工業(yè)廢水處理設(shè)備管理手冊一、總則（一）目的為規(guī)范工業(yè)廢水處理設(shè)備全生命周期管理，保障設(shè)備穩(wěn)定、高效、安全運(yùn)行，提升廢水處理質(zhì)量與環(huán)保合規(guī)水平，特制定本手冊。（二）適用范圍本手冊適用于企業(yè)內(nèi)所有工業(yè)廢水處理設(shè)備（含預(yù)處理、生化處理、深度處理、污泥處置等單元的設(shè)備及配套設(shè)施）的管理，涵蓋設(shè)備基礎(chǔ)管理、運(yùn)行、維護(hù)、故障處置、技術(shù)改造及人員管理等環(huán)節(jié)。（三）管理職責(zé)設(shè)備管理部門：統(tǒng)籌設(shè)備全周期管理，制定管理制度、維護(hù)計(jì)劃，組織檢修、技改及人員培訓(xùn)，監(jiān)督設(shè)備運(yùn)行合規(guī)性。生產(chǎn)車間/運(yùn)維班組：負(fù)責(zé)設(shè)備日常操作、巡檢、保養(yǎng)，及時(shí)上報(bào)故障，配合檢修與技改工作。安全環(huán)保部門：監(jiān)督設(shè)備運(yùn)行的安全與環(huán)保合規(guī)性，參與事故調(diào)查與整改。二、設(shè)備基礎(chǔ)管理（一）臺(tái)賬與檔案管理1.設(shè)備臺(tái)賬：建立《廢水處理設(shè)備臺(tái)賬》，記錄設(shè)備名稱、型號(hào)、廠家、安裝日期、技術(shù)參數(shù)（如水泵流量/揚(yáng)程、風(fēng)機(jī)風(fēng)量/壓力、反應(yīng)器容積等）、資產(chǎn)編號(hào)等基礎(chǔ)信息，動(dòng)態(tài)更新設(shè)備異動(dòng)（如調(diào)撥、報(bào)廢）情況。2.技術(shù)檔案：每臺(tái)設(shè)備應(yīng)建立獨(dú)立檔案，包含出廠說明書、安裝調(diào)試報(bào)告、歷次檢修記錄（含故障描述、處置措施、更換部件）、性能測試報(bào)告、技改方案及驗(yàn)收資料等，由設(shè)備管理部門專人保管，確保資料完整可追溯。（二）設(shè)備標(biāo)識(shí)1.設(shè)備本體應(yīng)張貼標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)注設(shè)備名稱、編號(hào)、責(zé)任人、操作規(guī)程要點(diǎn)（如“禁止空轉(zhuǎn)”“定期潤滑”）；管道系統(tǒng)需標(biāo)明介質(zhì)流向、名稱（如“進(jìn)水管道”“藥劑投加管”），危險(xiǎn)介質(zhì)管道（如鹽酸、液堿）應(yīng)按規(guī)范刷色并標(biāo)注警示標(biāo)識(shí)。2.關(guān)鍵設(shè)備（如高壓泵、變頻控制柜）應(yīng)設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)（如“運(yùn)行中”“檢修中”“備用”），采用磁吸式或掛牌方式，便于現(xiàn)場快速識(shí)別設(shè)備狀態(tài)。三、設(shè)備運(yùn)行管理（一）操作規(guī)程執(zhí)行1.操作人員須嚴(yán)格遵守《廢水處理設(shè)備操作規(guī)程》，崗前培訓(xùn)考核合格后方可上崗。操作前檢查設(shè)備周邊環(huán)境（無雜物、無積水）、附屬設(shè)施（閥門開閉狀態(tài)、儀表顯示正常），啟動(dòng)時(shí)遵循“先輔機(jī)后主機(jī)”“空載啟動(dòng)”等原則，停機(jī)時(shí)按流程逐步關(guān)停（如風(fēng)機(jī)停機(jī)前先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，避免倒灌）。2.嚴(yán)禁違規(guī)操作（如水泵帶負(fù)荷啟動(dòng)、超越程序投加藥劑），特殊工況（如進(jìn)水水質(zhì)突變、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試）需由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮，確保操作安全。（二）運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控1.