渡槽實心墩模板專項施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核墩身截面尺寸、鋼筋配置及預(yù)埋件位置，編制模板專項施工方案并完成審批。根據(jù)設(shè)計文件要求，明確模板材料規(guī)格為5mm厚鋼板面板+10號槽鋼背楞，模板分節(jié)高度1.2m，單塊模板重量控制在50kg以內(nèi)以便人工搬運。對所有施工人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括模板安裝精度要求、混凝土澆筑工藝及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。1.2材料準(zhǔn)備模板進場前需進行工廠試拼，檢查面板平整度（允許偏差2mm/2m）、接縫錯臺（≤1mm）及整體剛度，試拼合格后編號標(biāo)識。鋼筋原材需經(jīng)力學(xué)性能檢測，HRB400E級主筋抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa，斷后伸長率≥16%?；炷敛捎肅30配比，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-31.5mm，摻加粉煤灰改善和易性，設(shè)計坍落度180±20mm。1.3機具準(zhǔn)備配置液壓滑升系統(tǒng)（含16臺100kN千斤頂、YKT-36型控制臺）、QTZ5610塔吊（最大吊重6t）、SC200/200施工電梯、ZTS602全站儀（測角精度2"）、混凝土輸送泵（HBT80型，理論輸送量80m3/h）及插入式振搗棒（φ50/φ30各4臺）。所有設(shè)備需進行進場驗收，液壓系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)確保千斤頂同步誤差≤2mm，塔吊安裝后需經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗收合格。二、模板系統(tǒng)設(shè)計與加工2.1模板結(jié)構(gòu)設(shè)計模板體系由面板、背楞、圍圈及支撐系統(tǒng)組成。面板采用Q235鋼板，冷彎成型為矩形截面，轉(zhuǎn)角處設(shè)置30cm半徑圓角。橫向背楞采用10號槽鋼，間距30cm，縱向圍圈采用雙拼12號槽鋼，通過M20螺栓與背楞連接。模板連接采用企口式接縫，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚雙面膠條，外側(cè)設(shè)置L75×6角鋼加強肋，確保接縫處剛度。2.2支撐體系設(shè)計模板支撐采用滿堂扣件式鋼管腳手架，立桿間距60cm×60cm，步距1.2m，掃地桿距地面20cm。每道剪刀撐跨越5-7根立桿，與地面成45-60°角，扣件擰緊扭矩控制在40-65N·m。高墩施工時（≥30m）增設(shè)纜風(fēng)繩，每15m設(shè)一道，采用Φ12鋼絲繩，地錨埋深≥1.5m，抗拔力≥15kN。2.3模板加工質(zhì)量控制模板加工允許偏差：長、寬±2mm，對角線差≤3mm，面板局部不平≤2mm/m2。焊接采用CO?氣體保護焊，焊腳高度≥6mm，焊后進行打磨處理。模板內(nèi)側(cè)涂刷長效脫模劑（聚硅氧烷類），涂刷前需用棉布清理油污，脫模劑厚度控制在0.1-0.2mm，確?；炷帘砻婀鉂嵍?。三、模板安裝施工3.1測量放樣采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣墩身四角控制點，誤差≤5mm。在承臺頂面設(shè)置4個永久性高程控制點，使用水準(zhǔn)儀進行閉合水準(zhǔn)測量，閉合差≤±12√Lmm（L為路線長度km）。模板安裝前彈出墩身軸線及模板內(nèi)側(cè)邊線，用紅油漆做三角標(biāo)記，標(biāo)記點間距≤2m。3.2模板組拼模板安裝從墩身底部開始，首節(jié)模板就位后用臨時支撐固定，通過調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整垂直度（允許偏差0.3mm/m）。相鄰模板采用M16螺栓連接，螺栓間距30cm，安裝時應(yīng)按對角順序擰緊，防止模板變形。模板接縫處粘貼雙面膠后擠壓密合，縫隙寬度≤1mm，底部采用1:2水泥砂漿封堵，高度5cm，確保澆筑時不滲漏。3.3垂直度控制每安裝2節(jié)模板（高度2.4m）進行一次垂直度校核，采用全站儀天頂距法測量，每側(cè)布置3個監(jiān)測點。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時，通過調(diào)節(jié)模板底部絲桿進行糾偏，單次糾偏量≤5mm，避免因糾偏過大產(chǎn)生附加應(yīng)力。高墩施工（≥40m）時增設(shè)自動測斜儀，實時監(jiān)測墩身偏移，數(shù)據(jù)每小時記錄一次。3.4模板驗收模板安裝完成后，檢查內(nèi)容包括：截面尺寸：長、寬允許偏差±10mm，用鋼卷尺測量頂面高程：±10mm，水準(zhǔn)儀測量相鄰模板錯臺：≤2mm，用2m靠尺檢查預(yù)埋件位置：±5mm，全站儀定位驗收合格后填寫《模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，報監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。四、鋼筋制安施工4.1鋼筋加工鋼筋在加工棚集中制作，主筋采用直螺紋連接，套筒選用Ⅰ級接頭，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1P（P為螺距），外露絲扣2-3牙。箍筋制作成135°彎鉤，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎鉤內(nèi)徑≥2.5d。