重油污地面翻新施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為工業(yè)車間重油污地面翻新項目，涉及面積約2800㎡，原地面為混凝土基層，存在大面積油污滲透、局部破損（裂縫、空鼓、起砂）及平整度不足等問題。長期油污侵蝕導(dǎo)致地面抗?jié)B性下降，易滋生細(xì)菌，且存在滑倒安全隱患。翻新后需達(dá)到耐磨（抗壓強(qiáng)度≥30MPa）、抗油污滲透、易清潔及防火（A1級）標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計使用年限10年。1.2工程范圍基層處理：清除油污層、破損混凝土及起砂層，修復(fù)裂縫及空鼓區(qū)域。結(jié)構(gòu)修復(fù)：對銑刨后的基層進(jìn)行界面處理及高強(qiáng)度砂漿找平。功能強(qiáng)化：采用混凝土致密鋼化劑固化處理，提升地面硬度與抗?jié)B性。面層施工：根據(jù)區(qū)域需求，車間主區(qū)域采用環(huán)氧樹脂耐磨涂層，輔房區(qū)域鋪設(shè)防滑地磚。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場勘查：使用回彈儀檢測基層強(qiáng)度（要求≥25MPa），標(biāo)記油污滲透深度（輕度≤3mm，重度≥5mm）及破損區(qū)域。方案分級：輕度油污區(qū)（滲透深度＜3mm）：采用“研磨+固化”工藝，直接清除表面油污后固化拋光。重度油污區(qū)（滲透深度≥5mm）：采用“銑刨+修補(bǔ)”工藝，銑刨深度1-3cm至露出新鮮混凝土基層。樣板施工：選取20㎡典型區(qū)域制作樣板，驗證油污清除效果、固化劑滲透深度（要求≥5mm）及面層光澤度（≥80°），經(jīng)甲方驗收后作為施工標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備材料類型規(guī)格參數(shù)用途混凝土致密鋼化劑固含量≥90%，滲透深度≥5mm提升基層硬度、抗?jié)B性高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿抗壓強(qiáng)度≥40MPa，初凝時間≥2h填補(bǔ)銑刨后的基層凹陷及裂縫環(huán)氧樹脂涂料附著力≤1級，耐磨性≤0.02g/cm2車間主區(qū)域耐磨面層防滑地磚600×600mm，吸水率≤3%，防滑系數(shù)≥0.6輔房及通道區(qū)域界面劑粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，耐堿性≥7d增強(qiáng)基層與修補(bǔ)材料的粘結(jié)力2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號數(shù)量用途地坪銑刨機(jī)XB-2502臺重度油污區(qū)基層銑刨研磨機(jī)GM-3803臺各階段打磨（配備50-3000目磨片）高壓清洗機(jī)QL-8002臺油污區(qū)域化學(xué)清洗激光整平機(jī)LS-6001臺大面積找平層施工無氣噴涂機(jī)GP-6001臺環(huán)氧面層噴涂三、主要施工工藝3.1基層處理3.1.1油污清除化學(xué)預(yù)處理：重度油污區(qū)先噴灑5%氫氧化鈉溶液（溫度60-80℃），靜置30分鐘后用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗，重復(fù)2-3次至pH值中性（7-8）。機(jī)械清除：輕度油污區(qū)：使用200目磨片干磨，去除表面油污層（厚度≤3mm），吸塵器同步吸除粉塵。重度油污區(qū)：銑刨機(jī)按1.5m/min速度銑刨，深度控制1-3cm，銑刨后用鋼絲刷清理槽內(nèi)殘留物。3.1.2裂縫與空鼓修復(fù)裂縫處理：沿裂縫切割V型槽（寬10mm×深15mm），吹風(fēng)機(jī)清理灰塵后，采用無收縮灌漿料分層填充（每層厚度≤20mm），振搗密實后表面抹平。空鼓修復(fù)：人工鑿除空鼓區(qū)域（擴(kuò)大至周邊5cm堅實基層），涂刷界面劑后用修補(bǔ)砂漿分層回填，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7d。3.2結(jié)構(gòu)強(qiáng)化施工3.2.1界面處理銑刨/研磨后的基層用高壓水槍沖洗，干燥至含水率≤8%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測，24h無凝結(jié)水）。