每班次對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，包括但不限于：動(dòng)力設(shè)備：水泵電流/電壓、軸承溫度、進(jìn)出口壓力；風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、電機(jī)溫度；處理單元：生化池溶解氧（DO）、污泥濃度（MLSS）、pH值；膜組件通量、跨膜壓差；加藥系統(tǒng)：藥劑投加量、儲(chǔ)藥罐液位、計(jì)量泵壓力。2.當(dāng)參數(shù)偏離正常值（如水泵電流驟增、生化池DO持續(xù)低于2mg/L）時(shí)，操作人員應(yīng)立即核查設(shè)備狀態(tài)（如泵體是否堵塞、曝氣頭是否破損），并上報(bào)設(shè)備管理部門，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急處置流程（如切換備用設(shè)備、調(diào)整藥劑投加量）。（三）運(yùn)行記錄管理1.填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，內(nèi)容包括日期、班次、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（啟動(dòng)/停止時(shí)間）、參數(shù)異常及處置措施、故障報(bào)修情況等，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)，班班交接時(shí)簽字確認(rèn)。2.設(shè)備管理部門每周對(duì)運(yùn)行記錄進(jìn)行匯總分析，識(shí)別參數(shù)波動(dòng)趨勢（如風(fēng)機(jī)軸承溫度逐月升高），提前制定維護(hù)計(jì)劃，避免故障擴(kuò)大。四、設(shè)備維護(hù)管理（一）日常保養(yǎng)1.三級(jí)保養(yǎng)制度：日常保養(yǎng)：操作人員每班對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔（清除表面油污、雜物）、緊固（檢查螺栓/聯(lián)軸器松緊）、潤滑（按“五定”原則：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人，補(bǔ)充或更換潤滑油，如齒輪泵每班次檢查油位，不足時(shí)添加46#抗磨液壓油）；一級(jí)保養(yǎng)：每周/月由班組組織，對(duì)設(shè)備易損件（如皮帶、密封件）進(jìn)行檢查，清理過濾器（如水泵進(jìn)口濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)空氣過濾器），調(diào)整皮帶張緊度；二級(jí)保養(yǎng)：季度/半年由專業(yè)維修人員實(shí)施，深度檢查設(shè)備精度（如泵軸同心度、風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡），更換老化部件（如電纜絕緣層、傳感器探頭），對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐處理（如刷涂防銹漆）。2.保養(yǎng)后填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件、下次保養(yǎng)時(shí)間，確保保養(yǎng)工作可追溯。（二）定期檢修1.設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長、工況制定年度檢修計(jì)劃，明確檢修項(xiàng)目、時(shí)間、責(zé)任人：例：羅茨風(fēng)機(jī)每運(yùn)行兩千小時(shí)，拆解檢查齒輪磨損、軸承游隙，更換潤滑脂；板框壓濾機(jī)每季度檢查濾布破損情況，清洗濾板；膜組件每半年進(jìn)行離線清洗，檢測通量恢復(fù)率。2.檢修前編制《檢修方案》，包含安全措施（如斷電掛牌、介質(zhì)排空）、檢修步驟、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；檢修過程中做好零件標(biāo)記（如軸承安裝方向），避免裝反；檢修后進(jìn)行空載試車、帶負(fù)荷試車，確認(rèn)設(shè)備性能達(dá)標(biāo)（如水泵揚(yáng)程、流量恢復(fù)設(shè)計(jì)值），填寫《檢修驗(yàn)收單》。（三）潤滑與防腐管理1.潤滑管理：建立《設(shè)備潤滑臺(tái)賬》，標(biāo)注每臺(tái)設(shè)備的潤滑點(diǎn)、潤滑油型號(hào)、換油周期，嚴(yán)禁不同型號(hào)潤滑油混用（如齒輪油與液壓油）；對(duì)潤滑系統(tǒng)（如集中潤滑泵）定期排氣、清理，確保油路暢通。