加工完成的鋼筋半成品分類堆放，掛牌標(biāo)識規(guī)格、數(shù)量及使用部位，堆放高度≤1.5m，底部墊木枋架空防潮。4.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：先綁扎墩身主筋，后安裝箍筋及拉筋。主筋連接時同一截面接頭率≤25%，相鄰接頭間距≥35d。箍筋與主筋交點處采用雙絲綁扎，綁扎點間距≤20cm，拉筋呈梅花形布置，直徑8mm，間距40cm×40cm。鋼筋保護層厚度采用C30預(yù)制墊塊，強度≥30MPa，每㎡布置4塊，通過扎絲與主筋固定。4.3預(yù)埋件安裝墩身預(yù)埋件包括沉降觀測點（φ20不銹鋼測釘）、爬梯預(yù)埋件（L50×5角鋼）及支座墊石預(yù)留鋼筋。預(yù)埋件安裝前需進行位置放樣，采用點焊固定在主筋上，澆筑混凝土?xí)r安排專人監(jiān)護，防止移位。沉降觀測點應(yīng)高出墩頂5cm，表面做防銹處理。五、混凝土施工5.1混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:粉煤灰:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.25:0.45:0.012，膠凝材料總量420kg/m3，粉煤灰摻量20%，外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%）?；炷脸跄龝r間控制在6-8h，終凝時間12-14h，28d抗壓強度≥30MPa，彈性模量≥3.0×10?MPa。5.2混凝土澆筑混凝土采用分層澆筑，厚度30cm，澆筑順序從墩身一側(cè)向另一側(cè)推進，每層澆筑時間≤2h。布料時采用串筒下料，出口距混凝土面高度≤2m，防止骨料分離。振搗采用φ50振搗棒，插點間距30cm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿、無氣泡逸出，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，避免漏振。5.3模板滑升滑模施工時混凝土澆筑與模板滑升同步進行，提升速度控制在0.2-0.3m/h。每次滑升前需檢查混凝土強度，通過貫入阻力儀測定，當(dāng)混凝土貫入阻力達到0.5-3.5MPa時方可滑升?；^程中每提升2m校核一次軸線偏差，發(fā)現(xiàn)偏移時通過調(diào)整千斤頂油壓（偏差側(cè)降低油壓10%-15%）進行糾偏，單次糾偏量≤5mm。5.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，初凝后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤?；Ｊ┕ざ尾捎脟婌F養(yǎng)護，拆模后包裹土工布+塑料薄膜，養(yǎng)護期不少于14d。養(yǎng)護期間監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)氣溫低于5℃時需采取冬季施工措施，覆蓋電熱毯保溫，確?；炷翉姸仍鲩L不受影響。六、模板拆除與周轉(zhuǎn)6.1拆除時間控制非承重模板拆除時混凝土強度應(yīng)≥2.5MPa（約澆筑后12h），承重模板需達到設(shè)計強度75%（C30混凝土≥22.5MPa），具體時間通過同條件養(yǎng)護試塊確定。高墩模板拆除應(yīng)遵循“自上而下、分節(jié)拆除”原則，嚴(yán)禁整體推倒。6.2拆除工藝拆除前先清理模板表面混凝土殘渣，松動連接螺栓，使用專用吊具將模板吊離墩身，吊點設(shè)置在模板頂部1/3處。模板堆放場地需硬化處理，底部墊10cm×10cm木枋，堆放高度≤3層，每層之間用木枋隔開。拆除后的模板應(yīng)及時清理、修復(fù)，面板局部變形處采用冷壓校正，損壞的雙面膠條需重新粘貼。6.3模板周轉(zhuǎn)模板正常周轉(zhuǎn)次數(shù)為30次，每次周轉(zhuǎn)前需進行質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括面板平整度、焊縫質(zhì)量及連接螺栓完好性。當(dāng)面板出現(xiàn)≥0.5mm深劃痕或局部銹蝕時，應(yīng)進行打磨處理，嚴(yán)重?fù)p壞的模板需及時更換，確?；炷镣庥^質(zhì)量。七、質(zhì)量控制措施7.1模板安裝質(zhì)量控制建立模板安裝“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），自檢重點檢查截面尺寸、垂直度及接縫嚴(yán)密性。每墩身設(shè)置4個垂直度監(jiān)測點，澆筑過程中每小時觀測一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。模板接縫處采用手電筒照射檢查密封性，確保無透光現(xiàn)象。7.2混凝土質(zhì)量控制混凝土進場時需檢測坍落度（每車必檢），實測值與設(shè)計值偏差≤±30mm。制作混凝土試塊按每50m3一組，標(biāo)養(yǎng)試塊與同條件試塊分開養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥95%。混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面時，深度≤5mm的采用環(huán)氧樹脂修補，深度＞5mm的需鑿除松散部分，用高一等級混凝土填補。7.3鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材每60t為一批次進行檢驗，直螺紋接頭每500個為一批次做拉伸試驗。鋼筋綁扎后檢查保護層厚度，采用鋼筋保護層測定儀檢測，允許偏差±3mm，合格率≥90%。主筋間距允許偏差±10mm，用鋼尺連續(xù)量測3個間距取平均值。