外墻防石頭抹灰施工方案一、工程概況本工程為外墻防石頭抹灰施工項目，主要針對建筑外墻進行防石頭抹灰處理，以達到保護墻體、增強外墻耐久性和美觀性的目的。施工范圍包括建筑所有外墻墻面，施工面積根據(jù)實際建筑尺寸確定。本施工方案旨在規(guī)范施工過程，確保施工質(zhì)量符合相關標準和設計要求。二、施工準備（一）技術準備組織施工技術人員熟悉設計圖紙、施工規(guī)范和技術標準，明確施工要求和質(zhì)量標準。進行圖紙會審，及時解決圖紙中存在的問題，形成圖紙會審記錄。根據(jù)設計圖紙和工程實際情況，編制詳細的施工技術交底文件，對施工人員進行技術交底，確保施工人員了解施工工藝和操作要點。（二）材料準備水泥：選用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，其性能應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定。水泥進場時應具有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。砂：采用中砂，含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。砂的顆粒級配應良好，不得含有草根、樹葉等雜物。砂進場后應進行檢驗，合格后方可使用。石子：選用粒徑為5-15mm的碎石，含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.5%。石子的顆粒級配應符合要求，針片狀顆粒含量不應大于15%。石子進場時應進行檢驗，合格后方可使用。水：采用自來水，水質(zhì)應符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的規(guī)定。外加劑：根據(jù)施工需要，可摻入適量的外加劑，如減水劑、早強劑等。外加劑的品種和摻量應根據(jù)試驗確定，并符合相關標準的規(guī)定。外加劑進場時應具有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢。（三）機具準備抹灰工具：包括灰桶、灰勺、抹子、刮杠、靠尺、線錘、卷尺、水平儀等。這些工具應完好無損，使用前應進行檢查和清理。攪拌設備：采用強制式混凝土攪拌機，其性能應符合要求。攪拌機使用前應進行檢查和調(diào)試，確保運行正常。運輸設備：包括手推車、塔吊等，用于運輸原材料和砂漿。運輸設備應保持良好的運行狀態(tài)，確保運輸過程中砂漿不泄漏、不離析。其他設備：如電錘、沖擊鉆、切割機等，用于墻面處理和預埋件安裝等。（四）現(xiàn)場準備清理施工現(xiàn)場，清除墻面、地面上的雜物和障礙物，確保施工場地平整、暢通。檢查外墻墻面的平整度、垂直度和強度，對存在的缺陷如空鼓、裂縫、風化等應進行處理。處理方法如下：空鼓：將空鼓部位的墻面鑿除，清理干凈后，用與原墻面相同的材料進行修補。裂縫：對于寬度小于0.2mm的裂縫，可采用環(huán)氧樹脂漿液進行灌注修補；對于寬度大于0.2mm的裂縫，應將裂縫鑿成V形槽，清理干凈后，用水泥砂漿進行修補。風化：將風化部位的墻面鑿除，清理干凈后，用水泥砂漿進行修補。在墻面彈出抹灰層的控制線，包括水平控制線和垂直控制線。水平控制線可根據(jù)建筑標高在墻面彈出，垂直控制線可根據(jù)建筑軸線在墻面彈出。安裝好門窗框、預埋件等，并對其進行保護，防止在施工過程中受到損壞。三、施工工藝（一）基層處理清除墻面表面的灰塵、油污、浮漿等雜物，用清水沖洗干凈。對于光滑的墻面，應進行毛化處理。毛化處理的方法是：將墻面灑水濕潤后，用水泥漿（水泥:水=1:0.4-0.5）均勻涂刷在墻面上，使其形成粗糙的表面，以增強抹灰層與基層的粘結力。對于加氣混凝土墻面，應先進行界面處理。界面處理的方法是：將墻面灑水濕潤后，涂刷界面劑，界面劑的涂刷應均勻，不得漏刷。（二）掛網(wǎng)當外墻墻面為不同材料交接處時，如磚墻與混凝土墻交接處、混凝土梁與磚墻交接處等，應在交接處掛設鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的規(guī)格為直徑0.8mm、網(wǎng)格間距20mm×20mm，鋼絲網(wǎng)的寬度不應小于300mm，每邊搭接長度不應小于150mm。鋼絲網(wǎng)應固定牢固，固定點的間距不應大于300mm。固定方法可采用射釘槍射釘固定或膨脹螺栓固定。（三）抹底層砂漿底層砂漿的配合比為水泥:砂:石子=1:3:2（體積比）。砂漿的攪拌應均勻，攪拌時間不應少于2min。抹底層砂漿前，應將墻面灑水濕潤，使墻面處于濕潤狀態(tài)，但不得有明水。用抹子將底層砂漿均勻涂抹在墻面上，厚度控制在10-15mm。涂抹時應從下往上進行，先抹陰陽角，后抹大面。抹完后，用刮杠刮平，用木抹子搓毛。底層砂漿應分層涂抹，每層厚度不應超過10mm，各層之間的間隔時間不應少于24h。在涂抹下一層砂漿前，應將上一層砂漿表面灑水濕潤。（四）抹中層砂漿中層砂漿的配合比為水泥:砂:石子=1:2.5:1.5（體積比）。砂漿的攪拌方法與底層砂漿相同。抹中層砂漿前，應將底層砂漿表面灑水濕潤。用抹子將中層砂漿均勻涂抹在底層砂漿上，厚度控制在5-10mm。