2.防腐管理：對(duì)接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備（如酸堿儲(chǔ)罐、管道），采用襯塑、玻璃鋼等防腐材料，定期檢測防腐層厚度（如每年采用超聲波測厚儀檢測儲(chǔ)罐襯里）；露天設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、電機(jī)）做好防雨、防曬措施，定期刷涂防腐漆，延長設(shè)備壽命。五、故障管理（一）故障響應(yīng)與診斷1.現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、泄漏、參數(shù)超標(biāo)），應(yīng)立即停止危險(xiǎn)操作，上報(bào)設(shè)備管理部門，并采取臨時(shí)措施（如關(guān)閉閥門、隔離故障設(shè)備）；維修人員接到報(bào)修后，30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場（緊急故障15分鐘內(nèi)），通過“聽（設(shè)備異響）、看（部件變形、介質(zhì)泄漏）、摸（軸承溫度、振動(dòng)）、測（儀器檢測電流、壓力）”等手段，結(jié)合設(shè)備檔案分析故障原因（如水泵振動(dòng)大可能是基礎(chǔ)松動(dòng)、葉輪失衡）。2.復(fù)雜故障（如PLC控制系統(tǒng)故障、膜組件破損）需聯(lián)合設(shè)備廠家、第三方技術(shù)人員進(jìn)行診斷，必要時(shí)邀請(qǐng)專家現(xiàn)場指導(dǎo)。（二）故障處置與記錄1.制定《故障處置優(yōu)先級(jí)表》，優(yōu)先恢復(fù)關(guān)鍵設(shè)備（如生化池曝氣風(fēng)機(jī)、廢水提升泵）運(yùn)行，減少對(duì)處理系統(tǒng)的影響；搶修過程中做好安全防護(hù)（如斷電驗(yàn)電、佩戴防毒面具），避免次生事故。2.故障處置后，填寫《故障處理報(bào)告》，記錄故障現(xiàn)象、原因分析、處置措施（如更換軸承、修復(fù)電路板）、更換部件型號(hào)/廠家、恢復(fù)時(shí)間，分析故障規(guī)律（如某型號(hào)水泵頻繁軸承損壞，需評(píng)估是否為選型不當(dāng)），提出改進(jìn)建議（如更換更耐磨的軸承、優(yōu)化安裝精度）。（三）應(yīng)急管理1.針對(duì)重大故障（如生化系統(tǒng)停氣、廢水超標(biāo)排放風(fēng)險(xiǎn)），制定《設(shè)備應(yīng)急處置預(yù)案》，明確應(yīng)急流程（如切換備用設(shè)備、啟動(dòng)應(yīng)急藥劑投加）、責(zé)任人、物資儲(chǔ)備（如備用泵、應(yīng)急藥劑）；每半年組織應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案可行性。2.故障導(dǎo)致廢水超標(biāo)時(shí)，立即啟動(dòng)環(huán)保應(yīng)急程序（如切換至應(yīng)急儲(chǔ)存池、通知環(huán)保部門），同步搶修設(shè)備，事后分析超標(biāo)原因，落實(shí)整改措施。六、技術(shù)改造與更新（一）技改評(píng)估1.當(dāng)設(shè)備運(yùn)行效率下降（如能耗升高、處理能力不足）、環(huán)保要求升級(jí)（如排放標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)）時(shí)，設(shè)備管理部門聯(lián)合技術(shù)、生產(chǎn)部門開展技改評(píng)估，從技術(shù)可行性（如現(xiàn)有設(shè)備是否兼容新系統(tǒng)）、經(jīng)濟(jì)合理性（技改成本與收益比）、環(huán)保合規(guī)性（技改后是否滿足排放要求）三方面論證，形成《技改可行性報(bào)告》。（二）技改實(shí)施1.技改方案經(jīng)審批后，選擇具備資質(zhì)的供應(yīng)商實(shí)施（如膜組件更換需原廠技術(shù)人員指導(dǎo)），簽訂合同明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期、售后服務(wù)；技改過程中做好舊設(shè)備拆除的環(huán)保處置（如危廢轉(zhuǎn)移需聯(lián)單），新設(shè)備安裝后進(jìn)行調(diào)試（如生物膜反應(yīng)器掛膜調(diào)試），確保性能達(dá)標(biāo)。