滾涂界面劑（用量0.2kg/㎡），橫向、縱向各一遍，間隔2h，確?；鶎油耆?。3.2.2找平層施工材料配比：高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿（水泥:砂:石子=1:2:1.5），摻加5%減水劑，水灰比0.45，機(jī)械攪拌3min至無結(jié)塊。攤鋪工藝：激光整平機(jī)按5m×5m網(wǎng)格設(shè)置灰餅（標(biāo)高誤差≤3mm），砂漿攤鋪厚度5-10cm，振搗時間30s至表面泛漿，初凝前用木抹子搓毛。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)7d，每日灑水2次，避免表面開裂。3.3功能面層施工3.3.1混凝土固化處理滲透階段：待找平層強(qiáng)度達(dá)設(shè)計值80%后（養(yǎng)護(hù)5d），噴灑混凝土致密鋼化劑（用量0.3kg/㎡），保持表面濕潤30分鐘，促進(jìn)滲透反應(yīng)。研磨拋光：粗磨：50-200目磨片干磨，去除表面浮漿，露出骨料。細(xì)磨：500-1000目磨片水磨，每道工序后用吸水機(jī)吸凈污水。精磨：2000-3000目磨片拋光，至表面光澤度≥80°，硬度≥8級（莫氏硬度計檢測）。3.3.2環(huán)氧樹脂面層施工（車間主區(qū)域）底漆施工：底漆與固化劑按5:1配比攪拌，熟化10分鐘后滾涂（厚度0.2mm），表干4h后檢查附著力（劃格法≤1級）。中涂施工：中涂漆:石英砂（80目）:固化劑=4:1:0.8混合成糊狀，鏝刀刮涂2遍（總厚度1.2mm），每遍間隔6h，實干后用120目砂紙打磨平整。面漆施工：面漆與固化劑按4:1配比，加入色漿調(diào)色后無氣噴涂（壓力18MPa），厚度0.4mm，施工溫度控制在15-35℃，濕度≤85%。3.3.3防滑地磚鋪設(shè)（輔房區(qū)域）排版彈線：按地磚尺寸（600×600mm）彈出十字控制線，非整磚寬度≥1/3磚長，邊角區(qū)域采用切割磚補(bǔ)齊。鋪貼工藝：基層涂刷瓷磚膠（厚度5mm），地磚浸水2h后陰干鋪貼，橡皮錘輕擊找平，縫隙用2mm十字卡固定，24h后用專用勾縫劑填縫（深度2mm）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵指標(biāo)控制項目允許偏差檢測方法基層平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺固化劑滲透深度≥5mm鉆芯取樣觀察環(huán)氧涂層厚度±0.1mm濕膜測厚儀地磚接縫高低差≤0.5mm塞尺檢查4.2過程檢驗油污清除驗收：采用丙酮擦拭法，無油污殘留（紙巾擦拭無油漬）。固化效果檢驗：施工后7d，用鑰匙劃刻表面無痕跡，滴水試驗（水膜保持時間≥30min不滲透）。面層驗收：環(huán)氧涂層無氣泡、針孔，光澤度均勻；地磚空鼓率≤2%（小錘敲擊檢查）。五、安全與文明施工5.1安全防護(hù)設(shè)備安全：銑刨機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），操作人員佩戴防塵面罩（過濾效率≥95%）及防振手套?；瘜W(xué)防護(hù)：使用氫氧化鈉溶液時佩戴耐堿手套、護(hù)目鏡，配置區(qū)域設(shè)置“腐蝕性材料”警示標(biāo)識，配備應(yīng)急沖淋裝置。5.2環(huán)保措施粉塵控制：干燥作業(yè)區(qū)域采用霧炮降塵（PM10濃度≤0.5mg/m3），銑刨粉塵經(jīng)吸塵器收集后密封外運(yùn)。廢水處理：油污清洗廢水經(jīng)三級沉淀池（投加絮凝劑）處理，pH值達(dá)標(biāo)（6-9）后排放。5.3進(jìn)度保障分區(qū)施工：將工程劃分為3個流水段，每個區(qū)段按“銑刨→修補(bǔ)→固化→面層”順序施工，避免交叉作業(yè)干擾。資源配置：配備2個施工班組（每組12人），關(guān)鍵設(shè)備備用1臺（如研磨機(jī)），確保日均施工面積≥200㎡。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與后期維護(hù)6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整、色澤均勻，無裂縫、空鼓、油污殘留，接縫順直。性能：抗壓強(qiáng)度≥30MPa，耐磨性≤0.02g/cm2（Taber耐磨儀測試），抗?jié)B等級≥P6。6.2維護(hù)要求初期養(yǎng)護(hù)：施工完成后7d內(nèi)禁止重載車輛通