水管采取巖棉保溫層包裹，攪拌機(jī)旁設(shè)置熱水箱（容積1m3），確保拌合用水溫度≤80℃。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）模板分項工程驗收主控項目：模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，驗收時提供第三方力學(xué)性能檢測報告。一般項目：模板接縫寬度≤1.5mm，表面平整度≤5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞位置偏差≤15mm。（二）驗收流程班組自檢→施工員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗收→混凝土澆筑許可隱蔽工程驗收留存影像資料，驗收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入下道工序。九、質(zhì)量通病防治（一）漏漿處理模板拼縫處粘貼30mm寬雙面膠帶，陽角處采用L50×5角鋼包邊，對拉螺栓處加設(shè)錐形堵頭?；炷翝仓埃瑢δ０蹇p隙進(jìn)行壓力注漿（采用1:2水泥砂漿），確保無滲漏后方可澆筑。（二）垂直度偏差采用“三線控制”法，即軸線控制線、模板邊線、500mm標(biāo)高線，每施工3層復(fù)核一次軸線。電梯井道設(shè)置激光鉛錘儀，實時監(jiān)測模板垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，調(diào)整幅度≤2mm/次。（三）混凝土蜂窩麻面控制混凝土坍落度（180±20mm），采用分層澆筑（厚度≤500mm），振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s。模板涂刷水性脫模劑，涂刷均勻厚度≤0.2mm，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。十、成品保護(hù)措施模板保護(hù)：拆除時采用專用脫模器，嚴(yán)禁硬撬，模板面清理干凈后涂刷脫模劑，分類碼放于干燥通風(fēng)處?；炷帘Ｗo(hù)：構(gòu)造柱澆筑完成后72小時內(nèi)嚴(yán)禁碰