（三）驗(yàn)收與移交1.技改完成后，組織“三方驗(yàn)收”（企業(yè)、供應(yīng)商、監(jiān)理），依據(jù)技改方案、合同要求測試設(shè)備性能（如廢水處理后COD去除率提升至90%以上），驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)，更新設(shè)備臺(tái)賬與檔案，納入日常管理體系。七、安全與環(huán)保管理（一）安全操作規(guī)范1.設(shè)備操作須遵守“安全三原則”：停機(jī)操作（如檢修前斷電、掛牌、上鎖，執(zhí)行“能量隔離”）、防護(hù)到位（如加藥時(shí)佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡，進(jìn)入有限空間（如生化池）前進(jìn)行氣體檢測、強(qiáng)制通風(fēng)）、應(yīng)急處置（現(xiàn)場配備急救箱、洗眼器，操作人員掌握心肺復(fù)蘇、化學(xué)品灼傷急救技能）。2.高壓設(shè)備（如變頻器、配電柜）由持證電工操作，定期檢測絕緣電阻（如每年檢測一次，阻值≥0.5MΩ）；特種設(shè)備（如壓力容器、起重設(shè)備）按規(guī)定年檢，嚴(yán)禁超壓、超載運(yùn)行。（二）環(huán)保合規(guī)管理1.確保設(shè)備運(yùn)行過程中無污染物泄漏（如藥劑儲(chǔ)罐溢流、管道滲漏），廢氣（如風(fēng)機(jī)排出的臭氣）經(jīng)收集后通過活性炭吸附、生物濾池等裝置處理，達(dá)標(biāo)后排放；污泥處理設(shè)備（如壓濾機(jī)）產(chǎn)生的濾液應(yīng)回流至調(diào)節(jié)池，避免二次污染。2.危險(xiǎn)廢物（如廢膜組件、廢藥劑桶）按《危險(xiǎn)廢物管理?xiàng)l例》分類收集、暫存，委托有資質(zhì)的單位處置，建立《危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單》，確保全流程合規(guī)。（三）事故預(yù)防與處置1.每月開展設(shè)備安全檢查，重點(diǎn)排查電氣隱患（如線纜老化、接地不良）、機(jī)械隱患（如皮帶松弛、防護(hù)欄缺失）、環(huán)保隱患（如在線監(jiān)測數(shù)據(jù)造假），對(duì)隱患實(shí)施“五定”整改（定人、定時(shí)間、定措施、定資金、定預(yù)案）。2.發(fā)生設(shè)備安全/環(huán)保事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，搶救傷員、控制危險(xiǎn)源，保護(hù)事故現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)企業(yè)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門，配合事故調(diào)查，落實(shí)“四不放過”（原因未查清、責(zé)任人未處理、措施未落實(shí)、員工未教育）整改要求。八、人員管理（一）培訓(xùn)與考核1.新員工入職需接受三級(jí)安全教育（公司、部門、班組）及設(shè)備專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作規(guī)程、安全環(huán)保要求；在崗人員每年參加不少于40學(xué)時(shí)的繼續(xù)教育，學(xué)習(xí)新技術(shù)（如膜處理工藝優(yōu)化）、新法規(guī)（如環(huán)保新國標(biāo)）。2.每季度組織實(shí)操考核，考核內(nèi)容包括設(shè)備操作熟練度（如水泵啟停流程）、故障排查能力（如判斷風(fēng)機(jī)振動(dòng)原因）、應(yīng)急處置能力（如化學(xué)品泄漏處理），考核結(jié)果與績效、崗位晉升掛鉤，連續(xù)兩次考核不合格者調(diào)崗或再培訓(xùn)。（二）資質(zhì)管理1.特種作業(yè)人員（如電工、焊工）須持《特種作業(yè)操作證》上崗，污水處理工、化驗(yàn)員等崗位鼓勵(lì)考取職業(yè)資格證書（如污水處理工中級(jí)證書）；設(shè)備管理部門建立《人員資質(zhì)臺(tái)賬》，動(dòng)態(tài)更新證書有效期，確保人員資質(zhì)合規(guī)。九、附則1.本手冊由設(shè)備