八、安全保證措施8.1高空作業(yè)防護滑模操作平臺滿鋪5cm厚木板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿+1.8m高安全網(wǎng)，平臺出入口設(shè)置防護門。施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨立生命繩上。電梯井口設(shè)置定型化防護門（高度1.8m），電梯轎廂內(nèi)安裝防墜器（額定載荷200kg）。8.2吊裝作業(yè)安全塔吊作業(yè)時設(shè)置專職信號工，使用對講機進行指揮，信號應(yīng)明確統(tǒng)一。吊物重量不得超過塔吊額定荷載，起吊前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%。六級及以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）時停止吊裝作業(yè)，塔吊需順風(fēng)停放，吊鉤升至最高處。8.3用電安全管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。夜間施工照明采用鏑燈（2×1000W），照明度≥50lux，電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。8.4應(yīng)急預(yù)案編制高墩施工應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：擔(dān)架2副、急救箱1個（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急照明（持續(xù)照明時間≥8h）及200kW發(fā)電機1臺。每月組織一次應(yīng)急演練，重點演練模板坍塌、高處墜落等事故處置流程，演練記錄存檔備查。八、安全保證措施8.1高空作業(yè)防護滑模操作平臺滿鋪5cm厚木板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿+1.8m高安全網(wǎng)，平臺出入口設(shè)置防護門。施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨立生命繩上。電梯井口設(shè)置定型化防護門（高度1.8m），電梯轎廂內(nèi)安裝防墜器（額定載荷200kg）。8.2吊裝作業(yè)安全塔吊作業(yè)時設(shè)置專職信號工，使用對講機進行指揮，信號應(yīng)明確統(tǒng)一。吊物重量不得超過塔吊額定荷載，起吊前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%。六級及以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）時停止吊裝作業(yè)，塔吊需順風(fēng)停放，吊鉤升至最高處。8.3用電安全管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。夜間施工照明采用鏑燈（2×1000W），照明度≥50lux，電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。8.4應(yīng)急預(yù)案編制高墩施工應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：擔(dān)架2副、急救箱1個（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急照明（持續(xù)照明時間≥8h）及200kW發(fā)電機1臺。每月組織一次應(yīng)急演練，重點演練模板坍塌、高處墜落等事故處置流程，演練記錄存檔備查。九、環(huán)境保護措施9.1施工廢水處理設(shè)置三級沉淀池（容積50m3）處理混凝土養(yǎng)護廢水，沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁抹1:2水泥砂漿防滲。廢水經(jīng)沉淀后回用，用于場地灑水降塵，泥渣定期清理（每周1次），運至指定棄渣場處置。9.2噪聲控制塔吊、施工電梯等設(shè)備設(shè)置隔聲罩，混凝土輸送泵采取基礎(chǔ)減振措施。夜間施工（22:00-6:00）時噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障，選用2m高彩鋼板圍擋，內(nèi)置5cm厚吸音棉。9.3揚塵控制施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，每200m設(shè)置洗車平臺（含高壓水槍、三級沉淀池）。易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運輸，堆場設(shè)置防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，風(fēng)速≥6級時停止土方作業(yè)，對裸露地面進行灑水降塵（每天≥3次）。十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1模板工程驗收模板安裝驗收執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015），主控項目包括：模板及其支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性；一般項目包括截面尺寸（允許偏差±10mm）、垂直度（H/3000且≤30mm）、表面平整度（5mm/2m）。10.2混凝土工程驗收混凝土結(jié)構(gòu)驗收主控項目：混凝土強度（同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥設(shè)計值）、結(jié)構(gòu)位