涂抹時應注意平整，用刮杠刮平，用木抹子搓毛。中層砂漿應分層涂抹，每層厚度不應超過10mm，各層之間的間隔時間不應少于24h。（五）抹面層砂漿面層砂漿的配合比為水泥:砂=1:2.5（體積比）。砂漿的攪拌應均勻，顏色應一致。抹面層砂漿前，應將中層砂漿表面灑水濕潤，并檢查中層砂漿的平整度和垂直度，對不合格的部位應進行修補。用抹子將面層砂漿均勻涂抹在中層砂漿上，厚度控制在5-8mm。涂抹時應注意平整、光滑，無抹痕。面層砂漿抹完后，應在初凝前用鐵抹子壓光2-3遍，以提高砂漿的密實度和光潔度。壓光時應注意力度均勻，不得出現(xiàn)氣泡、裂縫等缺陷。（六）分格條安裝與拆除根據(jù)設計要求，在墻面彈出分格線。分格條宜采用塑料條或木條，其寬度和深度應符合設計要求。安裝分格條時，應將其固定在墻面的分格線上，固定方法可采用水泥砂漿粘貼。粘貼時應確保分格條垂直、平整，接頭處應嚴密。分格條安裝好后，應在其兩側(cè)抹上砂漿，砂漿應與分格條齊平。當砂漿達到一定強度后（一般為24h后），方可拆除分格條。拆除分格條時應小心，不得損壞抹灰層。拆除后，應將分格縫內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗干凈。（七）養(yǎng)護抹灰層施工完成后，應及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不應少于7d。養(yǎng)護方法可采用灑水養(yǎng)護或覆蓋保濕養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護應保證抹灰層表面濕潤，每天灑水次數(shù)不應少于3次；覆蓋保濕養(yǎng)護可采用塑料薄膜或草袋等覆蓋在抹灰層表面，保持覆蓋物濕潤。在養(yǎng)護期間，應避免抹灰層受到暴曬、雨淋、冰凍等影響，不得在抹灰層上堆放重物或進行其他作業(yè)。四、質(zhì)量標準（一）主控項目抹灰材料的品種和性能應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。抹灰層的厚度應符合設計要求。檢驗方法：用尺量檢查。（二）一般項目抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻，無抹痕，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察檢查。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法：觀察檢查。抹灰層的垂直度和平整度允許偏差應符合表1的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度普通抹灰4高級抹灰3平整度普通抹灰4高級抹灰3分格條直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查五、安全措施施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考核合格后方可上崗。施工前，應進行安全技術交底，明確安全注意事項。施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系好安全帶。在高空作業(yè)時，應搭設腳手架或操作平臺，嚴禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場的腳手架、操作平臺等應搭設牢固，經(jīng)驗收合格后方可使用。腳手架上的荷載不應超過其允許承載力，嚴禁超載。施工現(xiàn)場的電氣設備和線路應符合安全規(guī)定，嚴禁私拉亂接電線。電氣設備應設有漏電保護裝置，使用前應進行檢查和調(diào)試。攪拌砂漿時，應遵守攪拌設備的操作規(guī)程，嚴禁在攪拌過程中將手伸進攪拌筒內(nèi)。運輸材料時，應注意安全，不得超載，運輸過程中應避免碰撞和灑落。在施工過程中，應注意防火、防爆，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，并保持消防通道暢通。施工人員應正確使用個人防護用品，如口罩、手套等，防止粉塵和化學物質(zhì)對人體造成傷害。六、注意事項施工前應檢查天氣預報，避免在雨天、大風天或高溫天氣下進行抹灰施工。雨天施工時，應采取防雨措施，防止抹灰層受雨水沖刷；大風天施工時，應停止高空作業(yè)；高溫天氣施工時，應采取遮陽措施，并適當增加養(yǎng)護次數(shù)。抹灰砂漿應隨拌隨用，一般情況下，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完，混合砂漿應在4h內(nèi)用完。當氣溫超過30℃時，應適當縮短使用時間。在抹灰施工過程中，應及時清理落地灰，并回收利用，以減少材料浪費。對于門窗洞口、陰陽角等部位，應加強施工質(zhì)量控制，確保其尺寸準確、方正、垂直。施工完成后，應及時清理施工現(xiàn)場，做到工完場清。七、成品保護抹灰層施工完成后，應避免碰撞、污染和損壞。在進行后續(xù)作業(yè)時，應采取保護措施，如用木板或塑料薄膜覆蓋在抹灰層表面。嚴禁在抹灰層上隨意開鑿孔洞，如確需開鑿，應在抹灰層達到設計強度后進行，